一种装配式电缆支架的制作方法

1.本实用新型属于电缆安装施工的技术领域，尤其涉及一种装配式电缆支架。


背景技术：

2.组合式电缆支架，也叫作装配式支架，是在工厂按照支架能够在现场直接安装的要求生产支架的各个部件，在电缆构筑物完工后，在电缆敷设前或电缆敷设过程中直接在现场安装的电缆支架.它与构筑物的连接一般是靠膨胀螺栓或构筑物内的预埋件连接。支架由立柱和托臂(横臂)组成，托臂(横臂)与立柱的连接是南托臂定位座直接插入安装在立柱上的定位孔，再由定位销(螺栓)固定的支架，此支架装卸方便，插拔自由，操作方便,但是电缆支架安装时，地面施工会不平整，电缆铺设距离地面太近，会有较大的安全隐患，也会造成空间的浪费，电缆支架安装时，保证彼此在一个水平面上，会造成施工不便，浪费大量的工时，造成大量的人力物力浪费，远距离铺设电缆时，需要人工调整电缆支架的高度，严重影响电缆安装的效率，铺设电缆的时候，电缆与悬臂支架的摩擦较大，会造成电缆外表皮脱落，造成极大的安全隐患，因此，针对上述问题，我们亟待一种进出车辆道闸设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种装配式电缆支架，用以解决背景技术中提到的现有技术中的电缆铺设时水平高度不便调整的问题，同时解决了电缆会对人造成不安全隐患的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种装配式电缆支架，包括一外壳，所述的外壳为上下中空结构，所述的外壳底部与底板固定连接，形成密闭结构，所述的底板开设有多个地脚螺栓孔，所述的底板上面中后部固定连接一电动滑台底座，所述的电动滑台底座后侧面固定连接一竖直的电动滑台背板，所述的电动滑台背板顶部的固定连接一电机，所述的电机下端面固定连接一中部开槽的滑块固定槽，所述的滑块固定槽中部的槽内固定连接一小滑块，所述的滑块固定槽两侧面与所述的电动滑台两侧面分别连接一滑块固定槽连接板，所述的电动滑台底座中部竖直转动连接一长丝杆，所述的长丝杆与所述的电机之间连接一联轴器，所述的长丝杆螺纹连接一立方体形的丝杆螺母，所述的丝杆螺母前表面固定连接一滑台板，所述的滑台板前端面固定连接一电缆支架升降系统，能够实现每层电缆在同一水平面，所述的外壳前面左侧固定连接一控制器，所述的电机与控制器之间电性连接。
6.优选的，所述的滑块上升系统包括一滑台转接板，所述的滑台转接板后侧面与所述的滑台固定连接，所述的滑台转接板前端面固定连接一升降系统背板，所述的滑块上升系统背板左侧上下两端分别相对固定连接一对光轴固定件，所述的光轴固件竖直固定连接一长光轴，所述的长光轴滑动连接多个箱式滑块，所述的箱式滑块中最上端的箱式滑块轴向固定，所述的箱式滑块外侧端面固定连接一滑块固定板，所述的滑块固定板外端面固定
连接一悬臂固定台，所述的悬臂固定台外端面固定连接一电缆悬臂，所述的滑块上生系统背板后侧面竖直固定连接一滑条，所述的滑条与所述的小滑块滑动配合，所述的滑块固定面固定连接一同步带拉动系统。
7.优选的，所述的同步带拉动系统包括一对同步带轮固定件，所述的升降系统背板前端面上下两端分别固定连接一对同步轮固定件，所述的同步带轮固定件转动连接一同步轮，所述的同步轮与所述的滑块固定板外侧相对的第二同步带啮合，所述的第二同步带与所述的滑块固定板用第二压齿板固定连接，所述的第二同步带上端用所述的第二牙齿板固定于一第二同步带拉杆的端面，所述的第二同步带拉杆前端面固定连接一第二同步带拉杆正向固定件，所述的第二同步带拉杆右端端面固定连接一第二同步带拉杆侧面固定件，所述的第二同步带拉杆正向固定件与第二同步带拉杆侧面固定件的地面分别与所述的底板固定连接，所述的滑块固定板左端竖直固定连接一第一同步带，所述的第一同步带用第一压齿板压板与所述的滑块固定板端面固定。
