一种节能电动机的制作方法

1.本技术涉及电动机技术领域，尤其是涉及一种节能电动机。


背景技术：

2.电动机是把电能转换成机械能的一种设备，利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。
3.相关技术中，电动机由多个零件组装而成，组装后的电动机与需要连接的设备进行连接，一般会进行长时间的工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电动机工作时间较长，容易产生较大的热量，从而引起电机发热，增加耗能。


技术实现要素：

5.为了降低电动机持续工作的耗能，节能环保，本技术提供一种节能电动机。
6.本技术提供的一种节能电动机采用如下的技术方案：
7.一种节能电动机，包括连接组件和第一吹风件，所述连接组件包括第一齿轮组和第二齿轮组，第一齿轮组包括第一直齿轮和第二直齿轮，第一直齿轮套设在电机本体的输出轴上且与输出轴固定连接，第二直齿轮与第一直齿轮啮合；电机本体上设置有支撑件，第二齿轮组与支撑件连接，第二齿轮组与第二直齿轮连接，第二直齿轮能够带动第二齿轮组转动，第一吹风件与第二齿轮组连接，第一吹风件出风口朝向电机本体。
8.通过采用上述技术方案，电机本体在转动时，输出轴带动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第二齿轮组运行，第二齿轮组带动第一吹风件转动，第一吹风件对电机本体进行吹风冷却，降低电动机运行时发热的可能性，从而降低电动机持续工作的耗能，节能环保。
9.可选的，所述第二齿轮组包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二直齿轮连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合且第二锥齿轮的转动轴线电机本体的输出轴的转动轴线垂直，第二锥齿轮与支撑件转动连接，第二锥齿轮靠近电机本体的一端与第一吹风件连接。
10.通过采用上述技术方案，第二直齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一吹风件转动，从而使得第一吹风件对电机本体进行吹风冷却。
11.可选的，所述第二锥齿轮上连接有第三齿轮组，第三齿轮组远离第二锥齿轮的一端连接有第二吹风件。
12.通过采用上述技术方案，第三齿轮组用于连接第二吹风件，并且能够驱动第二吹风件转动，增加对电机本体冷却的区域。
13.可选的，所述第三齿轮组与支撑件转动连接，第三齿轮组包括第三直齿轮和第四直齿轮，第三直齿轮与第二锥齿轮同轴连接，第四直齿轮与第三直齿轮啮合，第二吹风件与
第四直齿轮连接。
14.通过采用上述技术方案，第二锥齿轮带动第三直齿轮转动，第三直齿轮带动第四直齿轮转动，第四直齿轮带动第二吹风件转动，使得第二吹风件对电机本体进行吹风冷却。
15.可选的，所述电机本体上罩设有遮灰罩，遮灰罩靠近第一吹风件和第二吹风件的一侧设有开口。
16.通过采用上述技术方案，遮灰罩降低电机本体上积灰的可能性。
17.可选的，所述遮灰罩上开设有多个散热口。
18.通过采用上述技术方案，多个散热口便于对电动机进行散热。
19.可选的，所述遮灰罩与电机本体可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，便于对遮灰罩进行拆卸清理，也便于对遮灰罩进行安装。
21.可选的，所述遮灰罩上设置有遮灰板，遮灰板位于第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组的上方，遮灰板与遮灰罩之间设置有连接杆。
22.通过采用上述技术方案，遮灰板对第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组进行遮灰，降低第一齿轮组、第二齿轮组和第三齿轮组积灰的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置连接组件和第一吹风件，连接组件将第一吹风件与电机本体的输出轴连接，使得电机在运行时带动连接组件运行，连接组件带动第一吹风件对电机本体进行降温，从而降低电动机持续工作的耗能，节能环保；
25.2.通过设置第三齿轮组件和第二吹风件，第三齿轮组件与第二齿轮组件连接，第二齿轮组件带动第三齿轮组件运行，第三齿轮组件带动第二吹风件对电机本体进行吹风降温。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种节能电动机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种节能电动机隐藏遮灰罩和遮灰板的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的一种节能电动机另一视角的结构示意图。
