一种电缆塑料挤出层的剥除装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆塑料技术领域，具体的说是一种电缆塑料挤出层的剥除装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
3.电线电缆在生产过程中，会遇到各种质量问题，如果直接将电缆报废，不仅增加生产成本，而且还会影响产品的生产进度。
4.目前现有技术中，传统的处理方法是，人工手动采用美工刀具进行剥除，一手固定电缆，另一手使用美术刀对电缆进行剥除，但是这种方式稳定性差，工作人员的手部容易被刀具割伤，在美术刀剥除过程中容易损坏电缆内部结构，严重影响工作进度，在此我们提供一种电缆塑料挤出层的剥除装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述至少一个问题，本实用新型提出的一种电缆塑料挤出层的剥除装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电缆塑料挤出层的剥除装置，包括板体；所述板体的内部开设有一号滑槽；所述一号滑槽的内部滑动连接有一号滑块；所述一号滑块的顶端固接有一号限位板；所述一号限位板上固接有限位杆；所述限位杆上滑动连接有二号限位板；所述一号限位板上设有电缆本体；所述板体的顶端设有定位块；所述定位块的侧端固接有剥块。
7.优选的，所述一号滑块的侧端固接有固位板；所述固位板的侧端固接有定位卡杆；所述板体的内部固接有定位卡框；所述定位卡框与定位卡杆相对应；所述定位卡杆的中部固接有多组限位弹片；所述限位弹片上固接有支撑球块；所述定位卡框的内侧壁固接有限位挡块；所述限位挡块与限位弹片相对应。
8.优选的，所述二号限位板上转动连接有定位夹杆；所述一号限位板的内部开设有连接孔；所述定位夹杆和连接孔是螺纹连接。
9.优选的，所述定位卡框的内部固接有限位磁铁块；所述定位卡杆的内部开设有定位孔；所述定位孔与限位磁铁块相对应。
10.优选的，所述板体的内部开设有二号滑槽；所述二号滑槽的内侧壁滑动连接有二号滑块；所述二号滑块的顶端固接有定位块。
11.优选的，所述二号限位板上固接有防滑块；所述二号限位板上设有多组防滑块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提供一种电缆塑料挤出层的剥除装置，通过一号限位板和二号限位
板的配合可以限定电缆本体的位置，电缆本体位置限定后滑动一号限位板向剥块靠近，一号限位板的滑动使电缆本体与剥块接触后，工作人员拉动电缆本体，从而使剥块对电缆本体进行剥除，比传统人工剥除更安全、高效，且对电缆本体剥除的深度是一致的，不会损坏电缆本体内部结构。
14.2.本实用新型提供一种电缆塑料挤出层的剥除装置，通过一号滑块的滑动从而使固位板滑动，一号限位板靠近剥块时固位板的滑动会使定位卡杆插入定位卡框内，定位卡框和固位板可以提高一号限位板位置的稳定性，通过限位弹片和限位挡块的配合可以把定位卡杆限定在定位卡框内，降低在电缆本体剥除时，一号限位板的位置出现滑动和晃动的情况，从而影响电缆本体的剥除工作质量。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实施例一的立体图；
17.图2为本实施例一的剖视图；
18.图3为本实施例一的防滑块结构立体图；
19.图4为本实施例一的电缆本体结构立体图；
20.图5为图2中a处的放大图；
21.图6为实施例二的一号限位板结构另一种实施方式示意图；
22.图例说明：