8.优选的，所述的电缆悬臂上端面开设多个平行布置的长槽，所述的电缆悬臂的长槽中转动连接多个滚轮，所述的电缆悬臂的长槽上端滑动连接一电缆线滑盖。
9.优选的，所述的滑块固定板的宽度比所述的电缆悬臂的高度大。
10.优选的，所述的小滑块为滚珠滑块，所述的滑条为直线导轨，所述的直线导轨上部固定连接有导轨堵头。
11.优选的，所述的滚轮中部开设有倒喇叭的槽，所述的滚轮与所述的电缆线滑盖为橡胶绝缘材料。
12.优选的，所述的第一压齿板与第二压齿板下侧面开设多个平行状的圆弧槽。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机转动带动丝杆滑台竖直向上移动，丝杆滑台与滑块上升系统固定连接，滑块上升系统背板通过直线导轨与升降滑台顶部竖直滑动连接，滑块上升系统包括多个箱式滑块，箱式滑块与竖直固定的长光轴滑动连接，滑块上升系统背板上下两端安装有同步轮，与同步轮啮合的第二同步带上部与第二同步带正向固定杆固定连接，第二同步带固定杆与第二同步带固定杆正向固定件固定连接，第二同步带固定杆正向固定件与底板固定连接，第二同步带下端与最下端的箱式滑块连接板固定连接，电缆悬臂与悬臂固定台固定连接，电机带动滑块上升系统竖直向上移动，每层电缆悬臂运动至同一水平面，设备的整体实用性，适合推广。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构图视角一。
15.图2是本实用新型的去掉外壳的主视图。
16.图3是本实用新型的去掉外壳的立体结构图视角一。
17.图4是本实用新型的去掉外壳的立体结构图视角二。
18.图5是本实用新型的丝杆滑台的立体结构图视角一。
19.图6是本实用新型的丝杆滑台的立体结构图视角二。
20.图7是本实用新型电缆悬臂升降部分的立体结构图视角一。
21.图8是本实用新型电缆悬臂升降部分的立体结构图视角二。
22.图9是本实施例中电缆悬臂的立体结构图。
23.图10是图9中a的局部放大视图
24.图中，1、底板；2、外壳；3、电机；4、升降系统背板；5、同步带轮固定件；6、同步轮；7、第一压齿板；8、滑块固定板；9、第一同步带；10、悬臂固定台；11、第二同步带；12、控制器；13第二同步带拉杆；14、电缆悬臂；15、电缆线滑盖；16、第二同步带拉杆正向固定件；17、第二同步带拉杆侧面固定件；18、电动滑台底座； 19、电动滑台背板；20、光轴；21、箱式滑块；22、第二压齿板；23、长丝杆；24、联轴器；25、连接板；26、滑块固定件；27、滑台板；28、丝杆螺母；29、光轴固定件；30、滑台转接板；31、滑条；32、小滑块；33、导轨堵头34、滚轮。
具体实施方式
25.以下结合附图1-10对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
26.实施例一，一种装配式电缆支架，包括一外壳2，所述的外壳2 为上下中空结构，外壳2为立方体结构，上顶面开设有矩形孔，侧面开设有与电缆支架匹配的矩形长孔，保证电缆支架升降系统升降时不发生干涉，所述的外壳2底部与底板1固定连接，形成密闭结构，所述的底板1开设有多个地脚螺栓孔，底板1厚度20mm，为优质碳钢材料，地面施工时用地脚螺栓与地基固定连接，所述的底板1上面中后部固定连接一电动滑台底座18，电动滑台底座18与底板1用螺栓固定，方便电动滑台系统与底板1的装配，所述的电动滑台底座18 