一种三相异步电动机生产制造装配机的制作方法

1.本实用新型涉及电动机加工设备领域，特别涉及一种三相异步电动机生产制造装配机。


背景技术：

2.三相异步电机是感应电动机的一种，大是靠同时接入380v三相交流电流供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与转子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换，三相异步电机在进行装配时需要使用到装配机。
3.目前，公告号为cn207304317u的中国实用新型，公开了一种电动机转子定位装配机，包括框架、台板、立柱、撑管、底板、连接条、横档、控制箱、驱动组件、调整组件、第一定位块、第二定位块、开关盒和位置传感器；本实用新型结构简单，造价低，制造方便，操作难度低，调节机构的使用灵活简便，适用范围广，且定位精度高。
4.现有的虽然结构简单，造价低，制造方便，但是，使用起来还存在着一定的问题，该装置只能达到对转子进行向电动机壳体位置移动的目的，若是加工的电动机尺寸不一样，其电动机壳体的开口放置处也会不一样，该装置缺少调节转子进行上下位置移动和缺少调节电动机壳体前后移动的结构，因此使用起来只能装配事先调节好的电动机尺寸，适用性较差，同时该装置缺少对电动机壳体进行限位的结构，当气缸推动转子向电动机壳体内部移动时，容易因摩擦力造成电动机移动，从而使转子无法全部被顶入到电动机壳体内部，导致需要工作人员协助固定电动机壳体。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种三相异步电动机生产制造装配机，其优点是方便调节位置和固定电动机壳体。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底板和转动机构，所述底板的顶部安装有支架，所述支架的顶部设置有支撑板，所述支架的内部固定安装有顶升气缸，所述支撑板的顶部安装有固定板，所述固定板的一侧设置有位移机构，所述底板的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部设置有移动板，所述移动板的背面栓接有连接架，所述连接架的另一端安装有限位板，所述限位板的中心处螺纹连接有限位栓，所述限位栓的一端通过轴承转动连接有与电动机壳体配合使用的卡板。
7.采用上述技术方案，通过在支撑板的底部安装有支架，支架的内部安装有顶升气缸，可以在需要调节转子中心位置和电动机壳体开口位置的中心处一致，在经过转动丝杆带动连接块移动，可以带动移动板顶部的电动机壳体前后移动，使其转子的位置与机壳开口的位置相适配，方便了电动机转子的安装，通过连接架上面安装有限位板，配合限位栓和卡板的使用，可以将电动机壳体固定在两个转动轮之间，防止转子送入电动机壳体内部时
造成电动机壳体位移，无需工作人员对电动机壳体进行限位，降低工作人员的劳累度。
8.本实用新型进一步设置为：所述支架的顶部安装有滑杆，所述滑杆的数量为四个，所述滑杆与支撑板滑动连接，所述顶升气缸的输出端贯穿至支架的顶部并与支撑板固定套接。
9.采用上述技术方案，通过滑杆设置，对支撑板进行限位。
10.本实用新型进一步设置为：所述位移机构包括液压气缸，所述液压气缸的输出端贯穿至固定板的另一侧并安装有连接盘，所述连接盘的一侧安装有限位杆，所述限位杆与电动机转子端配合使用，所述限位杆的数量为三个。
11.采用上述技术方案，通过液压气缸、连接盘和限位杆设置，为了对电动机转子进行限位。
12.本实用新型进一步设置为：所述液压气缸的表面固定套接有固定座，所述固定座的一端与固定板栓接。
13.采用上述技术方案，通过固定座设置，为了对液压气缸进行固定。
14.本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括转动轮，所述转动轮的两端均通过转轴转动连接有转动座，所述转动座的底部与移动板的顶部栓接。
15.采用上述技术方案，通过转动轮和转动座设置，为了对电动机壳体进行转动限位。
16.本实用新型进一步设置为：所述连接板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有与移动板栓接的连接块，且连接块和凹槽滑动连接。
17.采用上述技术方案，通过凹槽、丝杆和连接块设置，为了方便移动板的前后位置调节。
18.本实用新型进一步设置为：所述移动板的两侧均安装有滑块，所述连接板的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
19.采用上述技术方案，通过滑块和滑槽设置，对移动板进行限位。
20.本实用新型进一步设置为：所述卡板的顶部栓接有与限位板滑动连接的插杆，所述连接架的背面螺纹连接有与转动轮配合使用的卡位栓。
