测井电缆井口导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及测井设备技术领域，尤其涉及一种测井电缆井口导向装置。


背景技术：

2.为了满足大斜度井、水平井的测井要求，通常采用电缆释放测井。电缆释放测井包括以下步骤：首先，将钻具下到井底；然后，通过电缆将测井仪器从钻具内输送到钻具底部并将测井仪器的上部挂接在钻具底部，此时测井仪器位于裸眼内；接着，熔断电缆处于马笼头内的弱点；再然后，上提电缆；最后，上提钻具，测井仪器随钻具上移，完成测井。
3.通过电缆释放测井的过程中，主要存在以下问题。由于天滑轮挂在井架二层台旁，天滑轮与井口不在同一直线上，造成电缆在下行过程中发生磨损，容易磨损电缆以及钻具丝扣。为了降低卡钻风险，需要活动钻具，避免钻具长时间静止停滞所引发的卡钻。而在活动钻具的过程中，顶驱装置驱动吊环带动吊卡活动钻具，此时由于角度原因，顶驱装置与井口钻具之间的电缆在钻具端口严重弯曲，容易毁坏电缆。在上提电缆的过程中，由于电缆与钻具间的磨损比较严重，造成电缆外层钢丝断裂，大量的断裂钢丝容易堆积在钻具母接头处，难以处理，造成安全隐患。
4.为了解决上述问题，可使用具有滑轮的测井电缆井口导向装置避免电缆的磨损和严重弯曲，但是现有的测井电缆井口导向装置不易拆装，尤其不易在使用过程中拆装，拆装该装置前，不得不移除电缆，造成了该装置的使用不便。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种测井电缆井口导向装置，该测井电缆井口导向装置具有滑轮能够避免电缆的磨损和严重弯曲，且该装置具有主体开口，使得其在使用的过程中可随时拆装，而无须移除电缆，大大方便了该装置的拆装和使用。
6.本实用新型提供了一种测井电缆井口导向装置，该测井电缆井口导向装置包括：主体，其包括顶板和筒体；以及，滑轮组件，其设置在所述顶板上且包括支架、轴承和滑轮，所述滑轮用于与电缆接触；所述主体上开设有主体开口，所述主体开口包括相互连通的顶板开口和筒体开口，所述筒体开口贯穿所述筒体。利用该测井电缆井口导向装置，该测井电缆井口导向装置的滑轮能够避免电缆的磨损和严重弯曲，且该装置具有主体开口，使得其在使用的过程中可随时拆装，而无须移除电缆，大大方便了该装置的拆装和使用。
7.在一个实施方式中，所述滑轮组件的对称平分面与所述主体的对称平分面在同一平面上，所述顶板开口、所述筒体开口均设置在所述平面上。通过该实施方式，有利于进入主体开口的电缆能够相对滑轮居中设置，从而使得滑轮为电缆提供更好地支撑。
8.在一个实施方式中，所述主体开口的宽度大于所述电缆的直径。通过该实施方式，有利于电缆自由进出主体开口。
9.在一个实施方式中，所述筒体的内径大于钻具母接头的外径。通过该实施方式，筒体可以套设在钻具母接头外侧。
10.在一个实施方式中，该装置还包括刮泥组件，所述刮泥组件包括刮泥块，所述刮泥块的中部设有电缆通孔，所述刮泥块上开设有电缆开口，所述电缆开口与所述电缆通孔连通。通过该实施方式，电缆能够自由进出刮泥块，且刮泥块能够刮下电缆上的污泥，有利于安全生产。
11.在一个实施方式中，所述刮泥块由橡胶材料制成。通过该实施方式，由橡胶材料制成的刮泥块，有利于保护电缆，避免磨损电缆。
12.在一个实施方式中，所述电缆开口与所述顶板开口位于同一直线上。通过该实施方式，有利于电缆顺利进入刮泥块。
13.在一个实施方式中，所述刮泥组件还包括固定螺钉，用于将刮泥块固定在所述顶板上。通过该实施方式，有利于避免刮泥块从顶板上脱落。
