一种电机及制冷设备的制作方法

1.本技术涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机及制冷设备。


背景技术：

2.目前，用于冰柜等制冷装置中的电机通常将定子线圈等结构外露设置，且需要拧螺丝来对线圈进行固定。从而导致电机的装配步骤繁琐，影响加工效率。同时，随着使用时间的延长，线圈表层经常附着上灰尘、冷凝液等杂物，造成线圈腐蚀短路等问题，影响电机的正常使用。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种电机及制冷设备，方便绕组的装配，且为绕组提供有效的防尘、防水作用。
4.本技术提供了：
5.一种电机，包括壳体组件、绕组及转子；
6.其中，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体配合围成一封闭的安装腔，所述第一壳体靠近所述安装腔的一侧凸出设置有第一台阶部，所述第二壳体靠近所述安装腔的一侧凸出设置有第二台阶部；
7.所述绕组和所述转子均安装于所述安装腔中，所述绕组环绕设置于所述转子的周向；
8.沿所述电机的轴向，所述绕组的两侧一一对应地抵接于所述第一台阶部和所述第二台阶部上，所述绕组的周向侧壁抵接于所述壳体组件的周向内壁。
9.在一些可能的实施方式中，所述转子包括磁性组件和输出轴，所述磁性组件固定设置于所述输出轴的周向，所述磁性组件位于所述绕组与所述输出轴之间，所述输出轴的一端穿设于所述第一壳体远离所述第二壳体的一端，并相对于所述安装腔外露；
10.所述第一壳体远离所述第二壳体一端的一端壁，及所述第二壳体远离所述第一壳体一端的端壁均设置有一安装座，所述安装座靠近所述安装腔一侧设置；
11.所述输出轴与两所述安装座同轴，所述输出轴分别与两所述安装座转动安装。
12.在一些可能的实施方式中，所述安装座包括均为环状的第一支架和第二支架，所述第二支架环绕设置于所述第一支架的周向，所述第二支架靠近所述安装腔的一侧相对于所述第一支架凸出；
13.所述电机还包括轴承和环形的夹持件，所述轴承的内圈固定连接于所述输出轴，所述轴承的外圈的一端抵接于所述第一支架远离所述第二支架的一侧壁上，所述夹持件固定夹持于所述轴承的外圈另一端，所述夹持件固定安装于所述第二支架远离所述第一支架的一端。
14.在一些可能的实施方式中，所述第一支架远离所述第二支架的一侧壁呈倒锥面，所述轴承的外圈的外侧壁为球面的一部分，所述轴承的外圈的外侧壁抵接于所述倒锥面
上。
15.在一些可能的实施方式中，所述电机还包括罩壳；
16.所述罩壳罩设于所述轴承远离所述第一支架的一侧。
17.在一些可能的实施方式中，所述电机还包括电容器，所述电容器设置于所述壳体组件远离所述安装腔的一侧，所述电容器与所述绕组电连接。
18.在一些可能的实施方式中，所述电机还包括保护壳，所述保护壳与所述壳体组件配合围成一封闭腔，所述电容器位于所述封闭腔中。
19.在一些可能的实施方式中，所述保护壳靠近所述壳体组件的一侧凸出设置有多个卡扣，所述壳体组件上开设有与所述卡扣配合的多个卡槽；
20.所述多个卡扣一一对应地卡接于所述多个卡槽中。
21.在一些可能的实施方式中，所述第一壳体靠近所述第二壳体的一侧凸出设置有连接臂，所述连接臂向靠近所述第二壳体的方向延伸，所述连接臂与所述第二壳体相间隔。
22.另外，本技术还提供了一种制冷设备，包括本技术提供的所述电机。
23.本技术的有益效果是：本技术提出一种电机及制冷设备，制冷设备包括该电机。其中，电机包括壳体组件、绕组和转子，绕组和转子安装于壳体组件的安装腔中。另外，沿电机的轴向，绕组的两侧抵接于壳体组件内侧的两台阶部上，且绕组的周向侧壁与壳体组件周向内壁相抵接。从而，在装配壳体组件时，即可实现对绕组的结构限位固定，即使得绕组固定装配于壳体组件内，无需再进行拧螺丝等额外的步骤。从而，可简化电机的装配步骤，加快生产效率。同时，壳体组件也可为绕组提供有效的防尘防水保护，延缓绕组的损坏速度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1示出了一些实施例中电机的爆炸结构示意图；
26.图2示出了一些实施例中电机的剖面结构示意图；