21.采用上述技术方案，通过插杆和卡位栓设置，对卡板进行下文和对转动轮进行限位。
22.本实用新型进一步设置为：所述底板的顶部安装有总控制器，所述底板的底部安装有支腿，所述支腿的数量为四个。
23.采用上述技术方案，通过总控制器和支腿设置，对该装置进行控制和对该装置进行支撑。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.本实用新型通过在支撑板的底部安装有支架，支架的内部安装有顶升气缸，可以在需要调节转子中心位置和电动机壳体开口位置的中心处一致，在经过转动丝杆带动连接块移动，可以带动移动板顶部的电动机壳体前后移动，使其转子的位置与机壳开口的位置相适配，方便了电动机转子的安装；
26.2.本实用新型通过连接架上面安装有限位板，配合限位栓和卡板的使用，可以将电动机壳体固定在两个转动轮之间，防止转子送入电动机壳体内部时造成电动机壳体位
移，无需工作人员对电动机壳体进行限位，降低工作人员的劳累度。
附图说明
27.图1是本实用新型中整体的结构示意图；
28.图2是本实用新型中局部的结构剖视图；
29.图3是本实用新型中局部的结构剖视图；
30.图4是本实用新型中图1的a部分放大示意图。
31.附图标记：1、底板；2、支架；3、支撑板；4、顶升气缸；5、固定板；6、连接板；7、移动板；8、连接架；9、限位板；10、限位栓；11、卡板；12、滑杆；13、液压气缸；14、连接盘；15、限位杆；16、固定座；17、转动轮；18、转动座；19、凹槽；20、丝杆；21、连接块；22、滑块；23、滑槽；24、插杆；25、卡位栓；26、总控制器；27、支腿。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例：
34.参考图1、图2、图3和图4，一种三相异步电动机生产制造装配机，包括底板1和转动机构，底板1的顶部安装有支架2，支架2的顶部设置有支撑板3，支架2的内部固定安装有顶升气缸4，支撑板3的顶部安装有固定板5，固定板5的一侧设置有位移机构，底板1的顶部安装有连接板6，连接板6的顶部设置有移动板7。
35.参考图1和图3，对支撑板3进行限位，支架2的顶部安装有滑杆12，滑杆12的数量为四个，滑杆12与支撑板3滑动连接，顶升气缸4的输出端贯穿至支架2的顶部并与支撑板3固定套接。
36.参考图1，为了对电动机转子进行限位，位移机构包括液压气缸13，液压气缸13的输出端贯穿至固定板5的另一侧并安装有连接盘14，连接盘14的一侧安装有限位杆15，限位杆15与电动机转子端配合使用，限位杆15的数量为三个。
37.参考图1，为了对液压气缸13进行固定，液压气缸13的表面固定套接有固定座16，固定座16的一端与固定板5栓接。
38.参考图1和图2，为了对电动机壳体进行转动限位，述转动机构包括转动轮17，转动轮17的两端均通过转轴转动连接有转动座18，转动座18的底部与移动板7的顶部栓接。
39.参考图2，为了方便移动板7的前后位置调节，连接板6的顶部开设有凹槽19，凹槽19的内部通过轴承转动连接有丝杆20，丝杆20的表面螺纹连接有与移动板7栓接的连接块21，且连接块21和凹槽19滑动连接。
40.参考图1和图4，对移动板7进行限位，对移动板7进行限位移动板7的两侧均安装有滑块22，连接板6的两侧均开设有与滑块22配合使用的滑槽23。
41.参考图1和图2，移动板7的背面栓接有连接架8，连接架8的另一端安装有限位板9，限位板9的中心处螺纹连接有限位栓10，限位栓10的一端通过轴承转动连接有与电动机壳体配合使用的卡板11。
42.参考图2，对卡板11进行下文和对转动轮17进行限位，卡板11的顶部栓接有与限位板9滑动连接的插杆24，连接架8的背面螺纹连接有与转动轮17配合使用的卡位栓25。
43.参考图1，对该装置进行控制和对该装置进行支撑，底板1的顶部安装有总控制器26，底板1的底部安装有支腿27，支腿27的数量为四个。
44.使用过程简述：工作时，将电动机转子上面的端盖开口，与连接盘14上面的限位杆15相互插入，对电机转子进行限位，当需要调节转子的上下位置时，通过总控制器26启动顶升气缸4进行运动，使其支撑板3带动固定板5位置进行上下调节，达到调节转子上下位置的目的，当转子与电动机壳体前后位置不对时，转动丝杆20，带动连接块21进行移动，达到调节移动板7的前后位置的目的，从而放置在移动板7顶部转动轮17上面的电机壳体前后位置调节，达到与转子位置相适配的目的，完毕后启动液压气缸13，液压气缸13带动连接盘14在限位杆15的作用下带动电机转子向电动机壳体方向移动，转动限位栓10和卡位栓25，使其转动轮17无法转动，卡板11将电动机壳体卡住，使其无法位移，从而使其转子送入到电动机壳体内部时不会发生偏移造成无法装配的情况。
45.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。