一种新能源驱动电机定子线圈的扭形模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种新能源驱动电机定子线圈的扭形模具，属驱动电机定子总成装配设备技术领域。


背景技术：

2.在电机定子线圈生产装配技术领域，电机定子上端设置有多个线圈层；定子线圈装配完毕后，相邻的圈层的定子线圈需要扭形成方向相反的倾斜状结构。目前现电机定子线圈的扭形方式主要靠人工扭形的方式完成，其不仅存有工作效率低的问题还存有扭形质量差的问题。由此有必要研发一种扭形模具，使其能够机械话完成新能源驱动电机定子线圈的扭形工作，以解决现有扭形方式存有的以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决新能源驱动电机定子线圈现有扭形方式存有的工作效率低问题的新能源驱动电机定子线圈的扭形模具。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种新能源驱动电机定子线圈的扭形模具，包括外扭模、内扭模、外模套和装配壳体；其特征在于：所述的装配壳体的内部通过轴承装有旋转套a；旋转套a的内部通过轴承装有旋转套b；旋转套b的下端装有联轴盘b；联轴盘b外侧的旋转套a的下端装有联轴盘a；旋转套b的顶端固装有内扭模；内扭模内部固装有定位套；内扭模外侧的旋转套a的上端固装有外扭模；外扭模的上端固装有外模套。
6.所述的内扭模呈“圆盖状”结构；内扭模的外圆周面上均布有多个内定位插槽。
7.所述的外扭模呈横截面为“凸”字型的圆环状结构；外扭模的外圆周面上均布有多个外定位插槽；外扭模的阶梯面上固装有外模套；外模套的内表面与外扭模的圆周面贴合连接；外扭模的内表面与内扭模的圆周面贴合连接。
8.所述的装配壳体一侧装有锁紧器；锁紧器与旋转套a和联轴盘b间歇插接连接。
9.所述的锁紧器包括滑套筒、滑销和复位弹簧；所述装配壳体一侧固装有滑套筒；滑套筒内滑动装有滑销；滑销的中部装有活塞；活塞一侧的滑销上装有复位弹簧；复位弹簧的一端与滑套筒抵触连接，另一端与活塞抵触连接；滑销的一端延伸至滑套筒外部后设置有卡接环槽；滑销的另一端延伸至滑套筒外部后与旋转套a和联轴盘b间歇插接连接。
10.本实用新型的优点在于：
11.该新能源驱动电机定子线圈的扭形模具结构紧凑、设计巧妙，能够机械化的完成驱动电机定子线圈的扭形工作，从而解决了新能源驱动电机定子线圈现有扭形方式存有的工作效率低的问题，特别适合完成新能源驱动电机定子线圈的扭形工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
13.图2为本实用新型另一个方向的轴测结构示意图；
14.图3为本实用新型的主视结构示意图；
15.图4为图3中a-a向的结构示意图；
16.图5为图4中b处的放大结构示意图；
17.图6为图4中c处的放大结构示意图；
18.图7为本实用新型部件展开后的结构示意图；
19.图8为本实用新型外扭模的结构示意图；
20.图9为本实用新型内扭模的结构示意图；
21.图10为本实用新型外模套的结构示意图。
22.图中：1、装配壳体；2、旋转套a；3、旋转套b；4、联轴盘b；5、联轴盘a；6、内扭模；7、定位套；8、外扭模；9、外模套；10、内定位插槽；11、外定位插槽；12、锁紧器；13、滑套筒；14、滑销；15、活塞；16、复位弹簧；17、卡接环槽。
具体实施方式
23.该新能源驱动电机定子线圈的扭形模具，包括外扭模8、内扭模6、外模套9和装配壳体1（参见说明书附图1和2）。
24.装配壳体1的内部通过轴承装有旋转套a2；旋转套a2的内部通过轴承装有旋转套b3（参见说明书附图4和7）。旋转套a2和旋转套b3受力时可以自由转动。
25.旋转套b3的下端装有联轴盘b4；联轴盘b4外侧的旋转套a2的下端装有联轴盘a5；工作时，外部的驱动机构可通过联轴盘b4带动旋转套b3转动，通过联轴盘a5带动旋转套a2转动。