14.在一个实施方式中，该装置还包括多个锁紧螺钉，多个所述锁紧螺钉沿筒体的周向均匀分布，所述锁紧螺钉用于依次穿过所述筒体和钻具母接头以将所述装置固定在所述钻具母接头上。通过该实施方式，使用锁紧螺钉，能够使该装置与钻具母接头固定连接，避免该装置随电缆的移动而上移脱离井口位置，从而有利于该装置的固定。
15.在一个实施方式中，所述轴承为密封轴承。通过该实施方式，轴承为密封轴承，有利于避免井内泥浆进入轴承内影响轴承工作。
16.在一个实施方式中，所述支架向所述筒体的中心轴线倾斜，所述支架与所述中心轴线的夹角在46至50度之间。通过该实施方式，使得电缆进一步地居中设置，有利于进一步地降低电缆与钻具间磨损的可能性。
17.本技术提供的测井电缆井口导向装置，相较于现有技术，具有如下的有益效果。
18.1、利用该测井电缆井口导向装置，该测井电缆井口导向装置的滑轮能够避免电缆的磨损和严重弯曲，且该装置具有主体开口，使得其在使用的过程中可随时拆装，而无须移除电缆，大大方便了该装置的拆装和使用。
19.2、电缆能够自由进出刮泥块，且刮泥块能够刮下电缆上的污泥，有利于安全生产。
20.3、该装置还包括多个锁紧螺钉，多个锁紧螺钉沿筒体的周向均匀分布，锁紧螺钉用于依次穿过筒体和钻具母接头以将装置固定在钻具母接头上，使用锁紧螺钉，能够使该装置与钻具母接头固定连接，避免该装置随电缆的移动而上移脱离井口位置，从而有利于该装置的固定。
21.4、支架向筒体的中心轴线倾斜，支架与中心轴线的夹角在46至50度之间，使得电缆进一步地居中设置，有利于进一步地降低电缆与钻具间磨损的可能性。
22.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
23.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述，其中：
24.图1显示了根据本实用新型一实施方式的测井电缆井口导向装置的立体结构示意图；
25.图2显示了根据本实用新型一实施方式的测井电缆井口导向装置的仰视示意图；
26.图3显示了图2中a-a平面的剖视示意图。
27.附图标记清单：
28.1-主体；2-顶板；3-筒体；4-滑轮组件；5-支架；6-滑轮；7-轴承；8-主体开口；9-顶板开口；10-筒体开口；11-刮泥组件；12-刮泥块；13-电缆通孔；14-电缆开口；15-固定螺钉；16-锁紧螺钉；17-电缆。
29.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
31.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种测井电缆井口导向装置，该测井电缆井口导向装置包括：主体1，其包括顶板2和筒体3；以及，滑轮组件4，其设置在顶板2上且包括支架5、轴承7和滑轮6，滑轮6用于与电缆17接触；主体1上开设有主体开口8，主体开口8包括相互连通的顶板开口9和筒体开口10，筒体开口10贯穿筒体3。
32.支架5与滑轮6通过轴承7连接，从而使得滑轮6能够相对支架5滚动。滑轮6用于与电缆17接触。
33.现有技术中，天滑轮挂在井架二层台旁，天滑轮与井口不在同一直线上，造成电缆17在下行过程中发生磨损，容易磨损电缆17以及钻具丝扣。本实用新型提供的测井电缆井口导向装置使用该装置中的滑轮6支撑电缆17，滑轮6起到限位作用，能够迫使电缆17更加居中设置，避免电缆17下行过程中与钻具丝扣摩擦引发磨损。
