浸油液动泵用电动机的制作方法

1.本实用新型涉及浸油液动泵驱动组件领域，特别是涉及浸油液动泵用电动机。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它是把原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，其往往需要搭配电动机进行使用。
3.目前，现有浸油液动泵用电动机进行使用时，缺乏良好的配合底座结构，其浸油液动泵用电动机安装后，底部散热壳极易进行积热，缺乏良好的配合导风结构，此外现有浸油液动泵用电动机进行长时间工作后，由于其尾部缺乏导热散热结构，其浸油液动泵用电动机尾部极易积热导致浸油液动泵用电动机的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有浸油液动泵用电动机缺乏良好的配合底座结构与尾部导热散热结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供浸油液动泵用电动机，包括配合底座，所述配合底座一侧上下两侧壁之间呈矩形阵列状开设有四个安装孔，所述配合底座一侧上下两侧壁之间且位于四个安装孔之间开设有导风槽，所述配合底座顶壁另一侧固定连接有风箱，同在前侧或后侧的两个所述安装孔上通过螺钉固定安装有一个连接座，两个所述连接座顶壁固定连接有同一电动机主体，所述电动机主体一侧前后两侧外侧壁固定连接有第一散热壳，所述电动机主体一侧下方外侧壁固定连接有第二散热壳，所述第二散热壳位于导风槽上方，整体设置有良好的配合底座结构，其浸油液动泵用电动机安装后，底部散热壳底部对应设置有导风槽，不易进行积热，即具备良好的配合导风结构，所述风箱一侧侧壁中心位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一侧活动端固定连接有导热板，所述导热板一侧侧壁固定连接有导热垫，所述导热垫一侧侧壁滑动连接有电动机主体另一侧外侧壁。
6.优选的，所述配合底座另一侧上下两侧壁之间呈前后对称装开设有两个安装槽，可通过配合底座上的两个安装槽配合安装螺栓进行整体配合底座于对应安装工位上的固定安装。
7.优选的，所述导热板另一侧侧壁呈上下对称状固定连接有两组散热鳍片，每组所述散热鳍片为多个且呈自上而下等距离状设置，所述导热板另一侧侧壁中心位置与风箱一侧侧壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧滑动套接在伸缩杆外侧，所述风箱两侧壁之间呈上下对称状开设有两个通槽，所述通槽后侧壁中心位置固定安装有散热扇，通过于电动机主体尾部设置有导热散热结构，即电动机主体尾部热量可经导热垫由导热板传导至两组散热鳍片上进行散热，此时可通过两个散热扇导风辅助两组散热鳍片散热，因而浸油液动泵用电动机进行长时间工作后，其浸油液动泵用电动机尾部不易积热导致浸油液动泵用电动机
的损坏。
8.优选的，所述电动机主体顶部一侧设置有接线盒，可进行电动机主体的接线连接工作，所述电动机主体一侧通过螺钉固定安装有轴承端盖，所述电动机主体一侧中心位置驱动端设置有驱动轴承，所述轴承端盖内侧固定安装有轴承油封，所述轴承油封内侧转动安装有驱动轴承，电动机主体可通过驱动轴承配合固定件进行与浸油液动泵待驱动端之间的连接安装，经由驱动轴承对其进行驱动工作。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.1.本实用新型通过设置有良好的配合底座结构，其浸油液动泵用电动机安装后，底部散热壳底部对应设置有导风槽，不易进行积热，即具备良好的配合导风结构；
11.2.本实用新型通过于电动机主体尾部设置有导热散热结构，浸油液动泵用电动机进行长时间工作后，其浸油液动泵用电动机尾部不易积热导致浸油液动泵用电动机的损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的电动机主体侧视图；