27.图3示出了图2中a部分的局部放大结构示意图；
28.图4示出了一些实施例中电机部分结构装配后的一立体结构示意图；
29.图5示出了一些实施例中电机部分结构装配后的另一立体结构示意图；
30.图6示出了一些实施例中第二壳体的一立体结构示意图；
31.图7示出了一些实施例中第二壳体的另一立体结构示意图；
32.图8示出了一些实施例中保护壳的立体结构示意图。
33.主要元件符号说明：
34.10-壳体组件；101-安装腔；11-第一壳体；111-第一台阶部；112-第一安装座；113-连接臂；12-第二壳体；121-第二台阶部；122-第二安装座；1221-第一支架；12211-腔体；1222-第二支架；123-过孔；124-过线孔；125-卡槽；20-绕组；30-转子；31-磁性组件；32-输出轴；40-电容器；41-引脚；51-轴承；52-夹持件；53-罩壳；61-第一螺钉；62-第二螺钉；63-第三螺钉；64-线卡；70-保护壳；701-封闭腔；71-卡扣；81-塑胶套；82-垫片。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.实施例中提供了一种电机，可用于冰箱、冰柜等制冷设备中。示例性的，电机可用于驱动制冷设备中的散热风扇等负载装置运行，以加快制冷剂的散热。
41.如图1和图2所示，电机可包括壳体组件10、绕组20和转子30。
42.其中，壳体组件10可包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12可配合围成一安装腔101，且安装腔101与外部环境相隔离。
43.在一些实施例中，第一壳体11靠近安装腔101的一侧凸出设置有第一台阶部111。第一台阶部111可设置于第一壳体11的周向侧壁，且第一台阶部111可环绕安装腔101的周向设置一周。第一台阶部111可朝向第二壳体12一侧设置。
44.再一并结合图6，第二壳体12靠近安装腔101的一侧凸出设置有第二台阶部121。同样的，第二台阶部121可设置于第二壳体12的周向侧壁，第二台阶部121也可环绕安装腔101的周向设置一周。实施例中，第二台阶部121可朝向第一壳体11一侧，第二台阶部121与第一台阶部111相对设置。
45.如图2所示，绕组20和转子30均安装于安装腔101中。从而，可由壳体组件10为绕组20和转子30提供相应的防尘、防水保护，也可延缓绕组20和转子30的老化，延长电机的使用寿命。实施例中，绕组20可环绕设置于转子30的周向。
46.沿电机的轴向，绕组20的两侧一一对应地抵接于第一台阶部111和第二台阶部
121。具体的，绕组20靠近第一壳体11的一端面可抵接于第一台阶部111中与第二台阶部121相对的一端面。绕组20靠近第二壳体12的一端面可抵接于第二台阶部121中与第一台阶部111相对的一端面。从而，可实现对绕组20的轴向限位，防止绕组20在安装腔101内随意沿电机的轴向进行晃动。实施例中，电机的轴向可指轴线l的延伸方向。
47.如图2所示，实施例中，绕组20的周向侧壁可与壳体组件10的周向内壁相抵接。从而，可实现对绕组20的径向限位，防止绕组20在安装腔101内随意进行径向晃动。由此，通过对绕组20的轴向及径向限位，可使绕组20固定安装于壳体组件10中。
48.在装配电机时，可将绕组20放入第二壳体12中，并使得绕组20的周向边缘放置于第二台阶部121上。将第一壳体11装配于第二壳体12时，可同时由第一台阶部111对绕组20远离第二台阶部121的一侧进行抵压限位，即可实现对绕组20的固定装配。在此过程中，操作员无需再进行额外的操作来将固定绕组20固定于壳体组件10内，从而可简化电机的装配步骤，提高生产效率。
49.另外，实施例中，将绕组20装配于封闭的安装腔101中，可避免绕组20外露于外界环境。从而，可延缓绕组20表面漆包线的氧化，避免绕组20出现短路等问题，也可延长绕组20的使用寿命，进而延长电机的使用寿命。
50.如图1和图4所示，在一些实施例中，第一壳体11与第二壳体12之间可通过多个第二螺钉62进行固定连接。多个第二螺钉62可环绕壳体组件10的周向分布均匀，以实现第一壳体11与第二壳体12间的稳固连接。同时，也可实现第一壳体11与第二壳体12间的可拆卸连接，方便后续使用中对安装腔101内的结构件进行检修和更换等操作。
