一种塑壳开关单元安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜技术领域，更具体的是涉及一种塑壳开关单元安装结构技术领域。


背景技术：

2.在低压配电柜的同一台开关柜中装有很多塑壳开关，各塑壳开关的三相均需要设置出线铜排，用以在现场按需要外接出线电缆。
3.目前低压成套设备的固定间隔柜垂直排安装位置主要有柜前左右侧，这种方式一般会单独做个隔室加一个小门，再通过转接排和垂直排连接进线，这种方式要增加门的数量，进线转接排需要多次折弯并且长度长，铜排出线处电流互感器不便于更换和维护，用户检修空间极小，因此，现有的做法是将各相出线铜排分别在多个位置折弯，但是因折弯数量多导致其连接线路繁多且复杂。
4.其缺陷在于，采用转接排连接垂直排因折弯数量较多，故障排查时，塑壳开关与进出排线连接的错综复杂，造成后续的安装进出线连接非常不便，其次，进出线路折弯数量较多到进出排线所占据空间较大，不利于后续检修工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑壳开关单元安装结构。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种塑壳开关单元安装结构，包括箱体，在所述箱体内部水平安装有安装板，安装板的连接在箱体的内壁上，安装板与箱体顶部的内壁构成一个独立的腔室，在位于腔室内的安装板上线性整列有至少三个水平排，且每一个水平排上安装均安装有垂直排，在安装板上开有供垂直排穿插的通槽，所述垂直排的一端与水平排连接，垂直排的另一端穿过通槽后抵接在箱体的底部；
8.所述垂直排的四周环绕设置有隔板，所述隔板固定安装在箱体的中部，隔板的外侧壁竖直安装有塑壳开关，所述塑壳开关具有的进线排穿过隔板后抵接在垂直排上。
9.进一步的，在所述隔板的内侧壁设置有限制垂直排左、右倾斜用的限位夹具，所述限位夹具包括前限位块以及与前限位块配合夹持用的后限位块，后限位块和前限位块相对的一侧均开有容纳垂直排用的限位卡槽。
10.进一步的，在所述垂直排的下方设置有定位板，所述定位板连接在箱体的内壁上，定位板上开有容纳槽，所述垂直排伸入容纳槽后抵接在定位板的槽底。
11.进一步的，在所述水平排设置有四个，且四个水平排的底部分别连接与之配合的垂直排。
12.进一步的，所述箱体的顶部安装有通风板，所述通风板位于水平排的上方。
13.进一步的，所述箱体的侧面开有安装水平排用的矩形通槽，所述的水平排的一端
卡接在矩形通槽内。
14.进一步的，所述隔板上开有多个矩形通风孔，且多个矩形通风板矩形整列分布在隔板上。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、设计有安装板与箱体顶部的内壁构成一个独立的腔室，此独立腔室将多个水平排安装在此间的安装板上，并在安装板上开有垂直排穿插的通槽，而后垂直排的一端穿过水平排，其垂直排另一端穿过通槽竖直向下延伸，后续沿着隔板竖直分布的多个塑壳开关，其塑壳开关的进线排水平过隔板后与垂直排连接，塑壳开关的每一个进线排均能够与垂直排相连接，采用上述方式替代转接排的复杂连接，多个塑壳开关连接在垂直排的不同高度上，后续只需查看对应高度的进线排则可对与之对应的塑壳开关予以更换。
17.2、隔板的内侧壁设置有限制垂直排左、右倾斜用的限位夹具，后限位块和前限位块相对的一侧均开有容纳垂直排用的限位卡槽，其垂直排插入前、后限位块开有的限位卡槽中，对垂直排周向定位，限制其前后左右晃动，其中，其中，后限位块和前限位块固定连接在隔板的内侧壁上即可。
