一种电机轴承固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机轴承固定结构。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，而在对电机进行生产时，需要将壳体、端盖、转子、轴和轴承等组装而成。
3.目前的在对电机轴承使用的固定结构在使用时，大都安装在端盖上，且安装操作较为繁琐不便，导致后期的检修更换不便，同时电机在使用时电机轴和轴承之间会产生灰尘等杂质，而目前的固定结构大都没有对其杂质进行清理，导致实用性较差。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有电机轴承固定结构存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种电机轴承固定结构，其所要解决的问题是目前的在对电机轴承使用的固定结构在使用时，大都安装在端盖上，且安装操作较为繁琐不便，导致后期的检修更换不便，同时电机在使用时电机轴和轴承之间会产生灰尘等杂质，而目前的固定结构大都没有对其杂质进行清理，导致实用性较差。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴承固定结构，其包括，
8.主体单元，包括安装环座；
9.安装单元、设置于所述安装环座的下方，包括环形安装底座，设置于所述安装环座内腔的限位环形槽，设置于所述安装环座底部的多组l型槽，且l型槽和限位环形槽相互连通，以及设置于所述环形安装底座顶部的多组l型限位块，且l型限位块通过l型槽延伸至限位环形槽的内腔；
10.固定单元、设置于所述安装环座的内腔，包括固定夹板，设置于所述安装环座内腔的多组螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至安装环座的外部。
11.作为本实用新型所述电机轴承固定结构的一种优选方案，其中：安装环座的上方设置有清理单元，包括限位安装座、设置于所述安装环座的顶部，且限位安装座的数量为三组，设置于所述限位安装座表面一端的限位套杆，且限位套杆贯穿限位安装座，设置于所述限位套杆一端的海绵座，设置于所述限位套杆外侧壁靠近海绵座一端的弹簧。
12.作为本实用新型所述电机轴承固定结构的一种优选方案，其中：安装环座的顶部
设置有两组限位螺栓，且限位螺栓的一端延伸至限位环形槽内腔并贯穿l型限位块。
13.作为本实用新型所述电机轴承固定结构的一种优选方案，其中：固定夹板表面远离螺纹杆的一端设置有橡胶垫块。
14.作为本实用新型所述电机轴承固定结构的一种优选方案，其中：螺纹杆远离固定夹板的一端设置有环形转把，且环形转把的外侧壁套设有防滑护套。
15.作为本实用新型所述电机轴承固定结构的一种优选方案，其中：限位套杆远离海绵座的一端设置有挡块。
16.作为本实用新型所述电机轴承固定结构的一种优选方案，其中：环形安装底座顶部的边缘处开设有多组安装孔，且安装孔贯穿环形安装底座。
17.本实用新型的有益效果：通过将安装环座上的l型槽和环形安装底座上的l型限位块相互对其并插入，然后使得l型限位块进入限位环形槽内腔，随后转动安装环座对l型限位块限位，从而对安装环座和环形安装底座进行限位固定，且结构简单操作方便，便于后期的拆装检修，同时提高操作人员的工作效率，通过弹簧的弹力可带动海绵座和电机轴的表面相接触，当电机轴转动时，可带动海绵座对电机轴表面进行清扫，从而可提高电机轴表面的整洁度，进一步提高该固定结构的实用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型电机轴承固定结构的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型电机轴承固定结构的主视立体剖视结构示意图。
21.图3为本实用新型电机轴承固定结构的俯视立体剖视结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.实施例1
27.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种电机轴承固定结构，此电机轴承固定结构包括主体单元100，包括安装环座101；
28.安装单元200、设置于安装环座101的下方，包括环形安装底座201，设置于安装环座101内腔的限位环形槽202，设置于安装环座101底部的多组l型槽203，且l型槽203和限位环形槽202相互连通，以及设置于环形安装底座201顶部的多组l型限位块204，且l型限位块204通过l型槽203延伸至限位环形槽202的内腔；
29.固定单元300、设置于安装环座101的内腔，包括固定夹板302，设置于安装环座101内腔的多组螺纹杆301，且螺纹杆301的一端延伸至安装环座101的外部，通过转动螺纹杆301可带动固定夹板302进行移动并和轴承的外侧壁紧贴，从而可对轴承进行固定安装。
30.具体的，安装环座101的顶部设置有两组限位螺栓102，且限位螺栓102的一端延伸至限位环形槽202内腔并贯穿l型限位块204。
31.优选的，环形安装底座201顶部的边缘处开设有多组安装孔，且安装孔贯穿环形安装底座201，通过安装孔的设置，方便螺栓将环形安装底座201安装到电机端盖上。
32.使用过程中，通过将环形安装底座201固定安装到电机端盖上，然后通过将安装环座101上的l型槽203和环形安装底座201上的l型限位块204相互对其并插入，然后使得l型限位块204进入限位环形槽202内腔，随后转动安装环座101对l型限位块204限位，然后拧动限位螺栓102插入l型限位块204内，从而对安装环座101和环形安装底座201进行限位固定。
33.实施例2
34.参照图1～3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
35.具体的，安装环座101的上方设置有清理单元400，包括限位安装座401、设置于安装环座101的顶部，且限位安装座401的数量为三组，设置于限位安装座401表面一端的限位套杆402，且限位套杆402贯穿限位安装座401，设置于限位套杆402一端的海绵座404，设置于限位套杆402外侧壁靠近海绵座404一端的弹簧403。
36.其余结构与实施例1的结构相同。
37.使用过程中，通过弹簧403的弹力可带动海绵座404和电机轴的表面相接触，当电机轴转动时，可带动海绵座404对电机轴表面进行清扫，从而可提高电机轴表面的整洁度，进一步提高该固定结构的实用性。
38.实施例3
39.参照图1～3，为本实用新型的第三个实施例，本实施例基于前两个实施例。
40.优选的，固定夹板302表面远离螺纹杆301的一端设置有橡胶垫块，通过橡胶垫块的设置，可提高固定夹板302和轴承固定夹持时的摩擦力，提高固定效果。
41.较佳的，螺纹杆301远离固定夹板302的一端设置有环形转把，且环形转把的外侧壁套设有防滑护套，方便操作人员手握环形转把来转动螺纹杆301。
42.具体的，限位套杆402远离海绵座404的一端设置有挡块，便于对限位套杆402进行限位阻挡，避免限位套杆402从限位安装座401上脱落。
43.其余结构与实施例2的结构相同。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，
其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。