51.在一些实施例中，第一壳体11和第二壳体12均可采用铝制成，以便位于安装腔101中的绕组20在工作时所产生的热量可以快速向外散失，降低电机的升温速度。
52.当然，在另一些实施例中，第一壳体11与第二壳体12还可采用铜等金属材料制成，以确保内部结构件的散热。
53.如图1和图4所示，在一些实施例中，第一壳体11靠近第二壳体12的一侧还凸出设置有两个连接臂113。连接臂113可向靠近第二壳体12的方向延伸，且连接臂113与第二壳体12相间隔。实施例中，可通过第一螺钉61将连接臂113锁紧于制冷设备中的相关支架上，以实现将电机固定于制冷设备中。
54.如图1和图2所示，可以理解的，转子30可包括输出轴32，输出轴32的一端可穿设于壳体组件10，并相对于壳体组件10的一端凸出设置。从而，可便于输出轴32与制冷设备中的负载装置传动连接，以驱动负载装置运行。实施例中，转子30的输出轴32可沿轴线l设置。
55.如图2和图3所示，第一壳体11远离第二壳体12的一端壁上凸出设置有第一安装座112，第一安装座112可靠近安装腔101一侧设置。相对应的，第二壳体12远离第一壳体11的一端壁上凸出设置有第二安装座122，第二安装座122也可靠近安装腔101一侧设置。实施例中，第一安装座112和第二安装座122同轴且相对，且两安装座均与输出轴32同轴。
56.在一些实施例中，第一安装座112可一体成型于第一壳体11上。相应的，第二安装座122也可一体成型于第二壳体12上。
57.实施例中，输出轴32的一端可穿设于第一安装座112，且输出轴32相对于第一安装座112所在端壁凸出，即输出轴32靠近第一安装座112的一端外露于外界环境。实施例中，输出轴32相对于第一安装座112转动安装，即输出轴32可相对于第一安装座112顺利转动。
58.输出轴32的另一端可延伸至第二安装座122，且输出轴32的对应端部可与第二安装座122转动安装，即输出轴32可相对于第二安装座122顺利转动。
59.实施例中，两安装座的结构可大致设置为相同，且输出轴32与两安装座的连接方式也可设置为相同。以下，以第二安装座122为例进行详细说明。
60.如图3所示，第二安装座122可包括嵌套设置的第一支架1221和第二支架1222，第二支架1222可环绕设置于第一支架1221的周向，且第二支架1222与第一支架1221相间隔。实施例中，第一支架1221和第二支架1222均可呈圆环状。相应的，第一支架1221远离第二支架1222的一侧可围合成一腔体12211，且腔体12211与安装腔101连通。输出轴32的端部可插设于腔体12211中。
61.实施例中，电机还包括有轴承51，轴承51可安装于输出轴32与第一支架1221之间，且轴承51可部分容置于腔体12211中。从而，可使输出轴32相对于第二安装座122顺利转动。
62.具体的，轴承51的内圈可与输出轴32固定连接。在一些实施例中，第一支架1221靠近腔体12211的一侧壁可呈现为倒锥形。轴承51的外圈远离内圈的一侧大致可呈类球形。实施例中，轴承51的外圈可抵接于第一支架1221靠近腔体12211的一侧壁上。从而，可由第一支架1221同时实现对轴承51外圈的轴向及径向限位。
63.进一步的，第二支架1222靠近安装腔101的一端可相对于第一支架1221凸出。即，沿电机的轴向，第二支架1222高于第一支架1221。实施例中，电机还包括有夹持件52，夹持件52可固定安装于第二支架1222远离第一支架1221的一端。示例性的，夹持件52可通过螺钉连接、焊接、卡接等方式固定连接于第二支架1222上。
64.实施例中，夹持件52可与轴承51外圈远离腔体12211的一端固定卡接。由此，轴承51外圈的两端均得到轴向及径向限位，进而使轴承51的外圈相对于第二安装座122固定安装。在一些实施例中，夹持件52可选用金属制成的梅花夹。