29.附图标记说明：1、连接组件；11、第一齿轮组；111、第一直齿轮；112、第二直齿轮；12、第二齿轮组；121、第一锥齿轮；122、第二锥齿轮；123、第一连接柱；13、第三齿轮组；131、第三直齿轮；132、第四直齿轮；133、第二连接柱；2、第一吹风件；3、第二吹风件；4、支撑件；5、遮灰罩；51、散热口；6、遮灰板；61、连接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种节能电动机。
32.参照图1，一种节能电动机，包括连接组件1和第一吹风件2，连接组件1位于电机本体上方，连接组件1包括第一齿轮组11和第二齿轮组12，第一齿轮组11与电机本体的输出端连接，第二齿轮组12与第一齿轮组11连接，并且第二齿轮组12远离第一齿轮组11的一端连接有第三齿轮组13。第一吹风件2与第二齿轮组12连接，第三齿轮组13上连接有第二吹风件3，第一吹风件2与第二吹风件3均为冷却风扇。
33.参照图1和图2，第一齿轮组11包括第一直齿轮111和第二直齿轮112，第一直齿轮111和第二直齿轮112均为直齿轮，第一直齿轮111与电机本体输出端的转动轴键连接，第二直齿轮112与第一直齿轮111啮合并通过支撑杆连接在电机本体上，第二直齿轮112位于第一直齿轮111上方，本实施例中，第二直齿轮112位于第一直齿轮111的正上方，也就是第一直齿轮111的转动轴线与第二直齿轮112的转动轴线位于同一平面上。
34.同时，参照图2，第二齿轮组12包括第一锥齿轮121和第二锥齿轮122，第一锥齿轮121通过转动轴与第二直齿轮112连接，第二直齿轮112与第一锥齿轮121均与转动轴键连接，第二锥齿轮122与第一锥齿轮121啮合，第二锥齿轮122的直径大于第一锥齿轮121，以便于安装第一吹风件2。电机本体上通过螺栓连接有支撑件4，第二锥齿轮122上件连接有第一连接柱123，第一连接柱123一端贯穿第二锥齿轮122，第一连接柱123的顶端与支撑件4通过轴承转动连接，另一端与第一吹风件2连接，第一吹风件2通过螺栓固定连接在第一连接柱123上。
35.参照图2，第三齿轮组13设置在第二锥齿轮122的上表面与支撑件4靠近第二锥齿轮122的一面之间，第三齿轮组13包括第三直齿轮131和第四直齿轮132，第三直齿轮131与第一连接柱123键连接，第三直齿轮131位于支撑件4与第二锥齿轮122之间；第四直齿轮132与第三直齿轮131啮合，并且第三直齿轮131与第四直齿轮132的轴线均与电机本体的转动轴线垂直，并且第三直齿轮131和第四直齿轮132的上表面与电机本体的上表面平行，第四直齿轮132的中心轴线处设置有第二连接柱133，第二连接柱133一端贯穿第四直齿轮132与支撑件4通过轴承转动连接，另一端与第二吹风件3连接，第二吹风件3通过螺栓固定连接在第二连接柱133上。支撑件4可以是倒“l”形的支撑杆也可以是“n”形的支撑杆，能够连接第一连接柱123和第二连接柱133即可，本实施例中为两个间隔设置的“n”形支撑杆。
36.参照图3，电机本体上可拆卸连接有遮灰罩5，遮灰罩5的周侧壁上沿其高度方向等间距间隔开设有多个散热口51，遮灰罩5便于电机本体挡灰，散热口51便于电机散热。遮灰罩5和电机本体可以是弹性卡接，也可以是螺栓连接，本实施例中的遮灰罩5与电机本体上的安装板通过螺栓固定连接，便于拆装遮灰罩5，对遮灰罩5进行清洗更换。
37.参照图3，支撑件4上方设置有遮灰板6，遮灰板6的下表面与支撑件4的上表面焊接，遮灰板6的下表面焊接有连接杆61，连接杆61插设在遮灰罩5的顶部，连接杆61远离遮灰板6的一端与遮灰罩5弹性卡接。
38.本技术实施例一种节能电动机的实施原理为：电机本体的输出轴转动时，输出轴带动第一直齿轮111转动，第一直齿轮111带动第二直齿轮112转动，第二直齿轮112带动第一锥齿轮121转动，第一锥齿轮121带动第二锥齿轮122转动，第二锥齿轮122转动时带动第一连接柱123转动，第一连接柱123带动第一吹风件2转动，同时也带动第三直齿轮131转动，第三直齿轮131进一步带动第四直齿轮132转动，第四直齿轮132转动时，第二连接柱133随第四直齿轮132转动，第二连接柱133带动第二吹风件3转动，从而使得第一吹风件2和第二风吹件均能够对电机本体进行吹风降温，从而降低电动机持续工作的耗能，节能环保。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。