一种管型共箱母线的导体固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及输电设备技术领域，特别是涉及一种管型共箱母线的导体固定工装。


背景技术：

2.管型共箱母线中的管型导体需要采用专用的夹具固定在箱体内。现有的夹具主要有以下两个问题：
3.1、管型导体绝缘效果较差，易对固定螺栓或者紧固螺栓放电，尤其是套管型共箱母线，严重影响母线运行安全；
4.2、夹具有固定型和滑动型两种，现有夹具无法能够实现固定型和滑动型的功能，影响单一夹具的适用性和普及性。
5.因此，开发一种新型的管型共箱母线的导体固定工装十分有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种管型共箱母线的导体固定工装，以解决现有技术中夹具无法能够实现固定型和滑动型的功能，影响单一夹具的适用性和普及性的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种管型共箱母线的导体固定工装，应用在箱体内，所述导体固定工装包括：
9.绝缘支柱，竖向设置在所述箱体内，所述绝缘支柱底端固定在箱体内底座上，顶端竖向朝上延伸；
10.下金具，固定在所述绝缘支柱顶端，所述下金具顶面设有与导体匹配的下槽口；
11.上金具，设置在所述下金具上方，所述上金具底面设有所述导体匹配的上槽口；
12.紧固螺栓，设在所述上金具和下金具之间，所述紧固螺栓用于将所述上金具和下金具固定为一体；
13.绝缘套管，套设在所述紧固螺栓上；
14.其中，所述上金具和下金具均为绝缘金具，所述上槽口和下槽口配合形成用于限位导体的空间，所述下金具顶面和上金具底面分别设有与所述绝缘套管匹配的下盲孔和上盲孔，所述绝缘套管顶端延伸至所述上盲孔内，底端延伸至所述下盲孔内。
15.在一个实施方式中，所述紧固螺栓包括位于底端的螺帽和竖直向上延伸的螺杆，所述螺杆依次穿过所述下金具、绝缘套管和上金具后套设有螺母固定。
16.优选的，所述螺帽为六角形螺帽，所述下金具上开设有与所述螺帽匹配的嵌入孔。
17.在一个实施方式中，所述绝缘套管顶端与所述上盲孔孔底面相抵，底端与所述下盲孔孔底相抵。
18.在一个实施方式中，所述下金具通过固定螺栓与所述绝缘支柱顶端固定，所述下金具中部开设有与所述固定螺栓匹配的固定孔，所述固定螺栓由上方插入所述固定孔与所
述绝缘支柱顶面固定，所述固定螺栓顶面设有覆盖绝缘螺栓顶端的绝缘盖板。
19.优选的，所述下槽口槽底设有与所述绝缘盖板匹配的凹槽，所述绝缘盖板嵌入所述凹槽内设置。
20.优选的，所述下金具与所述绝缘支柱之间设有位于下金具中部的对称设置的一对所述固定螺栓。
21.在一个实施方式中，所述下金具和上金具之间设有对称分布在四角的四个所述紧固螺栓。
22.在一个实施方式中，所述上金具顶面设有加强筋。
23.区别于现有技术，本技术的有益效果是：
24.1、本技术采用紧固螺栓固定上金具和下金具，紧固螺栓外套设有绝缘套管，绝缘套管两端分别延伸至上金具和下金具内的上盲孔和下盲孔内，保证紧固螺栓未有暴露在导体旁的部分，有效避免了导体对紧固螺栓放电；
25.2、本技术可通过调节绝缘套管的长度和对紧固螺栓做相应调整实现上金具和下金具之间间距的精确调整，快速将固定工装在固定型夹具和滑动型夹具之间切割，适用性广，普及性强；
26.3、本技术下金具通过固定螺栓与绝缘支柱固定，固定螺栓上方设有绝缘盖板，绝缘盖板顶面与导体接触，底面封闭固定螺栓，有效避免了导体对固定螺栓放电。
附图说明
27.图1是本技术一种管型共箱母线的导体固定工装的一实施方式的结构示意图。
28.图2是本技术上金具的一实施方式的俯视结构示意图。
29.图3是本技术上金具的一实施方式的剖视结构示意图。
30.图4是本技术下金具的一实施方式的仰视结构示意图。
31.图5是本技术下金具的一实施方式的剖视结构示意图。
32.图中所示：
33.1、下金具；101、下槽口；102、下盲孔；103、嵌入孔；104、凹槽；
34.2、紧固螺栓；201、螺帽；202、螺杆；203、螺母；
35.3、绝缘套管；
