一种新型定转子结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子技术领域，具体涉及一种新型定转子结构。


背景技术：

2.在日常的工作中，存在一种扁平的电机，由于此种电机具有扁平化的要求，导致端子无法集成于定子铁芯一侧，为了达到要求，需要将端子集成于定子铁芯的外围。
3.例如公开号为cn207989306u的中国专利，其中提到了一种转子泵叶轮的固定结构及转子泵，该专利通过叶轮与叶轮轴采用键连接，可以满足转子泵的转矩要求，并且使得叶轮与叶轮轴的定心精度要求高，使得转子泵叶轮的固定结构的运转精度高；通过设置限位机构，使得叶轮的轴向是靠拧紧高强度螺栓，从而胀套外圈外挤，跟叶轮内孔产生摩擦力，来限制叶轮的轴向的移动，所以当需要调节叶轮与泵体之间的轴向间隙时，只需要取出胀套，并通过选择合适的塞尺确定好轴向间隙再次放入胀套即可，这样设置，使得转子泵重新调节间隙的装配效率得到提高，但是该专利在实际运用的过程中，由于结构较为复杂，安装固定较为不易，为此我们提出了一种新型定转子结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型定转子结构，解决了由于结构较为复杂，安装固定较为不易的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型定转子结构，包括：外壳，所述外壳的顶面开设有直通孔，所述外壳的内圆壁面固定套设有骨架，所述骨架的顶面固定安装有若干个间隔板，所述间隔板的顶端固定安装有顶部倒角，所述外壳的外圆壁面固定安装有固定平台；便捷组件，所述便捷组件设置在所述外壳的内部，用于减少零件数，减少工艺装配。
7.通过采用上述技术方案，通过设置间隔板，间隔板可以使绕制漆包线的有效空间更大，更有利于制作效率高的电机，通过设置顶部倒角，顶部倒角有利于所述骨架的内部插入定子铁芯。
8.较佳的，所述便捷组件包括：若干个叠合块，若干个所述叠合块均固定安装在所述骨架的内院壁面，所述叠合块的内圆壁面固定安装有若干个槽口块，所述槽口块活动卡设在两个所述间隔板中间空隙内，所述槽口块的表面缠绕有漆包线，所述叠合块的顶面开设有接地端子槽，所述接地端子槽的内部固定套设有端子a，所述骨架的外圆壁面固定安装有固定平台，所述固定平台的内部固定安装有若干个端子b，所述端子b的两侧均开设有卡接槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置卡接槽，卡接槽可以以在端子b与骨架连接的过程中，结合的更加牢固，通过设置端子b，端子b由钕铁硼磁环直接注塑而成，进而可以实现一次性注塑完成，减少零件数，减少工艺装配，具有很明显的优势。
10.较佳的，所述端子b的顶面固定安装有端子眼部，所述端子眼部的顶面固定安装有
端子顶部，所述端子b的一侧固定安装有挂钩。
11.通过采用上述技术方案，通过设置端子眼部，端子眼部可以保证固定端子b的位置角度，通过设置端子顶部，端子顶部可以利用锥形的形状，进而更有利于控制器板的压装导入，通过设置挂钩，挂钩可以将漆包线挂在挂钩中。
12.较佳的，所述固定平台的一侧固定安装有若干个绕线柱，所述固定平台的一侧开设有电阻槽。
13.通过采用上述技术方案，通过设置绕线柱，绕线柱可以避免过桥线脱落，同时也可以避开电阻焊所需区域。
14.较佳的，所述外壳的内部底面固定安装有含油轴承，所述含油轴承的一端固定安装有金属齿轮，所述含油轴承的外圆壁面与所述直通孔的内院壁面活动套设。
15.通过采用上述技术方案，通过设置金属齿轮，金属齿轮可以利用自身的材质增强强度，避免塑料制的齿轮因强度不够损坏。
16.较佳的，所述外壳的内部底面固定安装有含油轴承，所述含油轴承的一端固定安装有金属齿轮，所述含油轴承的外圆壁面与所述直通孔的内院壁面活动套设。
17.通过采用上述技术方案，通过设置挡线板，挡线板可以用来放置漆包线脱落。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置卡接槽，卡接槽可以以在端子b与骨架连接的过程中，结合的更加牢固，通过设置端子b，端子b由钕铁硼磁环直接注塑而成，进而可以实现一次性注塑完成，减少零件数，减少工艺装配，具有很明显的优势。
