电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机。


背景技术：

2.随着电力行业的突飞猛进的发展，铜铝产品消耗逐年增加，在电力、化工、制冷、交通运输和航空航天等领域广泛应用，铜资源日益枯竭造成的铜价上扬，“以铝代铜”成为趋势。
3.由于铝为活泼金属，因此采用铝线作为绕线材料时，漆皮需要采用聚氨酯(复合尼龙)漆，因此铝线的直焊性较差，去漆皮时需要采用专用助焊剂。
4.现在如今大多数电机定子涂覆助焊剂机构，在使用时都存在一定的弊端，且原有定子涂覆锡工艺中，都需要先涂覆助焊剂后涂覆锡，涂覆助焊剂的意义是在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用，传统涂覆助焊剂的方式是定子针脚嵌入助焊剂中，但由于助焊剂的液面不平，会导致涂覆助焊剂不均匀，最终使在涂覆锡时容易出现脱焊，焊点大小不一的情况发生，而且在使用过程中，助焊剂会挥发，液面下降，导致涂覆助焊剂的高度不能一致，影响产品的合格率。
5.此外，在采用铝线等材料为绕线材料时，在涂覆助焊剂后，继续涂覆锡时，由于涂覆锡的温度较高，导致涂覆的助焊剂迅速汽化，汽化的助焊剂沿铝线的长度方向移动，助焊剂对于铝线表面的绝缘层材料具有破坏作用，由于铝线表面的绝缘层被破坏，使铝线容易被空气中的水分等氧化腐蚀，最终造成电机故障。


技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型提供一种电机，能够解决绕线材料的绝缘层材料焊接时被破坏，进而导致绕线材料被空气中的腐蚀介质腐蚀导致电机故障的问题。所述电机包括但不限于：壳体；定子，设置在所述壳体内；转子，设置在所述定子内，所述转子配置为相对所述定子铁芯围绕所述电机的轴向转动；所述定子包括定子铁芯；绝缘体，设置在所述定子铁芯上，所述绝缘体上缠绕有绕线，且所述绝缘体用于使所述绕线与所述定子铁芯之间绝缘；定位柱，与所述绝缘体一体成型，设置在所述绝缘体的平行于所述电机的轴向侧，用于对所述绕线进行限位；导电连接件，设置在所述绝缘体的平行于所述电机的轴向侧，至少部分设置在所述绝缘体内，且与所述定位柱具有设定间距；所述绝缘体上缠绕的绕线的端部延伸至所述导电连接件，所述绕线的端部围绕所述导电连接件的外周形成至少一个线圈并与所述导电连接件导通；在所述绝缘体的位于所述定位柱与所述导电连接件之间，设置有凹槽；所述绝缘体上缠绕的所述绕线的端部经过所述定位柱限位后，从所述凹槽延伸至所述导电连接件；在所述导电连接件的表面和在所述凹槽的靠近所述导电连接件的位置涂覆有绝缘材料。
7.在本实用新型的一些示例性实施例中，所述绕线的端部经由所述定位柱与所述绝缘体的连接处进行限位，并从所述凹槽的第一侧向所述凹槽的第二侧延伸至所述导电连接
件，其中，所述凹槽在第一侧的深度小于在第二侧的深度。
8.在本实用新型的一些示例性实施例中，所述凹槽的长度大于或等于所述定位柱与所述导电连接件之间距离的一半。
9.在本实用新型的一些示例性实施例中，所述绕线包括表面具有绝缘层的导电材料。
10.在本实用新型的一些示例性实施例中，所述导电材料包括铜或铝。
11.在本实用新型的一些示例性实施例中，所述导电连接件包括可拆卸连接结构。
12.在本实用新型的一些示例性实施例中，所述可拆卸连接结构包括插针和插孔。
13.在本实用新型的一些示例性实施例中，所述导电连接件至少有复数根。
14.根据本实用新型的实施例，通过设置凹槽，并在凹槽的靠近导电连接件的位置涂覆绝缘材料，是绝缘材料覆盖所述绕线，可以有效避免绕线被空气中的腐蚀介质氧化腐蚀的问题。
附图说明
15.图1是现有技术中的电机的绝缘体和导电连接件的结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种实施例的电机去除壳体和转子的结构示意图；
17.图3是图2的俯视结构示意图；
18.图4是图2中a区域的局部放大图；
19.图5是在图2中的a区域的设置导电连接件的示意图；
20.图6是在图5中的导电连接件和凹槽的表面设置绝缘材料的示意图。
21.【附图标记】
22.绝缘体10、绕线20、导电连接件30、定子铁芯100、绝缘体200、绕线210、线圈211、定位柱300、导电连接件400、凹槽500、绝缘材料600。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
24.在附图中，对于同一部件的同一符号的第二次说明，以及与本实用新型无直接联系的部件的说明可能导致对本实用新型的理解造成混淆时，将省略或简略。另外，图中各部件的形状和尺寸不反映真实大小和比例，而仅示意本实用新型实施例的内容。
