一种封线体及穿线密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及连接器的导线的穿舱和密封，特别是一种封线体及穿线密封结构。


背景技术：

2.目前导线与橡胶绝缘体的密封是通过将线缆穿过绝缘体后利用二者的过盈实现密封。当需要对舱体间两端已加工连接的导线进行维修时需要将导线剪断，这种方式不仅无法实现快速安装维修还将增加成本。
3.出于提升维修效率和降低成本的要求，需要一种不打断导线，且能解决穿舱和密封的问题，针对这个问题，经过发明人的长期研究，研究出了一种封线体及穿线密封结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种封线体及穿线密封结构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种封线体，包括基体，基体上开设有若干穿线孔，基体的一端设置有环形凸块，环形凸块上开设有与穿线孔对应的开口槽，基体上还开设有与穿线孔对应的通槽，开口槽通过通槽与对应的穿线孔连通。
6.可选的，穿线孔的内壁上设置有迷宫式台阶。
7.一种穿线密封结构，包括上述的封线体，还包括密封圈、弹性套夹和衬套，封线体安装在密封圈内，且密封圈使得封线体在周向上挤压收缩，弹性套夹套装在密封圈外，且弹性套夹使得密封圈在周向上挤压收缩，衬套套装在弹性套夹外，且衬套使得弹性套夹在周向上挤压收缩。
8.可选的，密封圈包括筒体，筒体的内腔为台阶通孔a，封线体配合安装在台阶通孔a内，且基体与台阶通孔a的小孔配合，环形凸块a与台阶通孔a的大孔配合，筒体的壁上轴向开设有切缝，筒体的一端开设有环形凸块b，远离台阶通孔a的大孔的环形凸块b的侧壁上开设有环形台阶槽，环形台阶槽的台阶形成限位台阶a。
9.可选的，弹性套夹包括套环，套环的一端为限位环，套环的另一端为收缩环，收缩环为锥形结构，且收缩环上靠近限位环的一端的直径大于远离限位环的一端的直径，限位环的内腔开设有限位台阶b，限位环与环形台阶槽配合，且限位台阶a与限位台阶b抵接，收缩环上沿轴向方向开设有若干劈槽，相邻两劈槽之间形成弹性齿。
10.可选的，衬套的内腔为台阶通孔b，台阶通孔b的大孔为锥形孔，收缩环被挤压在锥形孔内，台阶通孔b的台阶为限位台阶c，基体上远离环形凸块a的端面与限位台阶c抵接。
11.可选的，若干劈槽呈同一圆周均匀分布，且劈槽的开槽方向不过圆心。
12.可选的，弹性套夹由两个半套环组成，半套环上沿圆周方向的一个端面上设置有至少一个凸部a，半套环上沿圆周方向的另一端面上至少开设有一个凹部a，两个半套环组合后，凸部a与对应的凹部a配合。
13.可选的，衬套由连个半衬套组成，半衬套上沿圆周方向的一个端面上设置有至少
一个凸部b，半衬套上沿圆周方向的另一端面上至少开设有一个凹部b，两个半衬套组合后，凸部b与对应的凹部b配合。
14.本实用新型具有以下优点：本实用新型的封线体，开设有开口槽和通槽，将导线卡在开口槽内，通过推压导线，从而将导线从开口槽处挤压进入到穿线孔内，而在导线安装过程中，通过通槽的缝隙，从而使得封线体在圆周上能够发生形变，从而便于导线进入到穿线孔内，因此导线在不断线的情况下，导线的安装极为方便；
15.本实用新型的穿线密封结构，具有线缆穿舱操作简单、维护方便和密封性等特点，且将两端已与接头等相连的导线穿过封线体实现固定和密封，解决了不打断导线的穿舱、密封问题。
附图说明
16.图1 为连接器的穿线密封结构的结构示意图；
17.图2 为封线体的结构示意图一；
18.图3 为封线体的结构示意图二；
19.图4 为图3中b处的放大示意图；
20.图5 为密封圈的结构示意图；
21.图6 为半套环的结构示意图；
22.图7 为劈槽在半套环上的分布示意图；
23.图8为封线体、密封圈、半套环的组装示意图；
24.图9为图8中a-a的剖视示意图；
25.图10 为半衬套的结构示意图；
