一种外转子电动机及具有其的清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及电动机技术领域，具体涉及一种外转子电动机及具有其的清洁设备。


背景技术：

2.目前，全自动或非全自动的清洗设备的刷盘，一般采用电动机进行驱动。电动机包括：内转子电动机和外转子电动机，其中内转子电动机的速度快、扭矩小，通过减速机后，达到大扭矩慢速驱动刷盘的要求。外转子电动机可直接设计为低转速、大扭矩，以满足清洗设备上刷盘的使用需求，从而省略减速机。
3.现有技术中的外转子电动机，由于定子被设置在转子的中心，同时考虑到电动机的密封问题，从而导致定子的散热效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有技术中的外转子电动机的定子散热效率较低的缺陷，从而提供一种外转子电动机及具有其的清洁设备。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种外转子电动机，包括：
6.外壳，具有用于容纳转子和定子的罩壳；
7.转子，转动设置在所述罩壳内，所述转子的中心固定连接有驱动轴，所述转子的内部形成有用于容纳定子的容纳腔；
8.定子，与所述转子保持间隔的设置在所述容纳腔内；
9.后端座，与所述定子连接，所述后端座在周向上具有部分沿轴向延伸以形成部分所述外壳的外侧壁，所述外侧壁的端部与所述罩壳连接。
10.可选地，所述后端座的内部形成有用于容纳驱动板的安装腔。
11.可选地，所述安装腔的后端开口，在该开口处可拆卸的盖设有端盖。
12.可选地，所述端盖与所述后端座通过紧固件可拆卸地连接。
13.可选地，所述后端座与所述罩壳通过紧固件可拆卸地连接。
14.可选地，所述罩壳的前端设置有用于连接清洁设备的安装孔。
15.可选地，所述驱动轴的两端分别穿过所述转子和所述定子。
16.可选地，所述驱动轴的前端穿过所述转子后通过轴承与所述罩壳连接，所述驱动轴的后端穿过所述定子后通过轴承与所述后端座连接。
17.可选地，所述驱动轴的前端伸出所述转子后与所述罩壳之间设置有密封件。
18.本实用新型提供一种清洁设备，包括设备本体和刷盘，所述刷盘与上述方案中任一项所述的外转子电动机中的驱动轴连接。
19.本实用新型技术方案，具有如下优点：
20.1.本实用新型提供的外转子电动机，通过后端座连接定子，在后端座上形成有外侧壁，通过外侧壁可增大散热，从而提高定子以及定子区域工作时的散热效率，保证外转子
电动机内部的散热，提高外转子电动机的使用寿命。
21.2.本实用新型提供的清洁设备，由于采用了上述外转子电动机，因此具有外转子电动机的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的实施例中提供的外转子电动机的一种具体实施方式的立体图。
24.图2为图1的爆炸图。
25.图3为图2中的第二角度立体图。
26.图4为图1的轴向半剖视图。
27.图5为后端座的立体图。
28.附图标记说明：
29.1、罩壳；2、后端座；3、驱动轴；4、驱动板；5、端盖；6、定子；7、转子；8、安装孔；9、第一轴承；10、第二轴承；11、卡簧；12、第一密封槽；13、第二密封槽；14、第三密封槽。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.本实施例提供的外转子电动机，可用于清洁设备，例如全自动刷盘扫地机等。
35.如图1所示，为本实施例提供的外转子电动机的一种具体实施方式，包括：外壳，所述外壳包括：罩壳1和后端座2。其中，在罩壳1内用于容纳转子7和定子6，所述转子7转动设
