一种永磁直流无刷电机以及智能窗帘的制作方法

1.本技术涉及窗帘电机技术领域，特别涉及一种永磁直流无刷电机以及智能窗帘。


背景技术：

2.智能家居窗帘与传统的窗帘相比，它不用手动去拉，特别在家居、办公室、会议室等场所显得更加方便，智能窗帘通常采用无刷电机作为驱动件，而现有适用于智能窗帘的无刷电机在使用过程中噪音较大，不适应于家居、办公室等安静的环境，电机转动平衡性差导致窗帘在升降过程中晃动严重，为此需要设计一种适用于智能窗帘的直流无刷电机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种永磁直流无刷电机以及窗帘，包括壳体组件、安装在所述壳体组件内的定子组件、以及穿置于所述定子组件内的转子组件，所述转子组件包括自内而外依次同轴套设的轴心、磁柱和磁环，所述定子组件包括定子铁芯，所述定子铁芯的内侧形成有6个朝向所述磁环伸出的定子齿，所述磁环上形成有8个转子极。
4.优选的，所述定子铁芯的两端分别插置有用于缠绕定子绕组的上线架和下线架，位于所述上线架安装有霍尔板，所述定子绕组连接于所述霍尔板。
5.优选的，相邻两个所述定子齿之间形成有容置所述定子绕组的绕线槽，所述霍尔板上设置有3个霍尔，3个霍尔分别位于相邻的三个绕线槽的正上方。
6.优选的，所述转子组件还包括沿轴向依次套设在所述轴心两端的平衡块和滚珠轴承。
7.优选的，所述定子齿包括齿身和位于齿身端部的齿冠；所述齿冠的宽度与所述磁环的外径的比值为0.31～0.38。
8.优选的，所述壳体组件包括外壳、以及分别盖合于所述壳体组件两端的前端盖和后端盖。
9.优选的，所述外壳的外径为40～44mm，所述磁环的外径为16～22mm。
10.优选的，所述平衡块的材质为黄铜。
11.优选的，所述磁环与若干个所述定子齿之间形成有厚度相等的气隙。
12.优选的，一种智能窗帘，包括上述的永磁直流无刷电机。
13.由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在壳体组件内安装定子组件和转子组件，转子组件包括自内而外依次同轴套设的轴心、磁柱和磁环，磁柱套设在轴心上，磁环通过点胶固定套设在磁柱上，定子组件包括固定在壳体组件内侧壁的定子铁芯，在定子铁芯的内侧形成有6个朝向磁环伸出的定子齿，在磁环上形成有8个转子极，定子齿包括齿身和位于齿身端部的齿冠，齿冠的宽度与磁环的外径的比值为0.31～0.38，进而通过在定子铁芯上设置6个定子齿，在磁环上形成有8个转子极，并且通过合理地设计齿冠与磁环外径的比值，从而保证转子组件的转动稳定性和平稳性，可以有效改善电机的振动，减少噪音的产生，从而到达适用于智能窗帘的目的，满足客户要求。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例永磁直流无刷电机的爆炸图；
16.图2为本技术实施例定子铁芯和磁环结构示意图；
17.图3为本技术实施例永磁直流无刷电机的剖视图；
18.图4为本技术实施例永磁直流无刷电机内部结构示意图；
19.图5为本技术实施例永磁直流无刷电机的霍尔位置示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.实施例
22.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种永磁直流无刷电机，如图1 所示，包括壳体组件10、安装在壳体组件10内的定子组件20、以及穿置于定子组件20内的转子组件30，转子组件30通过壳体组件10支撑，并且可相对定子组件20旋转设置在壳体组件10内，转子组件30包括自内而外依次同轴套设的轴心31、磁柱33和磁环32，磁柱33套设在轴心31上，磁环32通过点胶固定套设在磁柱33上，定子组件20包括固定在壳体组件10内侧壁的定子铁芯21，在定子铁芯21的内侧形成有6个朝向磁环32伸出的定子齿211，在磁环32上形成有8个转子极，定子齿211包括齿身212和位于齿身212端部的齿冠213，齿冠213的宽度与磁环32的外径的比值为0.31～0.38，进而通过在定子铁芯21上设置6个定子齿211，在磁环32上形成有8个转子极，并且通过合理地设计齿冠213与磁环32外径的比值，从而保证转子组件30 的转动稳定性和平稳性，可以有效改善电机的振动，减少噪音的产生，从而到达适用于智能窗帘的目的，满足客户要求。
