一种安装支架及应用的电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机设备技术领域，具体涉及一种安装支架。


背景技术：

2.传统电机总成由电机本体、安装扣片、安装支架、固定卡以及螺钉等组成。电机装入负载时，利用螺钉、螺母将电机总成与负载支架紧固。
3.传统电机总成的组装过程：电机本体两端套入减震胶圈，将安装支架卡在减震胶圈的槽里，再将安装扣片扣在安装支架上，套入固定卡，最后利用螺母、垫圈、螺钉紧固安装扣片，实现安装支架与电机本体的紧固。安装支架、减震胶圈、安装扣片三者配合，使安装支架在径向紧固，固定卡可以加固安装支架在轴向不发生偏移，在组装过程中存在质量隐患与操作困难与问题：
4.1、传统电机总成使用螺钉、螺母及垫圈等物料紧固电机本体与安装支架，在实际组装过程中，螺母拧紧后螺钉很容易被折弯，同时螺钉滑丝的现象时有发生。
5.2、传统电机总成上电机本体与安装支架的固定是利用安装支架与安装扣片上凸点卡入减震胶圈的槽内实现的。安装扣片上的凸点会因电机长时间运行时产生震动等因素而磨损，最终造成电机安装支架脱落的危险。
6.3、由2可知，电机运行时的震动很可能会使紧固螺母脱落，同样产生严重的安全事故。
7.4、传统电机总成组装时，所需零部件多，导致组装工序增加，人工成本也随之增加，造成资源的浪费。
8.5、由4可知，传统电机总成结构复杂，进而产能低，不易实现自动化生产。
9.为解决上述问题，特提出本实用新型。