置在所述罩壳1内，所述转子7的中心固定连接有驱动轴3，所述转子7的内部形成有用于容纳定子6的容纳腔。所述定子6与所述转子7保持间隔的设置在所述容纳腔内。所述后端座2与所述定子6连接，所述后端座2在周向上具有部分沿轴向延伸以形成部分所述外壳的外侧壁，所述外侧壁的端部与所述罩壳1连接。
36.本实施例提供的外转子电动机，外壳全部采用金属材质，增大电动机和驱动器的散热面积，大大提高了散热效率。其中通过后端座2连接定子6，在后端座2上形成有外侧壁，通过外侧壁可增大散热，从而提高定子6以及定子6区域工作时的散热效率，保证外转子电动机内部的散热，提高外转子电动机的使用寿命。
37.如图2、图3所示，本实施例提供的外转子电动机中，所述后端座2的内部形成有用于容纳驱动板4的安装腔，驱动板4通过紧固件安装在该安装腔内。所述安装腔的后端开口，在该开口处可拆卸的盖设有端盖5，具体的端盖5通过紧固件可拆卸的封盖在后端座2的后端开口处。通过在后端座2的内部设置安装腔，减免了驱动板4单独设计安全防护措施，同电动机一起考虑设计安全防护，减少了零部件数量，缩小了电动机的空间尺寸。驱动板4安装在后端座2上，可借用电动机的金属外壳共同进行散热，大大的增加了散热面积，提升了各电子元器件性能的稳定性能及可靠性，延长了使用寿命。
38.本实施例提供的后端座2与定子6之间的连接配合部分，可采用机械设计中常用的键与键槽结构配合。定子6铁心冲片时就在与后端座2配合的内圆面上设计出键的结构，后端座2上设计出键槽的结构方便后工序加工制造。后端座2与定子6采用过盈配合，装配式后端座2上的键槽与定子6上的键对齐压入，起到定位、限位及防止圆周方向的转动打滑作用。
39.如图2、图3所示，本实施例提供的外转子电动机中，所述后端座2与所述罩壳1通过紧固件可拆卸地连接。具体的，紧固件通过后端座2的安装腔内朝向罩壳1方向伸出，然后螺纹连接在罩壳1内，从而实现后端座2和罩壳1之间的连接。
40.如图1所示，本实施例提供的外转子电动机中，所述罩壳1的前端设置有用于连接清洁设备的安装孔8，从而通过该安装孔8可将电动机直接安装在清洁设备的本体上。具体的，可从清洁设备的设备本体中伸出紧固件，然后该紧固件通过螺纹结构穿入安装孔8内，从而将电动机安装在设备本体上。
41.如图4所示，本实施例提供的外转子电动机中，所述驱动轴3的两端分别穿过所述转子7和所述定子6。所述驱动轴3的前端穿过所述转子7后通过第一轴承9与所述罩壳1连接，所述驱动轴3的后端穿过所述定子6后通过第二轴承10与所述后端座2连接。具体的，如图5所示，第二轴承10从后端座2的安装腔内装入后，可通过卡簧11固定在后端座2内。
42.如图4所示，本实施例提供的外转子电动机中，所述驱动轴3的前端伸出所述转子7后与所述罩壳1之间设置有密封件，通过该密封件用于对驱动轴3与罩壳1之间进行密封。具体的，所述密封件可采用密封条或其他耐高温轴封材料。
43.如图4所示，本实施例提供的外转子电动机中，为了方便密封条的安装，在所述罩壳1的用于与驱动轴3接触的内壁上设置有第一密封槽12，组装时在该第一密封槽12内装配密封条，可提升防水防尘等级。
44.如图4所示，本实施例提供的外转子电动机中，所述后端座2上形成有朝向罩壳1内侧伸入的第一唇口，在该第一唇口的外壁上设置有第二密封槽13，组装时在该第二密封槽13内装配密封条，可提升防水防尘等级。
45.如图4所示，本实施例提供的外转子电动机中，所述端盖5上形成有朝向后端座2内侧伸入的第二唇口。在该第二唇口的外壁上设置有第三密封槽14，组装时在该第三密封槽14内装配密封条，可提升防水防尘等级。
46.另外，本实施例还提供一种清洁设备，包括设备本体和刷盘，所述刷盘与上述实施例中所述的外转子电动机中的驱动轴3连接。所述设备本体与所述外转子电动机的罩壳1固定连接。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。