一种轮式电机底座调节装置的制作方法

1.本实用新型属于电机设备领域，特别涉及一种轮式电机底座调节装置。


背景技术：

2.为保证电机的稳定性，通常将电机固定于电机底座上，在电机使用过程中，需要定期将皮带拆下更换或者清洁，此时就需要对皮带的张紧度进行调节，以方便皮带的拆装，在现有技术中，皮带的调节是通过人工调整皮带轮的张力实现的，但是，这种方式不仅操作不便，且有一定的安全隐患，因此，亟需一种轮式电机底座调节装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轮式电机底座调节装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种轮式电机底座调节装置，包括：底座、上架、活动板、皮带、皮带轮以及调节组件，所述底座下侧安装有调节组件，上架安装在所述底座上侧，所述上架内部活动安装有活动板，所述活动板前表面安装有皮带轮，皮带活动安装在所述皮带轮上，所述活动板前表面左侧、右侧分别开设有矩形通槽，齿板设置在所述活动板下端前表面，所述齿板与齿轮啮合，所述活动板下端中间设有连接柱，弹簧安装在所述连接柱上，所述调节组件包括固定杆、棱杆一、限位环、限位筒、棱杆二以及手柄；
5.所述固定杆后端活动安装在圆形盲孔内，所述固定杆前侧设有棱杆一，棱孔一内活动安装有所述棱杆一，所述固定杆前侧设有齿轮且齿轮位于棱杆一前侧，所述固定杆前侧设有限位环且限位环位于齿轮前侧，所述固定杆前端活动安装在限位筒内，所述限位筒通过螺钉安装在底座前表面，所述固定杆前侧设有棱杆二且棱杆二于限位环前侧，手柄设置在所述固定杆前端。
6.作为一优选的实施方式，导向杆分别设置在所述上架内部左侧、右侧，所述导向杆活动安装在矩形通槽内，上架与所述活动板滑动连接。
7.作为一优选的实施方式，滑板设置在所述活动板下端，所述连接柱位于滑板下表面中间，滑板下表面与所述弹簧上端活动连接，所述滑板与底座内部滑动连接，所述齿板设置在滑板前表面中间。
8.作为一优选的实施方式，活动腔设置在所述底座内部，所述滑板活动安装在活动腔内，所述活动腔右侧后端设有棱孔一，所述棱孔一后侧设有圆形盲孔。
9.作为一优选的实施方式，所述圆形盲孔的长度大于棱杆一后端固定杆的长度，棱孔一与所述棱杆一相匹配，所述限位筒前端内部设有与棱杆二相匹配的棱孔二，固定杆的直径小于所述限位环的直径，且限位环的直径与限位筒后端的直径相同。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置活动板，由于活动板活动安装在上架和底座上，这使得皮带轮能够跟随活动板进行上下位置调节，进一步使得皮带的张紧度可以轻松被调节，调节组件的设计，便于通过齿板对活动板进行高度调节，进
一步调节活动板上的皮带轮的高度，从而达到调节皮带张紧度的目的，降低皮带拆装需要的时间，提高工作效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种轮式电机底座调节装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种轮式电机底座调节装置的主视的示意图。
14.图3为本实用新型一种轮式电机底座调节装置的齿轮与齿板啮合的示意图。
15.图4为本实用新型一种轮式电机底座调节装置的调节组件的示意图。
16.图5为本实用新型一种轮式电机底座调节装置的底座部分内部结构的示意图。
17.图中，1-底座、2-上架、3-活动板、4-皮带、5-皮带轮、6-调节组件、 7-矩形通槽、8-导向杆、9-弹簧、10-连接柱、11-齿板、12-齿轮、13-固定杆、14-棱杆一、15-限位环、16-限位筒、17-棱杆二、18-手柄。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种轮式电机底座1 调节装置，包括：底座1、上架2、活动板3、皮带4、皮带轮5以及调节组件6，底座1下侧安装有调节组件6，上架2安装在底座1上侧，上架2内部活动安装有活动板3，活动板3前表面安装有皮带轮5，皮带4活动安装在皮带轮5上，活动板3前表面左侧、右侧分别开设有矩形通槽7，齿板11设置在活动板3下端前表面，齿板11与齿轮12啮合，活动板3下端中间设有连接柱10，弹簧9安装在连接柱10上，调节组件6包括固定杆13、棱杆一14、限位环15、限位筒16、棱杆二17以及手柄18；
20.固定杆13后端活动安装在圆形盲孔内，固定杆13前侧设有棱杆一14，棱孔一内活动安装有棱杆一14，固定杆13前侧设有齿轮12且齿轮12位于棱杆一14前侧，固定杆13前侧设有限位环15且限位环15位于齿轮12前侧，固定杆13前端活动安装在限位筒16内，限位筒16通过螺钉安装在底座1前表面，固定杆13前侧设有棱杆二17且棱杆二17于限位环15前侧，手柄18 设置在固定杆13前端。
21.导向杆8分别设置在上架2内部左侧、右侧，导向杆8活动安装在矩形通槽7内，上架2与活动板3滑动连接，在实际使用时，导向杆8便于对活动板3进行导向，避免活动板3上滑或者下滑时发生偏移。
22.滑板设置在活动板3下端，连接柱10位于滑板下表面中间，滑板下表面与弹簧9上端活动连接，滑板与底座1内部滑动连接，齿板11设置在滑板前表面中间，弹簧9的设置，便
于对活动板3进行承重，使得调节组件6在向上推动活动板3时更省力。
23.活动腔设置在底座1内部，滑板活动安装在活动腔内，活动腔右侧后端设有棱孔一，棱孔一后侧设有圆形盲孔，活动腔的设置，便于安装活动板3 下侧的滑板。
24.圆形盲孔的长度大于棱杆一14后端固定杆13的长度，棱孔一与棱杆一 14相匹配，限位筒16前端内部设有与棱杆二17相匹配的棱孔二，固定杆13 的直径小于限位环15的直径，且限位环15的直径与限位筒16后端的直径相同，棱杆一14和棱杆二17便于锁定固定杆13。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，当皮带轮5上的皮带4 需要进行拆卸或者安装时，手动握住手柄18，并将整个调节组件6向底座1 前侧拉动，由于棱杆一14、固定杆13以及棱杆二17均活动安装在底座1内，当调节组件6整体外移至最大值时，即固定杆13上的限位环15与固定在底座1前表面的限位筒16后端接触，此时棱杆一14后端部分的固定杆13在圆形盲孔内前移，且不与圆形盲孔分离，棱杆一14跟随在棱孔一内前移，且完全被拉出棱孔一，棱杆二17跟随在限位筒16前端内的棱孔二内前移，且完全被拉出棱孔二，此时固定杆13接触锁定，随后可顺时针转动手柄18，顺时针转动的手柄18带动固定杆13上的齿轮12顺时针转动，且固定杆13后端在圆形盲孔内转动，由于齿轮12与齿板11啮合，在齿轮12顺时针转动的带动下，齿板11上移，滑板在齿板11的带动下上移，进一步带动整个活动板3 在上架2内上移，与此同时，在弹簧9的弹力作用下，活动板3能够被轻松向上推动，由于导向杆8的作用活动板3在上架2内平稳上移，上移后的活动板3带动皮带轮5上移，此时皮带轮5上的皮带4张紧度减小，此时利用手柄18将整个调节组件6向后侧推动，使得棱杆一14、棱杆二17复位，将固定杆13锁紧，即可进行皮带4的拆装，降低皮带4拆装需要的时间，提高工作效率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。