26.旋转套b3的顶端固装有内扭模6（参见说明书附图5和7）。旋转套b3转动时可带动内扭模6同步转动。内扭模6呈“圆盖状”结构；内扭模6的外圆周面上均布有多个内定位插槽10（参见说明书附图9）。内定位插槽10的数量和相对位置与电机定子内层线圈的数量和相对位置一致。
27.内扭模6内部固装有定位套7（参见说明书附图5和7）。内扭模6转动时可带动定位套7同步转动；定位套7的外径与新能源驱动的电机定子内径一致，工作时新能源驱动的电机定子可插入到定位套7上。
28.内扭模6外侧的旋转套a2的上端固装有外扭模8（参见说明书附图5）；旋转套a2转动时可带动外扭模8同步转动。外扭模8呈横截面为“凸”字型的圆环状结构；外扭模8的外圆周面上均布有多个外定位插槽11（参见说明书附图8）；外定位插槽11的数量和相对位置与电机定子外层线圈的数量和相对位置一致。
29.外扭模8的阶梯面上固装有外模套9；外模套9的内表面与外扭模8的圆周面贴合连接；外扭模8的内表面与内扭模6的圆周面贴合连接（参见说明书附图5）。如此设置外模套9和外扭模8的目的在于：一是使外扭模8上的外定位插槽11在外模套9的配合下呈现上端开口的空腔结构，从而达到工作时电机定子外层线圈在外模套9的引导下能够顺利插入到外定位插槽11内部的目的。二是使内扭模6的内定位插槽10在外扭模8的配合下呈现上端开口的空腔结构，从而达到工作时电机定子内层线圈在外扭模8的引导下能够顺利插入到内定位插槽10内部的目的。
30.装配壳体1一侧装有锁紧器12（参见说明书附图4和6）。锁紧器12包括滑套筒13、滑销14和复位弹簧16（参见说明书附图6）。
31.装配壳体1一侧固装有滑套筒13；滑套筒13内滑动装有滑销14；滑销14的中部装有活塞15；活塞15一侧的滑销14上装有复位弹簧16；复位弹簧16的一端与滑套筒13抵触连接，另一端与活塞15抵触连接；滑销14的一端延伸至滑套筒13外部后设置有卡接环槽17；滑销14的另一端延伸至滑套筒13外部后与旋转套a2和联轴盘b4间歇插接连接（参见说明书附图5）。
32.如此设置锁紧器12的目的在于：以使该扭形模具处于非工作状态时，滑销14在复位弹簧16弹力的作用下能够插入到旋转套a2和联轴盘b4的内部，从而使该扭形模具的各个部件处于相对固定的状态，避免发生错位的问题；而当该扭形模具处于工作状态时，可通过卡接环槽17向外拉动滑销14，使其与旋转套a2和联轴盘b4脱离接触，从而达到对该扭形模具进行解锁的目的。
33.该新能源驱动电机定子线圈的扭形模具，工作时首先将待加工的电机定子插入到定位套7上后保持固定不动，在这一过程中需使电机定子外层线圈在外模套9的引导下能够顺利插入到外扭模8的外定位插槽11内部，使电机定子内层线圈外扭模8的引导下能够顺利插入到内扭模6的内定位插槽10内部。
34.以上工作进行完毕后，通过卡接环槽17向外拉动锁紧器12的滑销14，使其与旋转套a2和联轴盘b4脱离接触，以达到对该扭形模具进行解锁的目的。
35.该扭形模具解锁后，外界的驱动结构通过联轴盘b4和联轴盘a5分别驱动旋转套b3和旋转套a2向着相反的方向转动。旋转套b3和旋转套a2向着相反的方向转动时，旋转套b3通过内扭模6带动电机定子内层线圈向着一个方向转动一定角度，旋转套a2通过外扭模8带动电机定子外层线圈向着另一个方向转动一定角度；随后旋转套b3和旋转套a2停止动作，至此该扭形模具完成驱动电机定子线圈的扭形工作，随后取出完成加工的驱动电机的定子，并将旋转套b3、旋转套a2和锁紧器12复位后，该扭形模具即可进入下个工作循环。
36.该新能源驱动电机定子线圈的扭形模具结构紧凑、设计巧妙，能够机械化的完成驱动电机定子线圈的扭形工作，从而解决了新能源驱动电机定子线圈现有扭形方式存有的工作效率低的问题，特别适合完成新能源驱动电机定子线圈的扭形工作。