18.3.为了对垂直排末端进行定位，防止其末端颤动，因此设计垂直排的下方安装有定位板，其定位板固定在箱体的内壁上，并在定位板开有槽，即容纳槽，而后垂直排末端插入在该容纳槽内，继而完成对垂直排末端的限位。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的图1中a1处放大示意图；
21.图3是本实用新型的图1的正视图；
22.图4是本实用新型的图1的后视图；
23.附图标记：1-箱体、101-矩形通槽、2-安装板、3-水平排、4-隔板、41-通风板孔、5-塑壳开关、51-进线排、6-垂直排、7-前限位块、8-后限位块、9-限位夹具、10-限位卡槽、11-定位板、111-容纳槽、12-通风板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1-4所示，本实施例提供一种塑壳开关单元安装结构，包括箱体1，在所述箱体1内部水平安装有安装板2，安装板2的连接在箱体1的内壁上，安装板2与箱体1顶部的内壁
构成一个独立的腔室，在位于腔室内的安装板2上线性整列有至少三个水平排3，且每一个水平排3上安装均安装有垂直排6，在安装板2上开有供垂直排6穿插的通槽，所述垂直排6的一端与水平排3连接，垂直排6的另一端穿过通槽后抵接在箱体1的底部；
28.所述垂直排6的四周环绕设置有隔板4，所述隔板4固定安装在箱体1的中部，隔板4的外侧壁竖直安装有塑壳开关5，所述塑壳开关5具有的进线排51穿过隔板4后抵接在垂直排6上。
29.设计有安装板2与箱体1顶部的内壁构成一个独立的腔室，此独立腔室将多个水平排3安装在此间的安装板2上，并在安装板2上开有垂直排6穿插的通槽，而后垂直排6的一端穿过水平排3，其垂直排6另一端穿过通槽竖直向下延伸，后续沿着隔板4竖直分布的多个塑壳开关5，其塑壳开关5的进线排51水平过隔板4后与垂直排6连接，多个塑壳开关5如图1所示，多个塑壳开关5数竖直安装在隔板4的多个塑壳开关5，使得塑壳开关5的每一个进线排51均能够与垂直排6相连接，采用上述方式替代转接排的复杂连接，多个塑壳开关5连接在垂直排6的不同高度上，后续只需查看对应高度的进线排51则可对与之对应的塑壳开关5予以更换。
30.实施例2：
31.本实施例基于上一实施例的基础上开展，如图2所示，在所述隔板4的内侧壁设置有限制垂直排6左、右倾斜用的限位夹具9，所述限位夹具9包括前限位块7以及与前限位块7配合夹持用的后限位块8，后限位块8和前限位块7相对的一侧均开有容纳垂直排6用的限位卡槽10，其垂直排6插入前、后限位块开有的限位卡槽10中，对垂直排6周向定位，限制其前后左右晃动，其中，其中，后限位块8和前限位块7固定连接在隔板4的内侧壁上即可。
32.如图1所示，在所述垂直排6的下方设置有定位板11，所述定位板11连接在箱体1的内壁上，定位板11上开有容纳槽111，所述垂直排6伸入容纳槽111后抵接在定位板11的槽底，为了对垂直排6末端进行定位，防止其末端颤动，因此设计垂直排6的下方安装有定位板11，其定位板11固定在箱体1的内壁上，并在定位板11开有槽，即容纳槽111，而后垂直排6末端插入在该容纳槽111内，继而完成对垂直排6末端的限位。
33.如图2和图3，在所述水平排3设置有四个，且四个水平排3的底部分别连接与之配合的垂直排6，四个水平排3对应四个垂直排6，其垂直排6分别为a1/a2/a3相、a4为n相、水平排3为pe排，整体采用三相五线制。
34.如图3所示，所述箱体1的顶部安装有通风板12，所述通风板12位于水平排3的上方，如图1所示，所述隔板4上开有多个矩形通风孔，且多个矩形通风板12矩形整列分布在隔板4上，便于箱体的水平排3的散热时提供散热通道。
35.如图3所示，所述箱体1的侧面开有安装水平排3用的矩形通槽101，所述的水平排3的一端卡接在矩形通槽101内。