一种油冷电机的定子冷却回路的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种油冷电机的定子冷却回路。


背景技术：

2.电机在运行时，定子线圈会产生大量的热，为保证电机的工作效率，需要及时对定子线圈进行降温。
3.专利申请号为202023081914.5公开了一种油冷电机的定子冷却回路，其包括机壳、安装在机壳内的定子铁心、嵌设在定子铁心内圆上的定子绕组。所述定子铁心由复数硅钢片叠压而成，其外表面均布有六个波浪形结构的焊接槽，每两个焊接槽之间设有若干轴向油槽。定子铁心的轴向油槽为油冷电机定子冷却回路的一部分，油会经过所述轴向油槽，进而带走定子铁心的热量。
4.上述内容虽然能够很好的解决定子铁心的冷却问题，但是上述的冷却油道(轴向油槽)是开在定子铁心上，在进行流道加工时，定子冲片容易产生形变，对后续定子铁心的叠压焊接造成直接影响。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种油冷电机的定子冷却回路，以解决了上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种油冷电机的定子冷却回路，包括机座外壳、设置在所述机座外壳内部的定子铁心、与所述机座外壳一端密封配合的端盖；还包括机座内套，所述机座内套设置在所述机座外壳与所述定子铁心之间；所述端盖设有油槽，所述机座内筒设有轴向油孔，所述油槽与所述轴向油孔相通；所述机座内套内侧壁设有喷淋孔，所述喷淋孔与所述轴向油孔相通。冷却油从端盖的油槽处输入到机座内套的轴向油孔。之后冷却油通过机座内套内侧壁设有的喷淋孔喷淋出来，冷却油喷淋到定子铁心上后，能够带走热量实现冷却。本实用新型机座外壳与定子铁心之间设有机座内套，在机座内套中设置轴向油孔，避免轴向油孔设置在定子铁心上而导致在进行流道加工时，定子冲片容易产生形变，对后续定子铁心的叠压焊接造成直接影响现象的发生。此外，本实用新型结构简单，冷却油通过端盖的油槽流到机座内套的流道中，再从喷淋孔喷淋出来，在喷油的过程中既带走了定子铁心的热量，又带走了定子线圈的热量，实现定子铁心的冷却。
8.一些实施例中，所述油槽连接有冷却油流量控制装置。通过所述冷却油流量控制装置可根据工作需要来控制冷却油的流量，通过对冷却油流量的调节可实现冷却效率调节，使电机的使用寿命延长。
9.一些实施例中，机座内套外周壁的一端设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有第一密封圈，且所述第一密封圈与所述机座外壳内周壁接触。所述第一密封圈可让所述机座内套与所述机座外壳之间实现密封，避免冷却油溢出。
10.一些实施例中，所述机座外壳与所述端盖之间设有第二密封圈。所述第二密封圈
可让所述机座外壳与所述端盖之间实现密封，避免冷却油溢出。
11.一些实施例中，所述喷淋孔呈环状设置在所述机座内套内周壁上，这样当喷淋孔喷淋时能够更加均匀。
12.一些实施例中，所述端盖通过螺钉与所述机座外壳一端连接。通过螺钉，所述端盖与所述机座外壳之间能够实现可拆卸连接，即能够实现两者的固定，也可以便于后续维修拆卸。
13.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：(一)本实用新型机座外壳与定子铁心之间设有机座内套，在机座内套中设置轴向油孔，避免轴向油孔设置在定子铁心上而导致在进行流道加工时，定子冲片容易产生形变，对后续定子铁心的叠压焊接造成直接影响现象的发生；(二)本实用新型结构简单，冷却油通过端盖的油槽流到机座内套的流道中，再从喷淋孔喷淋出来，在喷油的过程中既带走了定子铁心的热量，又带走了定子线圈的热量，实现定子铁心的冷却。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为图2中a-a处结构示意图；