后侧面固定连接一竖直的电动滑台背板19，电动滑台背板19呈正梯形，电动滑板背板前端面两侧固定连接一加强条和加强筋，方式电动滑台受力过大变形，影响电缆升降系统竖直上下滑动，所述的电动滑台背板19顶部的固定连接一电机3，电机3为伺服类型的，电机3 轴竖直向下，所述的电机3下端面固定连接一中部开槽的滑块固定槽，固定滑块槽呈立方体结构，中不开设有包裹滑块的槽，顶面与电机3底座用螺顶固定连接，所述的滑块固定槽中部的槽内固定连接一小滑块32，小滑块32为滚珠滑块，滚珠滑块与滑块固定槽间隙配合，方便装配，滚珠滑块背面与滑块固定槽底面用螺钉固定，所述的滑块固定槽两侧面与所述的电动滑台两侧面分别连接一连接板25，这样增加滚珠滑块与电缆支架升降系统滑动连接的刚度，防止滚珠滑块长时间使用时，滚珠磨损失效，所述的电动滑台底座18中部竖直转动连接一长丝杆23，长丝杆23的高度有1.2米，直径30mm,所述的长丝杆23与所述的电机3之间连接一联轴器24，l联轴器24为十字滑块弹性联轴器24，所述的长丝杆23螺纹连接一立方体形的丝杆螺母 28，丝杆螺母28为滚珠螺母，提高工作效率，所述的丝杆螺母28前表面固定连接一滑台板27，所述的滑台背面两侧滑动连接一直线导轨，增加了滑台的刚度，所述的滑台前端面固定连接一电缆支架升降系统，能够实现每层电缆在同一水平面，所述的外壳2前面左侧固定连接一控制器12，所述的电机3与控制器12之间电性连接，通过调节控制器12，控制器12调节电机3参数，保证每层电缆悬臂14处于同一水平面上。
27.实施例二，在实施例一的基础上，我们公开了一种电缆悬臂14 升降系统，所述的滑块上升系统包括一滑台转接板30，所述的滑台转接板30后侧面与所述的滑台板27固定连接，滑台板27端面的形状大小与滑台转接板30相同，用多个螺钉固定，所述的滑台转接板 30前端面固定一升降系统背板4，滑块升降系统背板4为长方形，滑台转接板30与滑块升降系统背板4的下端用螺钉连接，滑块升降系统背板4为铝合金材料，既保证强度要求，重量较轻，所述的滑块上升系统背板左侧上下两端分别相对固定连接一对光轴20固定件，光轴20固定件通过圆孔上侧的螺丝锁紧长光轴20，所述的光轴20固定件竖直固定连接一长光轴
20，长光轴20为两个，竖直平行布置，所述的长光轴20滑动连接多个箱式滑块21，箱式滑块21每两个为一组，竖直平行排列多组，箱式滑块21内部有滚珠，减小滑动时与光轴20的摩擦力，提高工作时的效率，所述的箱式滑块21中最上端的箱式滑块21轴向固定，最上端的一组箱式滑块21下端面固定连接一组光轴20固定件，上下两组光轴20固定件实现对最上面一组箱式滑块21的轴向定位，所述的箱式滑块21外侧端面固定连接一滑块固定板8，所述的滑块固定板8外端面固定连接一悬臂固定台10，所述的悬臂固定台10外端面固定连接一电缆悬臂14，电缆悬臂14与悬臂固定台10用螺钉连接，方便现场装配，所述的电缆悬臂14上端面开设多个平行布置的长槽，所述的电缆悬臂14的长槽中转动连接多个滚轮34，所述的电缆悬臂14的长槽上端滑动连接一电缆线滑盖15，所述的滚轮34中部开设有倒喇叭的槽，所述的滚轮34与所述的电缆线滑盖15为橡胶绝缘材料，滑块固定板8的宽度比所述的电缆悬臂 14的高度大，所述的滑块上生系统背板后侧面竖直固定连接一滑条 31，滑条31为直线导轨，直线导轨多个螺钉固定连接在电缆悬臂14 升降系统背板4后侧面中部，所述的直线导轨上部固定连接有导轨堵头33，直线导轨所述的滑条31与所述的小滑块32滑动配合，所述的滑块固定面固定连接一同步带拉动系统。