26.图中，1-封线体，2-密封圈，3-弹性套夹，4-衬套，11-穿线孔，12-开口槽，13-通槽，14-迷宫式台阶，15-环形凸块a，16-基体，21-筒体，22-环形凸块b，23-环形台阶槽，24-限位台阶a，25-切缝，26-台阶通孔，31-限位环，32-限位台阶b，33-凸部a，34-凹部a，35-弹性齿，36-劈槽，37-半套环，38-套环，41-锥形孔，42-限位台阶c，43-凸部b，44-凹部b，45-半衬套。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1所示，如图1所示，一种穿线密封结构，包括封线体1、密封圈2、弹性套夹3和衬套4，如图2、图3和图4所示，封线体1包括基体16，在本实施例中，基体16采用橡胶绝缘体材料制成，基体16为圆柱形结构，在基体16上开设有若干穿线孔11，基体16的一端设置有环形凸块a15，环形凸块a15上开设有与穿线孔11对应的开口槽12，优选的，开口槽12的v形槽，从而便于导线卡入到开口槽12内，基体16上还开设有与穿线孔11对应的通槽13，开口槽12通过通槽13与对应的穿线孔11连通，因此在穿线时，将导线放入到开口槽12内，然后对导线再施加向穿线孔11的力，从而使得导线通过通槽13进入到穿线孔11内，由于通槽13的存在，在导线进入到穿线孔11的过程中，当通槽13受到挤压后，基体16在圆周上则会产生形变，从而为导线越过通槽13并进入到穿线孔11内提供了形变空间，在本实施例中，穿线孔11均匀分布在同一圆周上，且通槽13均匀分布在同一圆周上，且通槽13沿基体16的径向设置，进一步的，为了提升导线在封线体1内的密封性能，穿线孔11的内壁上设置有迷宫式台阶14。
34.在本实施例中，如图5所示，密封圈2包括筒体21，筒体21的内腔为台阶通孔26a，封线体1配合安装在台阶通孔26a内，且基体16与台阶通孔26a的小孔配合，环形凸块a15与台阶通孔26a的大孔配合，筒体21的壁上轴向开设有切缝25，由于设置有切缝25，因此当筒体21在圆周方向上能够发生形变，从而使得筒体21压缩封线体1，而当筒体21收缩后，封线体1在圆周上也会发生形变，从而使得穿线孔11发生收缩，从而将导线固线，
35.在本实施例中，如图8和图9所示，筒体21的一端开设有环形凸块b22，远离台阶通孔26a的大孔的环形凸块b22的侧壁上开设有环形台阶槽23，环形台阶槽23的台阶形成限位台阶a24，进一步的，弹性套夹3包括套环38，套环38的一端为限位环31，套环38的另一端为收缩环，收缩环为锥形结构，且收缩环上靠近限位环31的一端的直径大于远离限位环31的一端的直径，限位环31的内腔开设有限位台阶b32，限位环31与环形台阶槽23配合，且限位台阶a24与限位台阶b32抵接，收缩环上沿轴向方向开设有若干劈槽36，相邻两劈槽36之间形成弹性齿35，衬套4的内腔为台阶通孔26b，台阶通孔26b的大孔为锥形孔41，收缩环被挤压在锥形孔41内，台阶通孔26b的台阶为限位台阶c42，基体16上远离环形凸块a15的端面与限位台阶c42抵接，当该连接器的穿线密封结构安装在连接器中时，衬套4会收到轴向推力，从而使得衬套4相对收缩环移动，而衬套4在相对收缩环的移动过程中，衬套4的锥形孔41则会对收缩环形成挤压，从而使得收缩环收缩，而当收缩环收缩后，则会带动密封圈2收缩，进
而带动封线体1收缩，最终实现导线的固线。
36.在本实施例中，如图7所示，若干劈槽36呈同一圆周均匀分布，且劈槽36的开槽方向不过圆心，因此，收缩环在收缩过程中，收缩环对密封圈2具有在周向上的一个推力，从而使得密封圈2在周向上更容易进行收缩形变，进而使得封线体1在周向上更容易收缩，从而使得导向的固线更为便捷。
37.在本实施例中，如图6所示，弹性套夹由两个半套环37组成，半套环37上沿圆周方向的一个端面上设置有至少一个凸部a33，半套环37上沿圆周方向的另一端面上至少开设有一个凹部a34，两个半套环37组合后，凸部a33与对应的凹部a34配合，凸部a33为两个，凹部a34也为两个，从而使得弹性套夹3更易组装和拆卸，优选的，凸部a33为凸柱，而凹部a34为凹孔。
38.在本实施例中，如图10所示，衬套4由连个半衬套45组成，半衬套45上沿圆周方向的一个端面上设置有至少一个凸部b43，半衬套45上沿圆周方向的另一端面上至少开设有一个凹部b44，两个半衬套45组合后，凸部b43与对应的凹部b44配合，进一步的，凸部b43为两个，凹部b44也为两个从而使得衬套4更易组装和拆卸，优选的，凸部b43为凸柱，而凹部b44为凹孔。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。