23.1、板体；12、一号滑槽；13、一号滑块；14、一号限位板；15、二号限位板；16、限位杆；17、电缆本体；18、定位块；19、剥块；20、固位板；21、定位卡框；22、定位卡杆；23、限位弹片；24、限位挡块；25、支撑球块；26、定位夹杆；27、限位磁铁块；28、二号滑槽；29、二号滑块；30、防滑块；31、拉滑板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种电缆塑料挤出层的剥除装置，包括板体1；所述板体1的内部开设有一号滑槽12；所述一号滑槽12的内部滑动连接有一号滑块13；所述一号滑块13的顶端固接有一号限位板14；所述一号限位板14上固接有限位杆16；所述限位杆16上滑动连接有二号限位板15；所述一号限位板14上设有电缆本体17；所述板体1的顶端设有定位块18；所述定位块18的侧端固接有剥块19；工作时，需要对质量不合格的电缆本体17进行剥除，传统的处理方法是，人工手动采用美工刀具进行剥除，一手固定电缆，另一手使用美术刀对电缆进行剥除，但是这种方式稳定性差，工作人员的手部容易被刀具割伤，在美术刀剥
除过程中容易损坏电缆内部结构，工作前，先把二号限位板15向上滑动，再把电缆本体17放置在一号限位板14上，二号限位板15通过限位杆16进行滑动，此时把二号限位板15向电缆本体17滑动，二号限位板15配合一号限位板14固定电缆本体17的位置，把一号限位板14向剥块19滑动，一号限位板14可以通过一号滑块13在一号滑槽12内滑动，从而方便一号限位板14正常向剥块19滑动，定位块18可以固定剥块19的位置，一号限位板14的滑动使电缆本体17与剥块19接触后，工作人员拉动电缆本体17，从而使剥块19对电缆本体17进行剥除，比传统人工剥除更安全、高效，且对电缆本体17剥除的深度是一致的，不会损坏电缆本体17内部结构。
27.所述一号滑块13的侧端固接有固位板20；所述固位板20的侧端固接有定位卡杆22；所述板体1的内部固接有定位卡框21；所述定位卡框21与定位卡杆22相对应；所述定位卡杆22的中部固接有多组限位弹片23；所述限位弹片23上固接有支撑球块25；所述定位卡框21的内侧壁固接有限位挡块24；所述限位挡块24与限位弹片23相对应；电缆本体17通过一号限位板14和二号限位板15限定后，滑动一号限位板14向剥块19靠近，一号限位板14的滑动从而使一号滑块13在一号滑槽12内滑动，一号滑块13的滑动从而使固位板20滑动，一号限位板14靠近剥块19时固位板20的滑动会使定位卡杆22插入定位卡框21内，当定位卡杆22插入定位卡框21的内部时，限位弹片23会随着定位卡杆22进入定位卡框21的内部，限位挡块24会挤压限位弹片23，限位弹片23是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，当定位卡杆22滑动停止后限位弹片23的弹性会卡在限位挡块24上，通过限位弹片23和限位挡块24的配合可以把定位卡杆22限定在定位卡框21内，支撑球块25是橡胶材质制成的，支撑球块25的弹性会辅助限位弹片23展开卡在限位挡块24上，避免在电缆本体17剥除时，一号限位板14的位置出现滑动和晃动的情况，从而影响电缆本体17的剥除工作质量。
28.所述二号限位板15上转动连接有定位夹杆26；所述一号限位板14的内部开设有连接孔；所述定位夹杆26和连接孔是螺纹连接；当二号限位板15滑动盖在电缆本体17上后，转动定位夹杆26，从而使定位夹杆26插入连接孔内，通过连接孔和定位夹杆26的螺纹配合，可以固定二号限位板15和一号限位板14的位置，提高二号限位板15和一号限位板14对电缆本体17的位置固定性，可以正常拉动电缆本体17的限定范围，降低在电缆本体17剥除的工作过程中出现滑动和转动的情况。
29.所述定位卡框21的内部固接有限位磁铁块27；所述定位卡杆22的内部开设有定位孔；所述定位孔与限位磁铁块27相对应；一号限位板14向剥块19滑动时，定位卡杆22会插入定位卡框21的内部，此时限位磁铁块27会插入定位卡杆22的内部，定位卡杆22是铁材质制成的，限位磁铁块27通过磁铁吸引力向定位卡杆22吸附，从而提高定位卡框21和定位卡杆22的连接固定性，避免工作过程中出现滑动和晃动的情况。