34.现有技术中，为了降低卡钻风险，需要活动钻具，避免钻具长时间静止停滞所引发的卡钻。而在活动钻具的过程中，顶驱装置驱动吊环带动吊卡活动钻具，此时由于角度原因，顶驱装置与井口钻具之间的电缆17在钻具端口严重弯曲，容易毁坏电缆17。本实用新型提供的测井电缆井口导向装置使用该装置中的滑轮6支撑电缆17，在电缆17弯曲处，滑轮6给予电缆17曲面支撑，降低电缆17的弯曲曲率，有利于避免电缆17严重弯曲造成的损坏。
35.现有技术中，在上提电缆17的过程中，由于电缆17与钻具间的磨损比较严重，造成电缆17外层钢丝断裂，大量的断裂钢丝容易堆积在钻具母接头处，难以处理，造成安全隐患。本实用新型提供的测井电缆井口导向装置使用该装置中的滑轮6支撑电缆17，滑轮6起到限位作用，能够迫使电缆17更加居中设置，避免电缆17上行过程中与钻具发生摩擦产生磨损，从而不会产生大量的断裂钢丝，也就避免了钢丝堆积在钻具母接头处所引发的安全隐患，有利于安全生产。
36.主体1上开设有主体开口8，主体开口8包括相互连通的顶板开口9和筒体开口10，筒体开口10贯穿筒体3。主体开口8的筒体开口10贯穿筒体3，使得电缆17可以自由进出该装置的内部。主体开口8解决了测井电缆井口导向装置不易拆装的难题。
37.在安装时，电缆17可以通过主体开口8进入该装置的内部。此过程可以发生在电缆17使用过程中，而无须移除电缆17。类似地，在拆卸时，电缆17可以通过主体开口8离开该装置的内部，此过程也不涉及移除电缆17。该装置的主体开口8使得其在使用的过程中可随时拆装，而无须移除电缆17，大大方便了该装置的拆装和使用。
38.如果没有主体开口8，则必须考虑如何让电缆17伸入、离开该装置。在安装时，必须先安装该装置，然后让电缆17伸入该装置，才可正常使用。如果没有主体开口8，在电缆17使用过程中，为了拆卸该装置，只能肢解该装置，才能避免移除电缆17。
39.而有了主体开口8，随时可以拆装该装置，而不会影响电缆17的使用，大大方便了该装置的拆装和使用。
40.利用该测井电缆井口导向装置，该测井电缆井口导向装置的滑轮6能够避免电缆17的磨损和严重弯曲，且该装置具有主体开口8，使得其在使用的过程中可随时拆装，而无须移除电缆17，大大方便了该装置的拆装和使用。
41.在一个实施方式中，滑轮组件4的对称平分面与主体1的对称平分面在同一平面上，顶板开口9、筒体开口10均设置在该平面上。
42.如图1所示，本实施方式的筒体3呈圆柱状。顶板2呈圆板状。筒体3和顶板2丝扣连接，并焊接在一起，从而避免筒体3和顶板2在使用过程中相互分离。
43.滑轮组件4的对称平分面与主体1的对称平分面在同一平面上，顶板开口9、筒体开口10均设置在该平面上，使得进入主体开口8的电缆17，能够相对滑轮组件4居中设置。
44.滑轮组件4包括两个相对设置的支架5和位于两个支架5中间的滑轮6，两个支架5分别位于主体开口8的两侧并相对主体开口8对称设置，进入主体开口8的电缆17能够相对滑轮6居中设置，从而使得滑轮6为电缆17提供更好地支撑。
45.顶板开口9沿顶板2的一直径开设，有利于该装置保持受力平衡。
46.通过该实施方式，有利于进入主体开口8的电缆17能够相对滑轮6居中设置，从而使得滑轮6为电缆17提供更好地支撑。
47.在一个实施方式中，主体开口8的宽度大于电缆17的直径。
48.可选地，当电缆17的外径为11.8毫米时，主体开口8的宽度可以为14毫米。
49.通过该实施方式，有利于电缆17自由进出主体开口8。
50.在一个实施方式中，筒体3的内径大于钻具母接头的外径。
51.通过该实施方式，筒体3可以套设在钻具母接头外侧。