25.下述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.图1是现有技术中的电机的绝缘体和导电连接件的结构示意图。现有技术中，如图1所示，电机的定子铁芯上设置有绝缘体10，绝缘体10上缠绕有绕线20，绕线20缠绕在所述绝缘体上，形成绕组，用于形成磁场，驱动电机的转子转动。绕线20的一端与导电连接件30电连接。在将绕线20与导电连接件30电连接的过程中，需要首先在导电连接件30涂覆助焊剂，然后在导电连接件30的表面涂覆锡材料，以实现导电连接件30和绕线20之间的焊接。在涂覆助焊剂后，继续涂覆锡材料时，由于锡材料的温度较高，导致助焊剂沿着图1中的箭头方向移动，即沿着绕线20的长度方向移动，助焊剂对绕线20表面的绝缘层或保护层具有腐蚀作用，进而在将绕线20和导电连接件30焊接后，沿绕线20的长度方向远离导电连接件30的部分绕线的表面的绝缘层或保护层受到破坏，在使用过程中，将导致绕线20被空气中的腐蚀介质腐蚀或氧化，最终导致电机故障。
29.对此，本实用新型通过对绕线与导电连接件的连接处进行改进，可以有效解决现有技术中的上述问题。
30.下面对本实用新型的实施例的电机进行说明：
31.本实用新型的实施例的电机包括：壳体、定子、转子。其中，壳体、转子的结构与现有的电机的结构相同。
32.图2是本实用新型的一种实施例的电机去除壳体和转子的结构示意图。图3是图2的俯视结构示意图。
33.下面结合图2以及图3对本实用新型的定子铁芯、绝缘体、绕线、定位柱以及导电连接件进行详细说明。
34.在本实用新型的实施例中，定子设置在壳体内。转子设置在定子内，转子配置为相对定子铁芯围绕电机的轴向转动。例如，电机的轴线与定子铁芯的轴线重合。定子可以包括定子铁芯、绝缘体、绕线、定位柱以及导电连接件。
35.如图2和图3所示，本实施例的定子铁芯100中间具有容纳转子的空间。绝缘体200设置在定子铁芯100上，绝缘体200上缠绕有绕线210，且绝缘体200用于使绕线210与定子铁芯100之间绝缘。绝缘体200上的绕线210形成电机的绕组，用于通过交变电流驱动电机的转子转动。
36.定位柱300设置在绝缘体200的平行于电机的轴向侧，用于对绕线210进行限位。定位柱300例如可以包括在绝缘体的平行于电机轴向的第一侧和/或平行于电机轴向的第二侧设置，第一侧和第二侧相对设置。
37.导电连接件400设置在绝缘体200的平行于电机的轴向侧，至少部分设置在绝缘体200内，且与定位柱300具有设定间距。例如，导电连接件400是与定位柱300设置在绝缘体200的相同侧，包括在绝缘体的平行于电机轴向的第一侧和/或平行于电机轴向的第二侧设置。在本实施例中，每一个绕组可以对应设置一个导电连接件400，即本实施例的电机包括复数根导电连接件。在可选的实施例中，导电连接件的个数可以根据实际的需求进行设定。
38.绝缘体200上缠绕的绕线210的端部延伸至导电连接件400，绕线210的端部围绕导电连接件400的外周形成至少一个线圈2ll并与导电连接件400电连接。绝缘体200上缠绕的
绕线形成绕组，绕线的端部延伸至导电连接件，并与该导电连接件导通，用于接收交变电流的电信号。
39.示例性地，绕线的端部围绕导电连接件的外周形成至少一个线圈，通过形成至少一个线圈，增加绕线与导电连接件的接触面积，有利于传输电信号。
40.在本实用新型的实施例中，在绝缘体200的位于定位柱300与导电连接件400之间设置有凹槽500，用于涂覆绝缘材料。绕线210的端部经过定位柱限位后，从凹槽500延伸至导电连接件400。在导电连接件400的表面和在凹槽的靠近导电连接件的位置涂覆有绝缘材料600。
41.在本公开的实施例中，绕线210与导电连接件400的缠绕方式例如可以是，绕线210在绝缘体200上缠绕形成绕组后，绕线210的端部定位柱300与绝缘体200的连接处进行限位后，继续通过凹槽500，并在导电连接件400的外周形成至少一个线圈，实现与导电连接件的电连接。或者，绕线210的一端首先在导电连接件400的外周形成至少一个线圈，实现与导电连接件的电连接，接下来，绕线210从导电连接件一侧通过定位柱300与绝缘体200的连接处进行限位后，在绝缘体200上缠绕形成绕组。在可选的实施例中，上述的绕线方式也可以按照不同的先后顺序进行。
42.根据本实用新型的实施例，通过设置凹槽，使得绕线与导电连接件焊接时，助焊剂沿绕线长度方向在凹槽内移动，并对位于凹槽内的绕线表面的绝缘层或保护层腐蚀，在远离导电连接件的位置，由于热量散失等影响，在远离导电连接件的位置的绕线表面的绝缘层或保护层不会受到助焊剂的腐蚀。进一步通过在导电连接件的表面和在凹槽的靠近导电连接件的位置涂覆有绝缘材料，从而将绕线的被助焊剂腐蚀的区域通过绝缘材料覆盖，实现将绕线与空气中的腐蚀介质分隔开，避免空气中的腐蚀介质对绕线腐蚀导致的电机故障等问题。
43.图4是图2中a区域的局部放大图。图5是在图2中的a区域的设置导电连接件的示意图。图6是在图5中的导电连接件和凹槽的表面设置绝缘材料的示意图。
