一种采煤信息化系统的弱电管理装置的制作方法

1.本实用新型是一种采煤信息化系统的弱电管理装置，属于弱电管理技术领域。


背景技术：

2.在采煤信息化系统中，常将各种电器元器件安装在弱电箱内，因采煤工作面位置随采煤推进而发生改变，为便于移动弱电箱的位置，通常将弱电箱安装在平板矿车上，通过铺设在巷道底板上的轨道移动平板矿车，实现便捷移动弱电箱的位置，弱电箱通常采用螺栓固定在平板矿车上，但弱电箱上用于穿插螺栓的固定孔的位置固定，不能根据平板矿车上的孔洞调整固定孔的位置，容易出现弱电箱上的固定孔与平板矿车上的孔洞不对应的情况，影响弱电箱的顺利安装。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种采煤信息化系统的弱电管理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现固定孔位置的便捷调整，便于使固定孔与平板矿车上不同位置的孔洞相对齐，降低弱电箱安装的难度。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种采煤信息化系统的弱电管理装置，包括弱电箱和安装在弱电箱一侧面的箱盖，所述弱电箱两个相平行的侧面下部均设有可调整位置的连板，所述连板的两端均固定连接有与连板垂直布置的插接杆，所述插接杆安插在限位框内，所述限位框为u型结构且限位框的开口端与弱电箱固定连接，所述插接杆通过夹紧螺丝固定在限位框内，所述连板上表面对称开设有两个用于穿插螺栓的固定孔，所述连板上侧设有用于限制螺栓头部位置的支撑件。
5.进一步地，所述限位框背离弱电箱的一面开设有螺纹孔，所述夹紧螺丝螺纹连接在螺纹孔内。
6.进一步地，所述插接杆面向夹紧螺丝的一面开设有阶梯槽，所述阶梯槽沿着插接杆的长度方向布置，所述阶梯槽内通过胶水粘贴有橡胶条。
7.进一步地，所述阶梯槽内沿插接杆长度方向均匀开设有多个销孔，所述橡胶条面向插接杆的一面均匀固定连接有多个与销孔一一配合的橡胶头，所述橡胶头通过胶水粘贴在销孔内。
8.进一步地，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板与连板平行布置且支撑板与连板之间存在一定的间距，所述支撑板的两端均固定连接有支柱，所述支柱下端与连板相插接，所述支撑板上表面对称开设有两个与固定孔相对齐的穿插孔。
9.进一步地，所述连板与支柱相插接的部位开设有插接孔，所述支柱下端安插在插接孔内。
10.进一步地，所述插接杆与连板为一体成型结构，所述插接杆与连板均为一种铁质材料制成的构件。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、当弱电箱置于平板矿车上后，连板上的固定孔与平板矿车上的孔洞不对齐时，调整连板与弱电箱之间的间距，此时连板带动插接杆在限位框内滑动，直至固定孔与平板矿车上的孔洞对齐，随后利用夹紧螺丝固定插接杆在限位框内的位置，实现固定孔位置的便捷调整，便于匹配平板矿车上不同位置的孔洞，扩大适用范围，降低弱电箱安装的难度。
13.2、将固定连板的螺栓依次穿过支撑板上的穿插孔和固定孔，此时支撑板起到限制螺栓头部位置的作用，使支撑板与连板之间的螺栓部位处于裸露状态，便于后期采用切割的方式处理因锈蚀等原因难以拧动的固定连板的螺栓。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种采煤信息化系统的弱电管理装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种采煤信息化系统的弱电管理装置中a处放大图；
17.图3为本实用新型一种采煤信息化系统的弱电管理装置中限位框的立体图；