52.在一个实施方式中，如图1所示，该装置还包括刮泥组件11，刮泥组件11包括刮泥块12，刮泥块12的中部设有电缆通孔13，刮泥块12上开设有电缆开口14，电缆开口14与电缆通孔13连通。
53.刮泥块12用于刮泥，具体地，当电缆17在电缆通孔13内上下滑动时，刮泥块12能够刮下电缆17上的污泥，有利于安全生产。
54.刮泥块12上开设有电缆开口14，电缆开口14与电缆通孔13连通，从而使得电缆17能够自由进出刮泥块12。
55.通过该实施方式，电缆17能够自由进出刮泥块12，且刮泥块12能够刮下电缆17上的污泥，有利于安全生产。
56.在一个实施方式中，刮泥块12由橡胶材料制成。
57.通过该实施方式，由橡胶材料制成的刮泥块12，有利于保护电缆17，避免磨损电缆17。
58.在一个实施方式中，如图1和图2所示，电缆开口14与顶板开口9位于同一直线上。
59.通过该实施方式，有利于电缆17顺利进入刮泥块12。
60.在一个实施方式中，如图1所示，刮泥组件11还包括固定螺钉15，用于将刮泥块12固定在顶板2上。
61.通过该实施方式，有利于避免刮泥块12从顶板2上脱落。
62.在一个实施方式中，如图1所示，该装置还包括多个锁紧螺钉16，多个锁紧螺钉16沿筒体3的周向均匀分布，锁紧螺钉16用于依次穿过筒体3和钻具母接头以将装置固定在钻具母接头上。
63.通过该实施方式，使用锁紧螺钉16，能够使该装置与钻具母接头固定连接，避免该装置随电缆17的移动而上移脱离井口位置，从而有利于该装置的固定。
64.在一个实施方式中，轴承7为密封轴承。
65.可选地，该轴承7可以是高强度轴承，承载负荷大，不易损坏。
66.通过该实施方式，轴承7为密封轴承，有利于避免井内泥浆进入轴承7内影响轴承7工作。
67.在一个实施方式中，如图1所示，支架5向筒体3的中心轴线倾斜，支架5与中心轴线的夹角在46至50度之间。
68.优选地，支架5与中心轴线的夹角为48度。
69.通过该实施方式，使得电缆17进一步地居中设置，有利于进一步地降低电缆17与钻具间磨损的可能性。
70.实施一
71.如图1至图3所示，本实施例提供了一种测井电缆井口导向装置，该测井电缆井口导向装置包括：主体1，其包括顶板2和筒体3；以及，滑轮组件4，其设置在顶板2上且包括支架5、轴承7和滑轮6，滑轮6用于与电缆17接触；主体1上开设有主体开口8，主体开口8包括相互连通的顶板开口9和筒体开口10，筒体开口10贯穿筒体3。
72.支架5与滑轮6通过轴承7连接，从而使得滑轮6能够相对支架5滚动。滑轮6用于与电缆17接触。
73.现有技术中，天滑轮挂在井架二层台旁，天滑轮与井口不在同一直线上，造成电缆17在下行过程中发生磨损，容易磨损电缆17以及钻具丝扣。本实用新型提供的测井电缆井口导向装置使用该装置中的滑轮6支撑电缆17，滑轮6起到限位作用，能够迫使电缆17更加居中设置，避免电缆17下行过程中与钻具丝扣摩擦引发磨损。
74.现有技术中，为了降低卡钻风险，需要活动钻具，避免钻具长时间静止停滞所引发的卡钻。而在活动钻具的过程中，顶驱装置驱动吊环带动吊卡活动钻具，此时由于角度原因，顶驱装置与井口钻具之间的电缆17在钻具端口严重弯曲，容易毁坏电缆17。本实用新型提供的测井电缆井口导向装置使用该装置中的滑轮6支撑电缆17，在电缆17弯曲处，滑轮6给予电缆17曲面支撑，降低弯曲曲率，有利于避免电缆17严重弯曲造成的损坏。