23.具体的，如图2所示，定子齿211包括齿身212和位于齿身212端部的齿冠213，其中，齿冠213的宽度尺寸a为6.8mm，磁环32的外径尺寸b为 19.3mm，齿冠213宽度与磁环32外径的比值为0.35，进而通过合理地设计定子齿211的齿冠213与磁环32外径的比值，并且6个定子齿211和磁环32 上形成有8个转子极配合，实现改善电机转动的稳定性和平稳性减少噪音的产生。同时，转子组件30的磁环32与6个定子齿211的齿冠213之间形成有厚度相等的气隙，即6个齿冠213与磁环32的距离相等，进而进一步改善转子组件30转动的稳定性。
24.进一步的，如图1、图3所示，转子组件30还包括沿轴向依次套设在轴心31两端的平衡块34和滚珠轴承35。磁柱33套设在轴心31上，磁环32套设在磁柱33上后，在轴心31的两端先套入平衡块34，并抵靠于磁柱33和磁环32的端面，再套入滚珠轴承35，滚珠轴承35与壳体组件10安装连接，进而使得转子组件30旋转设置在壳体组件10内，其中，平衡块34的材质为黄铜，通过在轴心31的两端套入平衡块34并抵靠于磁柱33和磁环32的端面，进而通过平衡
块34达到去重平衡的作用，减小转子动平衡，确保转子组件30 的动平衡为3～15mg，实现进一步改善电机转动的稳定性和平稳性减少噪音的产生。
25.为了实现安装定子组件20和转子组件30，如图3所示，壳体组件10包括外壳11、以及分别盖合于壳体组件10两端的前端盖12和后端盖13。定子组件20的定子铁芯21固定安装在外壳11的内侧壁，外壳11的一端部安装有后端盖13，转子组件30穿过定子铁芯21，并且轴心31一端的滚珠轴承35 置于后端盖13上，前端盖12盖合于外壳11另一端，使得轴心31另一端的滚珠轴承35被前端盖12固定，进而转子组件30通过滚珠轴承35旋转设置在外壳11内，同时在前端盖12和滚珠轴承35之间设置有弹片36，前端盖 12盖合于外壳11后通过弹片36弹性压紧于滚珠轴承35，从而达到安装定子组件20和转子组件30的目的。进一步的，外壳11的外径为42mm，磁环32 的外径为19.3mm。
26.如图3-4所示，定子铁芯21的两端分别插置有用于缠绕定子绕组的上线架22和下线架23，相邻两个定子齿211之间形成有容置定子绕组的绕线槽，进而定子绕组缠绕在上线架22和下线架23上，且定子绕组容置于相邻两个定子齿211之间的绕线槽内，在上线架22上安装有霍尔板24，定子绕组的漆包线通过星形连接的连接方式与霍尔板24连接。为了确保电机启动顺畅和运行稳定，如图5所示，霍尔板24上设置有3个霍尔25，3个霍尔25分别位于相邻的三个绕线槽的正上方，通过将3个霍尔25设置在相邻三个绕线槽的正上方，从而实现电机启动顺畅，运行更加稳定。
27.本实施例还提供一种智能窗帘，包括上述的永磁直流无刷电机，通过上述的永磁直流无刷电机作为驱动件，通过丝杆结构与电机的输出端连接，进而驱使窗帘升降，实现智能窗帘在升降的过程中减少振动带来的晃动，减少噪音的产生，满足智能窗帘在居家、办公室的环境使用。
28.综上所述，本技术方案通过在壳体组件内安装定子组件和转子组件，转子组件包括自内而外依次同轴套设的轴心、磁柱和磁环，磁柱套设在轴心上，磁环通过点胶固定套设在磁柱上，定子组件包括固定在壳体组件内侧壁的定子铁芯，在定子铁芯的内侧形成有6个朝向磁环伸出的定子齿，在磁环上形成有8个转子极，定子齿包括齿身和位于齿身端部的齿冠，齿冠的宽度与磁环的外径的比值为0.31～0.38，进而通过在定子铁芯上设置6个定子齿，在磁环上形成有8个转子极，并且通过合理地设计齿冠与磁环外径的比值，从而保证转子组件的转动稳定性和平稳性，可以有效改善电机的振动，减少噪音的产生，从而到达适用于智能窗帘的目的，满足客户要求。
29.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。