20.通过设置端子眼部，端子眼部可以保证固定端子b的位置角度，通过设置端子顶部，端子顶部可以利用锥形的形状，进而更有利于控制器板的压装导入，通过设置挂钩，挂钩可以将漆包线挂在挂钩中，通过设置间隔板，间隔板可以使绕制漆包线的有效空间更大，更有利于制作效率高的电机，通过设置顶部倒角，顶部倒角有利于所述骨架的内部插入定子铁芯。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的固定平台结构示意图；
23.图3是本实用新型的卡接槽结构示意图；
24.图4是本实用新型的挡线板结构示意图。
25.附图标记：1、外壳；2、直通孔；3、含油轴承；4、金属齿轮；5、叠合块；6、槽口块；7、接地端子槽；8、端子a；9、固定平台；10、端子b；11、骨架；12、卡接槽；13、端子眼部；14、端子顶部；15、挂钩；16、绕线柱；17、电阻槽；18、间隔板；19、顶部倒角；20、挡线板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2和图4，一种新型定转子结构，包括外壳1，所述外壳1的顶面开设有直通孔2，外壳1的内圆壁面固定套设有骨架11，骨架11的顶面固定安装有若干个间隔板18，间隔板18的顶端固定安装有顶部倒角19，外壳1的外圆壁面固定安装有固定平台9，外壳1的内部设置有便捷组件，用于减少零件数，减少工艺装配，间隔板18厚度为0.3mm，可以使绕制漆包线的有效空间更大，更有利于制作效率高的电机，顶部倒角19采用倒角设计，更有利于骨架11的内部插入端子b10。
28.参考图1、图2和图4，固定平台9的一侧固定安装有若干个绕线柱16，固定平台9的一侧开设有电阻槽17，外壳1的内部底面固定安装有含油轴承3，含油轴承3的一端固定安装有金属齿轮4，含油轴承3的外圆壁面与直通孔2的内院壁面活动套设，骨架11的顶面固定安装有若干个挡线板20，为了防止过桥线脱落骨架11的顶端安装有挡线板20。
29.参考图1、图2和图3，便捷组件包括若干个叠合块5，若干个叠合块5均固定安装在骨架11的内院壁面，叠合块5的内圆壁面固定安装有若干个槽口块6，槽口块6活动卡设在两个间隔板18中间空隙内，槽口块6的表面缠绕有漆包线，叠合块5的顶面开设有接地端子槽7，接地端子槽7的内部固定套设有端子a8，骨架11的外圆壁面固定安装有固定平台9，固定平台9的内部固定安装有若干个端子b10，端子b10的两侧均开设有卡接槽12，端子b10的顶面固定安装有端子眼部13，端子眼部13的顶面固定安装有端子顶部14，端子b10的一侧固定安装有挂钩15，端子b10的中部设计有卡接槽12过渡，且中间有一个小孔，使得端子b10与端子a8注塑于骨架11的内部中，结合的更牢固，防止压装控制器板时，受较大轴向力发生松动，端子b10的尾部设计为挂钩15，使得挂钩15包裹漆包线，更有利于漆包线的电阻焊。
30.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，在使用时，端子a8与端子b10的头部设计成鱼眼结构，更方便控制器端子a8与端子b10的压装导通，端子顶部14设计为锥形的，更有利于控制器板的压装导入，端子眼部13下面宽度较窄，有利于压装后较窄部分有一定的弹性变量，防止压装后应变力太大，导致控制器板开裂，端子b10的中部设计有卡接槽12过渡，且中间有一个小孔，使得端子b10与端子a8注塑于骨架11的内部中，结合的更牢固，防止压装控制器板时，受较大轴向力发生松动，端子b10的尾部设计为挂钩15，使得挂钩15包裹漆包线，更有利于漆包线的电阻焊，使得漆包线与端子b10接触面更大，挂钩15更有利于自动化的实现，其中间隔板18厚度为0.3mm，可以使绕制漆包线的有效空间更大，更有利于制作效率高的电机，顶部倒角19采用倒角设计，更有利于骨架11的内部插入端子b10，为了实现电机扁平的要求，将3个端子b10设计于骨架11，将端子b10注塑于骨架11上，更有利于端子眼部13位置角度的保证，更有利于控制器的压装，为了防止过桥线脱落骨架11的顶端安装有挡线板20。
31.通过设置端子a8，端子a8的头部与端子b10的头部设计相同，端子a8的尾部设计为倒角结构，方便压入7接地端子槽的内部。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。