44.在本实用新型的实施例中，绕线210的端部经由定位柱300与绝缘体200的连接处进行限位，并从凹槽500的第一侧x向凹槽的第二侧y延伸至导电连接件400，凹槽500在第一侧x的深度小于在第二侧y的深度。
45.在本实用新型的实施例中，凹槽的长度大于或等于定位柱与导电连接件之间距离的一半。从而使得绕线表面的绝缘层或保护层被助焊剂腐蚀的情况下，能够被覆盖在凹槽上的绝缘材料所覆盖，从而实现对绕线的保护，防止绕线被空气中的腐蚀介质所腐蚀。
46.在本实施例中，凹槽500的深度与绕线210的线径有关系，在实际的使用中，凹槽500的深度与长度根据实际的需求进行调整。
47.如图4至图6所示，绝缘体200上设置有定位柱300以及凹槽500。绕线210的端部从定位柱与绝缘体的连接处被限位后，从凹槽500的第一侧x向凹槽500的第二侧y延伸，并在围绕导电连接件400，形成至少一个线圈211。
48.在绕线210围绕导电连接件400形成至少一个线圈211后，在线圈211以及导电连接件400上涂覆助焊剂，在涂覆助焊剂后，对导电连接件400以及线圈211进行焊接，接下来，如图6所示，在导电连接件400的表面和在凹槽500的靠近导电连接件400的位置涂覆绝缘材料600。绝缘材料600覆盖线圈211与导电连接件400接触的区域，同时绝缘材料600覆盖凹槽
500的一部分，并同时将位于凹槽500内的绕线210覆盖，从而实现对绕线210的保护，防止位于凹槽500内的绕线210受到空气中腐蚀介质的腐蚀。
49.在本实用新型的实施例中，导电连接件包括可拆卸连接结构，例如插针和插孔等，但不仅限于此，在其它示例中，导电连接件还可以是片状，块状等的导电连接件。导电连接件可以是实现绕线和电路板之间的电连接的任何器件。
50.定子铁芯上设置有绝缘体，绝缘体用于缠绕绕线形成绕组。绕线包括表面具有绝缘层的导电材料，导电材料包括铜或者铝，具体地，绕线例如可以是铜漆包线，或者铝漆包线。绕线例如可以是以铝合金为主要材料而制成的导线，其以绝缘体为媒介缠绕在定子铁芯上。另外，绕线的规格及绕线方式可根据电机的性能需要或特性而改变。
51.在导电连接件为插针时，插针主要由导电材料构成，本专利的插针形状为长条针状。插针固定在绝缘体的上面，在专利中，插针的至少部分位于绝缘体内，其余部分位于绝缘体外。
52.在本实施例中，用于将导电连接件以及绕线形成的线圈连接的助焊剂可以是一种促进焊接的化学物质。在焊锡中，它是一种不可缺少的辅助材料，其作用极为重要。例如，助焊剂的主要起作用成分是松香，松香在260摄氏度左右会被锡分解，因此，在进行锡焊时，温度不能太高。
53.在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，助焊剂同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂的主要作用在于去除氧化物与降低被焊接材质表面张力。在本实用新型的实施例中，导电连接件采用铝线作为绕线材料时，由于铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水，而且铝的直接焊接性能较差，以此去漆皮时需要采用专用的助焊剂。导电连接件浸泡助焊剂后，助焊剂与导电连接件上缠绕的铝线表面的绝缘层发生化学反应，助焊剂受热加锡使绕线漆皮破损。对此，本实用新型在凹槽以及导电连接件的表面涂覆绝缘材料，从而防止绕线表面受到空气中腐蚀介质的腐蚀。
54.在本实用新型的实施例中，焊锡过程中，先将导电连接件和由绕线形成的线圈用助焊剂浸泡，助焊剂受热加锡，焊接过程中助焊剂在浸锡时(浸锡温度270度以上)会迅速气化并顺延铝线长度方向攀爬，最终焊锡部位上方的绕线(例如铝线)的漆皮上会有助焊剂存在，焊接过程中会破坏绕线上的绝缘层(例如，绝缘漆)，若此处没有防护到位，容易被空气中的水分氧化腐蚀。
55.对此，本实用新型在焊接后，对导电连接件以及凹槽的位置进行涂覆绝缘材料：焊接过程中，铝线材料被空气中的水分氧化腐蚀，为了更好的保护铝线结构，后使用绝缘材料进行涂胶，使漆皮表面腐蚀部分绝缘。
56.至此，已经结合附图对本实用新型的实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型有了清楚的认识。
57.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，因此，并未对其进行详细说明。此外，上述对各部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
58.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一
步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。