28.实施例三，在实施例二的基础上，我们公开了一种同步带拉动系统，所述的同步带拉动系统包括一对同步带轮固定件5，所述的升降系统背板4前端面上下两端分别固定连接一对同步带轮固定件5，一对同步带轮固定件5的间距要比多组箱式滑块21的总间距大，所述的同步带轮固定件5转动连接一同步轮6，所述的同步轮6与所述的滑块固定板8外侧相对的第二同步带11啮合，所述的第二同步带11 与滑块1固定板8外侧面平行布置，所述的第二同步带11与所述的最下端的滑块固定板8用第二压齿板22固定连接，第二压齿板22下侧面开设多个平行状的圆弧槽，第二压齿板22用螺钉与滑块固定板 8锁紧，第二压齿板22下端面将第二同步带11压紧在箱式滑块21 前端面上，所述的第二同步带11上端用所述的第二压齿板22固定于一第二同步带11拉杆的端面，锁紧第二同步带11的方式与上述锁紧方式相同，所述的第二同步带11拉杆前端面固定连接一第二同步带 11拉杆正向固定件，所述的第二同步带11拉杆右端端面固定连接一第二同步带11拉杆侧面固定件，所述的第二同步带11拉杆正向固定件与第二同步带11拉杆侧面固定件的地面分别与所述的底板1固定连接，第二同步带11拉杆正向固定件与第二同步带11拉杆侧面固定件对同步带拉杆起到加强作用，防止拉杆受力过大从而变形，所述的滑块固定板8左端竖直固定连接一第一同步带9，所述的第一同步带 9用第一压齿板7与所述的滑块固定板8端面固定，各组滑块固定板 8的间距保持同一大小间距，然后用第一压齿板7将第一同步带9锁紧在各个滑块固定板8前端面上，第一压齿板7下侧面开设多个平行状的圆弧槽，与第一同步带9的齿形压紧配合，增大他们之间的摩擦力，从而将各个滑块固定板8用第一同步带9连接起来。
29.本实用新型在使用，铺设的电缆地面施工好后，将这种装配式电缆支架按照电缆铺设合适的跨距呈直线排列开来，将装配式电缆支架用地脚螺栓与地面连接牢固，然后铺设每层电缆悬臂14上的电缆，将电缆线通过电缆悬臂14槽内的滚轮34上端穿过，保证电缆线在滚轮34中部的到喇叭槽中，然后滑动电缆线滑盖15将电缆悬臂14槽封闭，然后拉动电缆线穿过另一台设备相对应的电缆悬臂14槽，依次类推，电缆线拉动式时，与滚轮34滚动摩擦，摩擦力小，防止铺设电缆时，造成电缆线破皮漏电，所述的滚轮34与所述的电缆线滑盖15为橡胶绝缘材料，消除漏电的安全隐患，然后通过控制器12调节电机3，通过电机3转动带
动丝杆滑台竖直向上移动，丝杆滑台与滑块上升系统固定连接，滑块上升系统背板通过直线导轨与升降滑台顶部竖直滑动连接，滑块上升系统包括多个箱式滑块21，箱式滑块 21与竖直固定的长光轴20滑动连接，滑块上升系统背板上下两端安装有同步轮6，与同步轮6啮合的第二同步带11上部与第二同步带 11正向固定杆固定连接，第二同步带11固定杆与第二同步带11固定杆正向固定件固定连接，第二同步带11固定杆正向固定件与底板 1固定连接，第二同步带11下端与最下端的箱式滑块21连接板25 固定连接，然后用第一压齿板7将第一同步带9锁紧在各个滑块固定板8前端面上，第一压齿板7下侧面开设多个平行状的圆弧槽，与第一同步带9的齿形压紧配合，增大他们之间的摩擦力，从而将各个滑块固定板8用第一同步带9连接起来，电缆悬臂14与悬臂固定台10 固定连接，电机3带动滑块上升系统竖直向上移动，当滑块上升系统升至顶部时，同步带拉动系统将电缆悬臂14紧靠在一起，距离地面有2米高，安全可靠，防止地面人员触电，节约空间，每层电缆悬臂 14运动至同一水平面，当需要维修时，控制器12控制电机3滑块升降系统降落，同步带拉动系统将电缆悬臂14分开预设的间距，方便维修，设备的整体实用性，适合推广。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。