75.现有技术中，在上提电缆17的过程中，由于电缆17与钻具间的磨损比较严重，造成电缆17外层钢丝断裂，大量的断裂钢丝容易堆积在钻具母接头处，难以处理，造成安全隐患。本实用新型提供的测井电缆井口导向装置使用该装置中的滑轮6支撑电缆17，滑轮6起到限位作用，能够迫使电缆17更加居中设置，避免电缆17上行过程中与钻具发生摩擦产生磨损，从而不会产生大量的断裂钢丝，也就避免了钢丝堆积在钻具母接头处所引发的安全隐患，有利于安全生产。
76.主体1上开设有主体开口8，主体开口8包括相互连通的顶板开口9和筒体开口10，筒体开口10贯穿筒体3。主体开口8的筒体开口10贯穿筒体3，使得电缆17可以自由进出该装置的内部。主体开口8解决了测井电缆井口导向装置不易拆装的难题。
77.在安装时，电缆17可以通过主体开口8进入该装置的内部。此过程可以发生在电缆17使用过程中，而无须移除电缆17。类似地，在拆卸时，电缆17可以通过主体开口8离开该装置的内部，此过程也不涉及移除电缆17。该装置的主体开口8使得其在使用的过程中可随时拆装，而无须移除电缆17，大大方便了该装置的拆装和使用。
78.如果没有主体开口8，则必须考虑如何让电缆17伸入、离开该装置。在安装时，必须先安装该装置，然后让电缆17伸入该装置，才可正常使用。如果没有主体开口8，在电缆17使用过程中，为了拆卸该装置，只能肢解该装置，才能避免移除电缆17。
79.而有了主体开口8，随时可以拆装该装置，而不会影响电缆17的使用，大大方便了该装置的拆装和使用。
80.利用该测井电缆井口导向装置，该测井电缆井口导向装置的滑轮6能够避免电缆17的磨损和严重弯曲，且该装置具有主体开口8，使得其在使用的过程中可随时拆装，而无须移除电缆17，大大方便了该装置的拆装和使用。
81.实施例二
82.如图1所示，该装置还包括刮泥组件11，刮泥组件11包括刮泥块12，刮泥块12的中部设有电缆通孔13，刮泥块12上开设有电缆开口14，电缆开口14与电缆通孔13连通。
83.刮泥块12用于刮泥，具体地，当电缆17在电缆通孔13内上下滑动时，刮泥块12能够刮下电缆17上的污泥，有利于安全生产。
84.如图1和图2所示，刮泥块12上开设有电缆开口14，电缆开口14与电缆通孔13连通，从而使得电缆17能够自由进出刮泥块12。
85.在该实施例中，刮泥块12由橡胶材料制成，橡胶材料制成的刮泥块12有利于保护电缆17，避免磨损电缆17。
86.优选地，如图1和图2所示，电缆开口14与顶板开口9位于同一直线上，有利于电缆17顺利进入刮泥块12。
87.如图1所示，刮泥组件11还包括固定螺钉15，用于将刮泥块12固定在顶板2上，有利于避免刮泥块12从顶板2上脱落。
88.实施例三
89.筒体3的内径大于钻具母接头的外径，筒体3可以套设在钻具母接头外侧。
90.如图1至图3所示，该装置还包括多个锁紧螺钉16，多个锁紧螺钉16沿筒体3的周向均匀分布，锁紧螺钉16用于依次穿过筒体3和钻具母接头以将装置固定在钻具母接头上。使用锁紧螺钉16，能够使该装置与钻具母接头固定连接，避免该装置随电缆17的移动而上移脱离井口位置，从而有利于该装置的固定。
91.实施例四
92.如图1所示，支架5向筒体3的中心轴线倾斜，支架5与中心轴线的夹角在46至50度之间。
93.优选地，支架5与中心轴线的夹角为48度。
94.通过该实施例，使得电缆17进一步地居中设置，有利于进一步地降低电缆17与钻具间磨损的可能性。
95.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
96.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。