技术实现要素：

10.基于此，针对现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、稳定，运行可靠，成本低，更容易实现自动化生产的安装支架和电机。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
12.一方面，本实用新型提供一种安装支架，其包括安装于电机本体两端的减震胶圈，以及用于紧固所述减震胶圈的安装座和安装扣片，所述安装座的两端均设有向上伸出的支撑板，所述支撑板的上端设有用于装配所述减震胶圈的圆槽，所述支撑板上设有用于连接所述安装扣片的卡角，所述安装扣片为一体式扣片，所述安装扣片上设有与所述卡角相配合的紧固孔，当所述卡角与所述紧固孔卡接限位时，所述安装扣片与所述支撑板紧固夹持所述减震胶圈。
13.进一步可选的，所述安装扣片包括夹持部以及连接于所述夹持部两端的连接部，所述连接部向下伸出与向上伸出的所述支撑板相配合，两个所述连接部上均开设有所述紧固孔，所述支撑板的前后两端均设有所述卡角，当所述卡角卡入对应所述紧固孔时，所述连
接部与所述支撑板卡接限位，所述夹持部与所述支撑板夹持固定所述减震胶圈。
14.进一步可选的，所述夹持部与所述连接部为一体式结构。
15.进一步可选的，所述夹持部上设有限位组件，所述限位组件包括限位部，当所述安装座与安装扣片紧固所述减震胶圈时，所述限位部与所述减震胶圈的侧壁贴合限位。
16.进一步可选的，所述限位部为挡角，所述挡角固定于所述夹持部的内壁，当所述安装座与安装扣片紧固所述减震胶圈时，所述挡角与所述减震胶圈的侧壁贴合限位。
17.进一步可选的，所述挡角在所述夹持部的内壁左右相对设有若干个，左右相对所述挡角之间构成插槽，当所述安装座与安装扣片紧固所述减震胶圈时，所述减震胶圈插接所述插槽。
18.进一步可选的，所述插槽的宽度与所述减震胶圈的厚度相同。
19.进一步可选的，所述紧固孔在所述连接部上竖直方向均匀开设有若干个，每个所述紧固孔均可与所述卡角卡接限位。
20.进一步可选的，所述减震胶圈的周面设有宽度与所述支撑板厚度相匹配的环形槽，当所述安装座与安装扣片紧固所述减震胶圈时，所述支撑板与所述环形槽相插接。
21.另一方面，本实用新型提供一种电机，包括电机本体和上述任一项所述的安装支架，所述安装支架固定所述电机本体。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、取消传统电机总成的固定卡、紧固螺钉螺母与垫圈，安装扣片设计为具有一定刚性和弹性的一体式扣片，从而简化电机总成的结构，减少支架零件数量和组装工序，进而降低成本，节约资源，利于自动化生产。
24.2、安装扣片和安装座均为一体式结构，安装扣片与安装座通过卡角卡接固定，电机运行产生的震动对安装扣片和安装座损害可忽略不计，电机安装的可靠性得到提高，不在出现螺母滑丝，螺钉弯曲等危险现象。
25.3、通过在安装扣片的左右两侧相对设置挡角，左右相对挡角之间构成插槽，当安装座与安装扣片紧固减震胶圈时，减震胶圈插接插槽，两侧挡角对减震胶圈夹持限位，从而避免安装支架脱落。
26.4、通过在减震胶圈的周面设置环形槽，当安装座与安装扣片紧固减震胶圈时，支撑板与所述环形槽相插接，从而进一步通过安装支架的稳定性，避免安装支架脱落。
附图说明
27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：
28.图1为本实用新型安装支架实施例的结构示意图；
29.图2为本实用新型安装支架实施例的主视图；
30.图3为本实用新型安装支架实施例的侧视图；
31.图4为本实用新型安装支架实施例的安装扣片的结构示意图；
32.图5为本实用新型安装支架实施例的装配结构示意图；
33.图6为本实用新型电机实施例的结构示意图。
34.图中：
35.1减震胶圈、101环形槽；
36.2安装座、201支撑板、202圆槽、203卡角；
37.3安装扣片、301紧固孔、302夹持部、303连接部、304挡角；
38.4电机本体。
具体实施方式
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
40.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.请参阅图1-5，作为本实用新型的一个目的，本实用新型一实施例提供了一种安装支架，包括安装于电机本体两端的减震胶圈1，以及用于紧固减震胶圈1的安装座2和安装扣片3，安装座2的两端均设有向上伸出的支撑板201，支撑板201的上端设有用于装配减震胶圈1的圆槽202，支撑板201上设有用于连接安装扣片3的卡角203，安装扣片3为一体式扣片，安装扣片3上设有与卡角203相配合的紧固孔301；
43.装配时，减震胶圈1安装于电机本体两端，电机本体包括不限于铁壳电机类，可为塑封电机、半塑封铁壳电机等，减震胶圈1插入对应支撑板201的圆槽202内，安装扣片3由上至下移动与安装座2连接，使卡角203与紧固孔301卡接限位，从而使安装扣片3与支撑板201紧固夹持减震胶圈1。
44.优选的，安装扣片3为具有一定刚性和弹性的一体式扣片，安装座2为一体式结构，安装扣片3与安装座2通过卡角203卡接固定，从而减少支架零件数量和组装工序，进而降低成本，节约资源，利于自动化生产，并且电机运行产生的震动对安装扣片3和安装座2损害可忽略不计，电机安装的可靠性得到提高，不在出现螺母滑丝，螺钉弯曲等危险现象。
45.优选的，安装扣片3包括夹持部302以及连接于夹持部302两端的连接部303，夹持部302与连接部303为一体式结构，连接部303向下伸出与向上伸出的支撑板201相配合，两个连接部303上均开设有紧固孔301，支撑板201的前后两端均设有卡角203，当卡角203卡入对应紧固孔301时，连接部303与支撑板201卡接限位，夹持部302与支撑板201夹持固定减震胶圈1。
46.优选的，安装扣片3形状特征可为半圆形，半方形、半梯形等，优选半圆形扣片，即安装扣片3的夹持部302为与减震胶圈1相匹配的半圆形，从而稳定紧固减震胶圈1。
47.优选的，夹持部302上设有限位组件，限位组件包括限位部，当安装座2与安装扣片3紧固减震胶圈1时，限位部与减震胶圈1的侧壁贴合限位，从而防止安装支架脱落。
48.优选的，限位部为挡板或挡角304，优选挡角304，挡角304可为梯形，正方形等，挡
角304固定于夹持部302的内壁，当安装座2与安装扣片3紧固减震胶圈1时，挡角304与减震胶圈1的侧壁贴合限位，挡角304在夹持部302的内壁左右相对设有若干个，左右相对挡角304之间构成宽度与减震胶圈1的厚度相匹配的插槽，当安装座2与安装扣片3紧固减震胶圈1时，减震胶圈1插接插槽，使其横向限位，从而防止安装支架脱落。
49.优选的，挡角304的底端设有倒角，便于减震胶圈1插入插槽。
50.优选的，紧固孔301在连接部303上竖直方向均匀开设有若干个，每个紧固孔301均可与卡角203卡接限位，从而便于选择紧固松紧度，卡角203为外端向下倾斜的斜卡角203，其顶部和底部均为斜面，从而便于卡角203卡入紧固孔301，便于安装支架组装。
51.优选的，减震胶圈1的周面设有宽度与支撑板201厚度相匹配的环形槽101，当安装座2与安装扣片3紧固减震胶圈1时，支撑板201与环形槽101相插接，从而进一步通过安装支架的稳定性，避免安装支架脱落。
52.工作原理：组装时，减震胶圈1安装于电机本体两端，将减震胶圈1插入对应支撑板201的圆槽202内，使支撑板201插入环形槽101，将安装扣片3安装扣片3由上向下移动与安装座2连接，使卡角203卡入紧固孔301，安装扣片3与支撑板201夹持固定减震胶圈1，并且减震胶圈1插入插槽，进一步提高安装支架的稳定性，防止安装支架脱落。
53.请参阅图6，作为本实用新型的另一个目的，本实用新型另一实施例提供了一种电机，包括电机本体4和上述任一项的安装支架，安装支架固定电机本体4。
54.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
56.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
57.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
58.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。