36.4、上金具；401、上槽口；402、上盲孔；403、加强筋；
37.5、绝缘盖板；
38.6、固定螺栓。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.请参阅图1，本技术一种管型共箱母线的导体固定工装，应用在箱体内，导体固定工装包括由下至上依次设置的绝缘支柱7、下金具1和上金具4。
41.请参阅图1，绝缘支柱7竖向设置在箱体内，绝缘支柱7底端固定在箱体内底座上，顶端竖向朝上延伸。
42.下金具1固定在绝缘支柱7顶端，下金具1顶面设有与导体匹配的下槽口101。
43.在一个实施方式中，请参阅图1、2、3，下金具1通过固定螺栓6 与绝缘支柱7顶端固定，下金具1中部开设有与固定螺栓6匹配的固定孔，固定螺栓6由上方插入固定孔与绝缘支柱7顶面固定。
44.固定螺栓6顶面设有覆盖绝缘螺栓顶端的绝缘盖板5。绝缘盖板5 顶面与导体接触，底面封闭固定螺栓6，有效避免了导体对固定螺栓6 放电。
45.为了提高下金具1的固定稳定性，在一实施方式中，请参阅图3，下金具1与绝缘支柱7之间设有位于下金具1中部的对称设置的一对固定螺栓6。
46.为了避免绝缘盖板5影响导体的安装，导致导体不被下槽口101槽壁充分支撑，在一个实施方式中，请参阅图1和图3，下槽口101槽底设有与绝缘盖板5匹配的凹槽104，绝缘盖板5嵌入凹槽104内设置。
47.请参阅图1，上金具4设置在下金具1上方，上金具4底面设有导体匹配的上槽口401。
48.请参阅图1，紧固螺栓2设在上金具4和下金具1之间，紧固螺栓 2用于将上金具4和下金具1固定为一体，上槽口401和下槽口101配合形成用于限位导体的空间。
49.请参阅图1，紧固螺栓2外套设有绝缘套管3，下金具1顶面和上金具4底面分别设有与绝缘套管3匹配的下盲孔102和上盲孔402，绝缘套管3顶端延伸至上盲孔402内，底端延伸至下盲孔102内。
50.由于绝缘套管3套设在紧固螺栓2外，且绝缘套管3两端分别延伸至上盲孔402和下盲孔102内，因此紧固螺栓2未有暴露在导体旁的部分，有效避免了导体对紧固螺栓2放电。
51.同时可通过调节绝缘套管3的长度和调整紧固螺栓2来实现上金具 4和下金具1之间间距的调整，从而实现导体在固定状态和滑动状态之间切换。
52.在一个实施方式中，请参阅图1，绝缘套管3顶端与上盲孔402孔底面相抵，底端与下盲孔102孔底相抵。此时由于绝缘套管3长度达到限值，因此便于通过调整绝缘套管3的长度来实现上金具4和下金具1 之间间距的精确调整。
53.例如，在导体处于固定状态时，绝缘套管3长度为50mm；为了将导体切换至滑动状态，可将绝缘套管3长度调整为51mm，只需对紧固螺栓2做相应调整，保证绝缘套管3两端仍处于相抵状态，此时导体与上金具4和下金具1之间即存在1mm间隙，可实现导体的滑动。
54.在一个实施方式中，请参阅图1，紧固螺栓2包括位于底端的螺帽 201和竖直向上延伸的螺杆202，螺杆202依次穿过下金具1、绝缘套管 3和上金具4后套设有螺母203固定。
55.为了避免调整紧固螺栓2时，紧固螺栓2跟转，在一个实施方式中，请参阅图2，将螺帽201设置为六角形螺帽201，并在下金具1开设有与螺帽201匹配的嵌入孔103，从而对紧固螺栓2进行限位。
56.在一个实施方式中，请参阅图2和图4，下金具1和上金具4之间设有对称分布在四角的四个紧固螺栓2，以保证下金具1和上金具4的固定稳定性。
57.本技术上金具4和下金具1均为绝缘金具，在一个实施方式中，上金具4和下金具1可为酚醛树脂压制而成，在其他实施方式中，也可采用dmc或smc等材质压制而成，均可保证
上金具4和下金具1具有优越的电气性能、耐腐蚀性能。
58.在一个实施方式中，请参阅图4，上金具4顶面设有加强筋403。
59.本技术有效避免了导体对紧固螺栓2和固定螺栓6放电，且可通过调整绝缘套管3长度，对上金具4和下金具1间距做精确调整，从而将夹具在固定型和滑动型之间切换，适用性广，普及性强。
60.以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。