18.图4为本实用新型一种采煤信息化系统的弱电管理装置中插接杆的立体图；
19.图5为本实用新型一种采煤信息化系统的弱电管理装置中橡胶条的立体图；
20.图6为本实用新型一种采煤信息化系统的弱电管理装置中连板的立体图；
21.图中：1-弱电箱、2-支撑板、3-连板、4-固定孔、5-穿插孔、6-支柱、7-橡胶条、8-插接杆、9-箱盖、10-限位框、11-夹紧螺丝、12-螺纹孔、13-阶梯槽、14-销孔、15-橡胶头、16-插接孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种采煤信息化系统的弱电管理装置，包括弱电箱1和安装在弱电箱1一侧面的箱盖9，箱盖9与弱电箱1共同构成封闭状的储存电器元器件的防爆空间。
24.参阅图1、图2和图3，弱电箱1两个相平行的侧面下部均设有可调整位置的连板3，连板3的两端均固定连接有与连板3垂直布置的插接杆8，插接杆8与连板3为一体成型结构，插接杆8与连板3均为一种铁质材料制成的构件，插接杆8安插在限位框10内，限位框10为u型结构且限位框10的开口端与弱电箱1固定连接，插接杆8通过夹紧螺丝11固定在限位框10内，限位框10背离弱电箱1的一面开设有螺纹孔12，夹紧螺丝11螺纹连接在螺纹孔12内，螺纹孔12实现夹紧螺丝11与限位框10的螺纹连接，连板3上表面对称开设有两个用于穿插螺栓的固定孔4，当弱电箱1置于平板矿车上后，连板3上的固定孔4与平板矿车上的孔洞不对齐时，调整连板3与弱电箱1之间的间距，此时连板3带动插接杆8在限位框10内滑动，直至固定孔4与平板矿车上的孔洞对齐，随后利用夹紧螺丝11固定插接杆8在限位框10内的位置，实现固定孔4位置的便捷调整，便于匹配平板矿车上不同位置的孔洞，扩大适用范围，降低弱电箱1安装的难度。
25.参阅图4和图5，插接杆8面向夹紧螺丝11的一面开设有阶梯槽13，阶梯槽13沿着插
接杆8的长度方向布置，阶梯槽13内通过胶水粘贴有橡胶条7，阶梯槽13为橡胶条7提供安装空间，阶梯槽13内沿插接杆8长度方向均匀开设有多个销孔14，橡胶条7面向插接杆8的一面均匀固定连接有多个与销孔14一一配合的橡胶头15，将橡胶头15通过胶水粘贴在销孔14内，增加橡胶条7与插接杆8连接的可靠性，拧紧夹紧螺丝11时，夹紧螺丝11挤压橡胶条7，从而提高对插接杆8位置限制的效果。
26.参阅图1和图6，连板3上侧设有用于限制螺栓头部位置的支撑板2，支撑板2与连板3平行布置且支撑板2与连板3之间存在一定的间距，支撑板2的两端均固定连接有支柱6，支柱6下端与连板3相插接，支撑板2上表面对称开设有两个与固定孔4相对齐的穿插孔5，连板3与支柱6相插接的部位开设有插接孔16，将支柱6下端安插在插接孔16内，完成支柱6与连板3的插接，将固定连板3的螺栓依次穿过支撑板2上的穿插孔5和固定孔4，此时支撑板2起到限制螺栓头部位置的作用，使支撑板2与连板3之间的螺栓部位处于裸露状态，便于后期采用切割的方式处理因锈蚀等原因难以拧动的固定连板3的螺栓。
27.具体实施方式：当弱电箱1置于平板矿车上后，连板3上的固定孔4与平板矿车上的孔洞不对齐时，调整连板3与弱电箱1之间的间距，此时连板3带动插接杆8在限位框10内滑动，直至固定孔4与平板矿车上的孔洞对齐，随后利用夹紧螺丝11固定插接杆8在限位框10内的位置，实现固定孔4位置的便捷调整，便于匹配平板矿车上不同位置的孔洞，扩大适用范围，降低弱电箱1安装的难度。
28.将固定连板3的螺栓依次穿过支撑板2上的穿插孔5和固定孔4，此时支撑板2起到限制螺栓头部位置的作用，使支撑板2与连板3之间的螺栓部位处于裸露状态，便于后期采用切割的方式处理因锈蚀等原因难以拧动的固定连板3的螺栓。
29.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。