14.图3为本实用新型的配合底座俯视图。
15.图中：1、配合底座；2、安装孔；3、连接座；4、电动机主体；5、导风槽；6、第一散热壳；7、第二散热壳；8、风箱；9、通槽；10、散热扇；11、伸缩杆；12、导热板；13、导热垫；14、散热鳍片；15、弹簧；16、接线盒；17、轴承端盖；18、轴承油封；19、驱动轴承；20、安装槽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.请参阅图1和图3，浸油液动泵用电动机，包括配合底座1，配合底座1一侧上下两侧壁之间呈矩形阵列状开设有四个安装孔2，配合底座1一侧上下两侧壁之间且位于四个安装孔2之间开设有导风槽5，配合底座1顶壁另一侧固定连接有风箱8，同在前侧或后侧的两个安装孔2上通过螺钉固定安装有一个连接座3，两个连接座3顶壁固定连接有同一电动机主体4，电动机主体4一侧前后两侧外侧壁固定连接有第一散热壳6，电动机主体4一侧下方外侧壁固定连接有第二散热壳7，第二散热壳7位于导风槽5上方，整体设置有良好的配合底座1结构，其浸油液动泵用电动机安装后，底部散热壳底部对应设置有导风槽5，不易进行积热，即具备良好的配合导风结构，风箱8一侧侧壁中心位置固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11一侧活动端固定连接有导热板12，导热板12一侧侧壁固定连接有导热垫13，导热垫13一侧侧壁滑动连接有电动机主体4另一侧外侧壁。
18.如图3所示，配合底座1另一侧上下两侧壁之间呈前后对称装开设有两个安装槽20，可通过配合底座1上的两个安装槽20配合安装螺栓进行整体配合底座1于对应安装工位上的固定安装。
19.如图1所示，导热板12另一侧侧壁呈上下对称状固定连接有两组散热鳍片14，每组
散热鳍片14为多个且呈自上而下等距离状设置，导热板12另一侧侧壁中心位置与风箱8一侧侧壁之间固定连接有弹簧15，弹簧15滑动套接在伸缩杆11外侧，风箱8两侧壁之间呈上下对称状开设有两个通槽9，通槽9后侧壁中心位置固定安装有散热扇10，通过于电动机主体4尾部设置有导热散热结构，即电动机主体4尾部热量可经导热垫13由导热板12传导至两组散热鳍片14上进行散热，此时可通过两个散热扇10导风辅助两组散热鳍片14散热，因而浸油液动泵用电动机进行长时间工作后，其浸油液动泵用电动机尾部不易积热导致浸油液动泵用电动机的损坏。
20.如图1和图2所示，电动机主体4顶部一侧设置有接线盒16，可进行电动机主体4的接线连接工作，电动机主体4一侧通过螺钉固定安装有轴承端盖17，电动机主体4一侧中心位置驱动端设置有驱动轴承19，轴承端盖17内侧固定安装有轴承油封18，轴承油封18内侧转动安装有驱动轴承19，电动机主体4可通过驱动轴承19配合固定件进行与浸油液动泵待驱动端之间的连接安装，经由驱动轴承19对其进行驱动工作。
21.本实用新型在使用时，可通过配合底座1上的两个安装槽20配合安装螺栓进行整体配合底座1于对应安装工位上的固定安装，电动机主体4顶部一侧设置有接线盒16，可进行电动机主体4的接线连接工作，电动机主体4可通过驱动轴承19配合固定件进行与浸油液动泵待驱动端之间的连接安装，经由驱动轴承19对其进行驱动工作，第二散热壳7位于导风槽5上方，整体设置有良好的配合底座1结构，其浸油液动泵用电动机安装后，底部散热壳底部对应设置有导风槽5，不易进行积热，即具备良好的配合导风结构，此外通过于电动机主体4尾部设置有导热散热结构，即电动机主体4尾部热量可经导热垫13由导热板12传导至两组散热鳍片14上进行散热，此时可通过两个散热扇10导风辅助两组散热鳍片14散热，因而浸油液动泵用电动机进行长时间工作后，其浸油液动泵用电动机尾部不易积热导致浸油液动泵用电动机的损坏。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。