一种微型马达的转子结构及微型马达的制作方法

1.本实用新型涉及微型马达技术领域，具体涉及一种微型马达的转子结构及微型马达。


背景技术：

2.微型马达，是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的马达和用途、性能及环境条件要求特殊的马达，全称微型特种马达，简称微马达，常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源，现有的微型无刷马达应用于智能手表和智能手环以及一些微型触碰感应器件，对马达的灵敏度、可靠性要求更高。
3.现有的微型马达震动量大小是根据转子结构中振子重量来决定的，在生产同规格不同震动量的微型马达时需要生产相应的振子，这就导致在生产同规格的震动马达时的加工工序较多，不便于微型马达的生产加工。
4.因此，发明一种微型马达的转子结构及微型马达很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种微型马达的转子结构及微型马达，通过在振子本体内安装不同数量的弧形板以实现调整微型马达不同大小的震动量，即可通过安装弧形板的数量以实现调整微型马达的震动量，极大的减少了生产同规格的微型马达加工工序，后期也便于工作人员根据实际使用需求调整马达的震动量大小，以解决现有的微型马达震动量大小是根据转子结构中振子重量来决定的，在生产同规格不同震动量的微型马达时需要生产相应的振子，这就导致在生产同规格的震动马达时的加工工序较多，不便于微型马达的生产加工的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型马达的转子结构，包括磁钢，所述磁钢上固定安装有磁钢组件，还包括扇形振子本体，所述扇形振子本体固定安装在注塑壳体的一侧上，所述扇形振子本体内均匀滑动设置有弧形板，位于扇形振子本体内最上方设置的所述弧形板上方设置有盖板组件，所述盖板组件滑动设置在扇形振子本体内，所述盖板组件上均匀滑动设置有三组螺栓，三组所述螺栓均贯穿多组扇形盖与扇形振子本体螺纹连接。
7.优选地，所述扇形振子本体内设置有弧形槽，所述弧形槽的两端对称连通设置有限位槽，多组所述弧形板均滑动设置在弧形槽内，所述盖板组件滑动设置在弧形槽和两组限位槽内。
8.优选地，所述盖板组件包括扇形盖，所述扇形盖的两端对称固定安装有限位块，所述扇形盖滑动设置在弧形槽内，两组所述限位块的两端分别滑动设置在同位置处设置的限位槽内。
9.优选地，所述扇形盖上均匀连通设置有三组第一通孔，三组所述螺栓分别贯穿同
位置处设置的第一通孔。
10.优选地，所述磁钢组件包括磁钢，所述磁钢的中心内固定安装有注塑体，所述注塑体的内壁上固定安装有轴承，所述磁钢、注塑体和轴承均固定安装在注塑壳体内。
11.优选地，所述扇形振子本体的底端均匀连通设置有三组螺纹孔，三组所述螺纹孔内壁上设置的螺纹分别与同位置处设置的三组螺栓的底端螺纹连接。
12.优选地，多组所述弧形板上均匀连通设置有三组第二通孔，三组所述螺栓分别贯穿同位置处设置的第二通孔。
13.本实用新型的有益效果是：通过在振子本体内安装不同数量的弧形板以实现调整微型马达不同大小的震动量，即可通过安装弧形板的数量以实现调整微型马达的震动量，极大的减少了生产同规格的微型马达加工工序，后期也便于工作人员根据实际使用需求调整马达的震动量大小，适用范围广，且弧形板的拆装简单，便于工作人员调整微型马达的震动量。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的微型马达主视图；
15.图2为本实用新型提供的微型马达转子俯视图；
16.图3为本实用新型提供的图2中a-a剖视图；
17.图4为本实用新型提供的扇形振子本体俯视图；
18.图5为本实用新型提供的扇形盖立体图；
19.图6为本实用新型提供的弧形板立体图。
20.图中：1-微型马达，2-注塑壳体，3-磁钢，4-注塑体，5-轴承，6-扇形振子本体，7-扇形盖，8-限位块，9-螺栓，10-弧形槽，11-螺纹孔，12-限位槽，13-第一通孔，14-弧形板，15-第二通孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1-6，本实用新型提供的一种微型马达的转子结构，包括磁钢3，磁钢3上固定安装有磁钢组件，还包括扇形振子本体6，扇形振子本体6固定安装在注塑壳体2的一侧上，扇形振子本体6内均匀滑动设置有弧形板14，位于扇形振子本体6内最上方设置的弧形板14上方设置有盖板组件，盖板组件滑动设置在扇形振子本体6内，盖板组件上均匀滑动设置有三组螺栓9，三组螺栓9均贯穿多组扇形盖7与扇形振子本体6螺纹连接。
23.扇形振子本体6内设置有弧形槽10，弧形槽10的两端对称连通设置有限位槽12，多组弧形板14均滑动设置在弧形槽10内，盖板组件滑动设置在弧形槽10和两组限位槽12内,扇形振子本体6的底端均匀连通设置有三组螺纹孔11，三组螺纹孔11内壁上设置的螺纹分别与同位置处设置的三组螺栓9的底端螺纹连接,多组弧形板14上均匀连通设置有三组第二通孔15，三组螺栓9分别贯穿同位置处设置的第二通孔15，三组螺纹孔11贯穿第一通孔13和第二通孔15与螺纹孔11螺纹连接，即可将一定数量的弧形板14和一组扇形盖7安装在扇形振子本体6内。
24.盖板组件包括扇形盖7，扇形盖7的两端对称固定安装有限位块8，扇形盖7滑动设置在弧形槽10内，两组限位块8的两端分别滑动设置在同位置处设置的限位槽12内,扇形盖7上均匀连通设置有三组第一通孔13，三组螺栓9分别贯穿同位置处设置的第一通孔13。
25.磁钢组件包括磁钢3，磁钢3的中心内固定安装有注塑体4，注塑体4的内壁上固定安装有轴承5，通过轴承5将转子结构安装在微型马达1上的转轴上，磁钢3、注塑体4和轴承5均固定安装在注塑壳体2内。
26.本实用新型的使用过程如下：在对微型马达1生产的过程中，工作人员可根据实际生产微型马达1的震动程度，在弧形槽10内放置相应数量的弧形板14，然后将扇形盖7放入弧形槽10内，并使得两组限位块8分别滑入同位置处设置的限位槽12内，然后将合适长度的三组螺纹孔11贯穿第一通孔13和第二通孔15与螺纹孔11螺纹连接，即可将一定数量的弧形板14和一组扇形盖7安装在扇形振子本体6内，即扇形振子本体6内扇形盖7的数量越多，振子的重量越大，此时微型马达1获得的震动量越大，扇形振子本体6内扇形盖7的数量越少，振子的重量越小，此时微型马达1获得的震动量越小，即在生产时同规格不同震动量大小的微型马达1时无需生产多种不同质量的振子，可通过调整扇形振子本体6内安装的扇形盖7的数量调整马达的震动量大小，极大的减少了生产同规格的微型马达1加工工序，后期也便于工作人员根据实际使用需求调整马达的震动量大小，适用范围广，且弧形板14的拆装简单，便于工作人员调整微型马达1的震动量。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。