18.图4为本实用新型工作原理示意图。
19.图中：1、机座外壳；2、定子铁心；3、端盖；4、机座内套；5、油槽；6、轴向油孔；7、喷淋孔；8、冷却油流量控制装置；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参考图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种油冷电机的定子冷却回路，包括机座外壳1、设置在所述机座外壳1内部的定子铁心2、与所述机座外壳1一端密封配合的端盖3。一些实施例中，所述端盖3通过螺钉11与所述机座外壳1一端连接。通过螺钉11，所述端盖3与所述机座外壳1之间能够实现可拆卸连接，即能够实现两者的固定，也可以便于后续维修拆卸。一些实施例中，所述机座外壳1与所述端盖3之间设有第二密封圈10。所述第二密封圈10可让所述机座外壳1与所述端盖3之间实现密封，避免冷却油溢出。如图2所示，本实施例中，所述螺钉11对称设置在所述端盖3表面。
22.本实施例还包括机座内套4，所述机座内套4设置在所述机座外壳1与所述定子铁心2之间，一些实施例中，机座内套4外周壁的一端设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有第一密封
圈9，且所述第一密封圈9与所述机座外壳1内周壁接触。所述第一密封圈9可让所述机座内套4与所述机座外壳1之间实现密封，避免冷却油溢出。本实施例中，所述第一密封圈9为o型圈。
23.所述端盖3设有油槽5，所述油槽5连接有冷却油流量控制装置8，本实施例中所述冷却油流量控制装置8为水嘴。如图2所示，水嘴设置在相邻两个螺钉11之间。通过所述冷却油流量控制装置8可根据工作需要来控制冷却油的流量，通过对冷却油流量的调节可实现冷却效率调节，使电机的使用寿命延长。所述冷却油流量计与油泵连接。所述机座内筒设有轴向油孔6，所述油槽5与所述轴向油孔6相通。所述机座内套4内侧壁设有喷淋孔7，所述喷淋孔7与所述轴向油孔6相通。冷却油从端盖3的油槽5处输入到机座内套4的轴向油孔6。之后冷却油通过机座内套4内侧壁设有的喷淋孔7喷淋出来，冷却油喷淋到定子铁心2上后，能够带走热量实现冷却。
24.一些实施例中，所述喷淋孔7呈环状设置在所述机座内套4内周壁上，这样当喷淋孔7喷淋时能够更加均匀。如图3所示，呈环状排布的喷淋孔7共有四层。一些实施例中，所述喷淋孔7朝向所述定子铁心2端部设置。电机在工作中定子铁心2端部热量较高，将喷淋孔7朝向所述定子铁心2端部，可以有效的降低定子铁心2端部的温度。
25.本实用新型机座外壳1与定子铁心2之间设有机座内套4，在机座内套4中设置轴向油孔6，避免轴向油孔6设置在定子铁心2上而导致在进行流道加工时，定子冲片容易产生形变，对后续定子铁心2的叠压焊接造成直接影响现象的发生。此外，本实用新型结构简单，如图4所示，冷却油通过端盖3的油槽5流到机座内套4的流道中，再从喷淋孔7喷淋出来，在喷油的过程中既带走了定子铁心2的热量，又带走了定子线圈的热量，实现定子铁心2的冷却。与此同时，在定子铁心2表面进行流道开孔会增加制造成本，并且定子铁心2成品率不高，造成浪费。本实用新型在机座内套4中设置轴向油孔6，避免在定子铁心2上做过多设计，提高定子铁心2的成品率。
26.此外本实用新型各个组成零件中除标准件外，其余零件均采用开模后机加工获得。本实用新型的安装步骤包括：通过加热机座外壳1使所述机座外壳1膨胀后，将第一密封圈9套在机座内套4上，然后将机座内套4放入机座外壳1内，待冷却后，用端盖3将第二密封圈10压紧在机座外壳1上，随后用螺钉11将端盖3固定在机座外壳1上，最后安装水嘴，完成安装。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那
些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。