30.所述板体1的内部开设有二号滑槽28；所述二号滑槽28的内侧壁滑动连接有二号滑块29；所述二号滑块29的顶端固接有定位块18；二号滑块29可以在二号滑槽28内滑动，定位块18通过二号滑块29可以在板体1上滑动，对电缆本体17进行剥除时，先使电缆本体17贴合在剥块19上，拉动电缆本体17进行剥除工作，或使滑动定位块18和二号滑块29滑动，通过定位夹杆26对电缆本体17进行固定，不能拉动的固定值，从而使剥块19在电缆本体17上进行剥除工作，两种剥除方式。
31.所述二号限位板15上固接有防滑块30；所述二号限位板15上设有多组防滑块30；
使用定位块18滑动对电缆本体17进行剥除工作使，转动定位夹杆26提高二号限位板15和一号限位板14对电缆本体17的固定值，配合防滑块30可以避免电缆本体17在工作过程中出现滑动或转动的情况，提高对电缆本体17的剥除效果。
32.实施例二
33.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉滑板31固接在一号限位板14的侧端；工作时，把电缆本体17放置在一号限位板14上，再滑动一号限位板14向剥块19靠近，工作人员通过拉滑板31可以方便对一号限位板14进行滑动、拉动，方便剥除工作结束后把一号限位板14拉动复位，通过拉滑板31可以提高对一号限位板14变动的便捷性。
34.工作原理：工作时，需要对质量不合格的电缆本体17进行剥除，传统的处理方法是，人工手动采用美工刀具进行剥除，一手固定电缆，另一手使用美术刀对电缆进行剥除，但是这种方式稳定性差，工作人员的手部容易被刀具割伤，在美术刀剥除过程中容易损坏电缆内部结构，工作前，先把二号限位板15向上滑动，再把电缆本体17放置在一号限位板14上，二号限位板15通过限位杆16进行滑动，此时把二号限位板15向电缆本体17滑动，二号限位板15配合一号限位板14固定电缆本体17的位置，把一号限位板14向剥块19滑动，一号限位板14可以通过一号滑块13在一号滑槽12内滑动，从而方便一号限位板14正常向剥块19滑动，定位块18可以固定剥块19的位置，一号限位板14的滑动使电缆本体17与剥块19接触后，工作人员拉动电缆本体17，从而使剥块19对电缆本体17进行剥除，比传统人工剥除更安全、高效，且对电缆本体17剥除的深度是一致的，不会损坏电缆本体17内部结构；电缆本体17通过一号限位板14和二号限位板15限定后，滑动一号限位板14向剥块19靠近，一号限位板14的滑动从而使一号滑块13在一号滑槽12内滑动，一号滑块13的滑动从而使固位板20滑动，一号限位板14靠近剥块19时固位板20的滑动会使定位卡杆22插入定位卡框21内，当定位卡杆22插入定位卡框21的内部时，限位弹片23会随着定位卡杆22进入定位卡框21的内部，限位挡块24会挤压限位弹片23，限位弹片23是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，当定位卡杆22滑动停止后限位弹片23的弹性会卡在限位挡块24上，通过限位弹片23和限位挡块24的配合可以把定位卡杆22限定在定位卡框21内，支撑球块25是橡胶材质制成的，支撑球块25的弹性会辅助限位弹片23展开卡在限位挡块24上，避免在电缆本体17剥除时，一号限位板14的位置出现滑动和晃动的情况，从而影响电缆本体17的剥除工作质量；当二号限位板15滑动盖在电缆本体17上后，转动定位夹杆26，从而使定位夹杆26插入连接孔内，通过连接孔和定位夹杆26的螺纹配合，可以固定二号限位板15和一号限位板14的位置，提高二号限位板15和一号限位板14对电缆本体17的位置固定性，可以正常拉动电缆本体17的限定范围，降低在电缆本体17剥除的工作过程中出现滑动和转动的情况。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。