65.在一些实施例中，电机还包括有罩壳53，罩壳53可设置于夹持件52远离第一支架1221的一侧，且罩壳53罩设于轴承51远离第一支架1221的一端。即，通过罩壳53将轴承51的安装空间与安装腔101隔离设置，实现对轴承51的封闭保护。从而，可防止安装腔101中的杂物进入轴承51的安装空间中，降低轴承51内进入杂物的几率，以确保轴承51的顺利运转，进而确保输出轴32的顺利转动。可以理解的，输出轴32可从罩壳53中穿过。实施例中，罩壳53可通过螺钉连接、焊接等方式与夹持件52一同固定连接于第二支架1222远离第一支架1221的一端。
66.实施例中，第一安装座112和第二安装座122位置处均可设置有相应的夹持件52和罩壳53。
67.如图1和图2所示，可以理解的，转子30还包括有磁性组件31，磁性组件31可固定设置于输出轴32的周向。磁性组件31可位于输出轴32与绕组20之间，且磁性组件31与绕组20之间设置有间隙。
68.磁性组件31可包括若干个n极磁铁(图未示)和若干个s极磁铁(图未示)。当绕组20通电后，绕组20会产生相应的磁场，磁性组件31可在磁场的驱动下进行转动，进而由磁性组件31带动输出轴32进行同步转动，并实现动力输出。
69.如图1、图2和图5所示，电机还包括有电容器40，电容器40可设置于壳体组件10远离安装腔101的一侧，即电容器40位于壳体组件10的外侧。从而，在电机工作时，可使电容器
40进行快速散热，也可避免绕组20产生的热量传递至电容器40，确保电机的顺利工作。实施例中，电容器40可与绕组20电连接。
70.再一并结合图7，在一些实施例中，电容器40可设置于第二壳体12远离第一壳体11的一端。相应的，第二壳体12远离第一壳体11一端的端壁上可开设有过孔123，以便电容器40的引脚41进入安装腔101中与绕组20电连接。
71.在一些实施例中，电机还包括一保护壳70，保护壳70可从电容器40远离第二壳体12的一侧罩设于电容器40上。相应的，保护壳70可以与第二壳体12远离第一壳体11一端的端壁配合围成一封闭腔701，电容器40可位于封闭腔701中。从而，可实现对电容器40及过孔123位置的防尘、防水保护，避免灰尘等杂物附着于电容器40的表面而影响电容器40的散热。实施例中，保护壳70可选用塑胶壳。
72.在一些实施例中，电容器40远离第二壳体12的一端可抵接于保护壳70的内壁，从而可对电容器40进行限位固定，确保电容器40与绕组20连接的可靠性。
73.再一并结合图8，实施例中，保护壳70靠近第二壳体12的一侧凸出设置有多个卡扣71，可用于卡接第二壳体12。相对应的，第二壳体12靠近保护壳70一端的端壁上可开设有多个卡槽125。实施例中，多个卡扣71可以与多个卡槽125一一对应设置，且卡扣71可卡接于对应的卡槽125中，以实现保护壳70与第二壳体12间的固定连接。
74.在一些实施例中，多个卡扣71可环绕保护壳70的周向均匀分布，以使保护壳70的各部分均可与第二壳体12连接，确保保护壳70与第二壳体12的连接稳定性。
75.在另一些实施例中，保护壳70与第二壳体12之间还可采用螺钉连接、螺纹连接等方式实现可拆卸连接，以便后续使用中对电容器40进行检修、更换等操作，方便电机的维修。
76.如图1和图4，进一步的，在一些实施例中，第二壳体12的周向侧壁还开设有过线孔124，以便连接绕组20的导线穿过，实现绕组20与外部其他电性部件的电连接。相应的，过线孔124位置可固定设置有柔性的线卡64，连接绕组20的导线可从线卡64中穿过。一方面，可降低导线的磨损。另一方面，也可实现对导线的固定。
77.如图1和图2所示，在一些实施例中，电机还包括有塑胶套81，塑胶套81可连接于输出轴32相对于壳体组件10凸出一端的端部。具体的，塑胶套81可套设于输出轴32的端部，并可通过第三螺钉63进行锁紧固定。实施例中，塑胶套81与第三螺钉63端部的凸缘之间还可设置有垫片82，垫片82可抵接于第三螺钉63端部的凸缘与塑胶套81之间。
78.实施例中还提供了一种制冷设备，可包括实施例中的电机。其中，电机可以与制冷设备中相应的负载装置传动连接，以带动负载装置运行。示例性，制冷设备中的负载装置可以是冷凝器中散热风扇等结构。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
80.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。