穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体和穿戴设备的制作方法

1.本实用新型涉及穿戴技术领域，特别涉及一种穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体和穿戴设备。


背景技术：

2.目前，市面上出现了各式各样的穿戴设备，比如智能手表，用于穿戴在人体的手腕上。智能手表通常包括外壳、安装于外壳内的电池和与电池连接的电路板。为对智能手表充电，现有技术中，通常在外壳内安装有排线，将排线与电路板连接，使得外部电源提供的电流能通过排线传输到电路板上，电路板再给电池充电，从而实现对智能手表的充电。然而，排线需要占用较大的安装空间，不利于智能手表的轻薄化，同时，排线连接方式也使智能手表内部结构较复杂，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体，旨在简化穿戴设备的内部结构，使得穿戴设备的结构变得简洁可靠，以简化穿戴设备的生产工艺，从而提高穿戴设备的生产效率，同时又实现穿戴设备的轻薄化，提高用户使用体验。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体，用于穿戴设备，穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体包括：
5.壳本体；
6.导电结构，所述导电结构是通过lds技术化镀在所述壳本体的侧壁上，所述导电结构具有接电区和导电区，所述接电区被配置为与充电电源连接或抵接，所述导电区被配置为与穿戴设备的电路板连接或抵接。
7.可选地，所述导电结构化镀于所述壳本体的内侧壁，所述穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体还包括充电端子，所述充电端子安装于所述壳本体、并至少部分外露于所述壳本体的外侧壁，所述充电端子与所述接电区电导通。
8.可选地，所述壳本体的外侧壁上开设有安装孔，所述安装孔延伸至接通所述接电区，所述充电端子安装于所述安装孔。
9.可选地，所述穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体还包括导电胶，所述导电胶设于所述导电结构与所述充电端子之间。
10.可选地，所述导电结构的厚度设置为8um-20um，所述导电结构的宽度设置为1.0mm-5.0mm。
11.本实用新型还提供一种穿戴设备，包括电池、电路板、连接件和上述的穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体，所述电池、电路板和连接件安装于所述壳本体内，所述电池与所述电路板电性连接，所述连接件分别与所述电路板和导电结构的导电区抵接或连接。
12.可选地，所述连接件包括连接段、抵接段、和弹性弯折段，所述连接段与所述抵接段相对设置，所述弹性弯折段的两端分别连接于所述连接段和抵接段，所述连接段连接于
所述导电区，所述抵接段具有抵接面，所述抵接面背离所述连接段设置，所述抵接面与所述电路板的板面连接。
13.可选地，所述壳本体的内侧壁上设有紧固孔，所述电路板对应所述紧固孔的位置设有连接孔，以供紧固件连接所述电路板和壳本体，所述紧固孔靠近所述连接件设置。
14.可选地，所述壳本体包括中框、上盖和下盖，所述上盖和下盖分别安装于所述中框厚度方向上的两端、与所述中框围合形成有安装空间，所述电池、电路板和连接件位于所述安装空间内，所述导电结构设于所述中框。
15.可选地，所述中框的内侧壁形成有支撑凸台，所述导电区位于所述支撑凸台面向所述上盖的一面，所述电路板搭接于所述支撑凸台。
16.本实用新型的技术方案，由于导电结构是通过lds技术化镀在壳本体的侧壁上，使得导电结构能与壳本体的侧壁紧密并可靠的贴合，从而使得穿戴设备的结构紧凑并简洁可靠，同时由于导电结构轻薄，占用空间小，有利于穿戴设备的小巧化和轻薄化，从而提高用户使用体验；而且，通过lds技术化镀的导电结构通常比排线更加稳定可靠，生产工艺也大大简化，有利于提高穿戴设备的生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型穿戴设备的一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型穿戴设备的的部分结构爆炸示意图；
20.图3为本实用新型穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体的中框的结构示意图；
21.图4为本实用新型穿戴设备的电路板的结构示意图；
22.图5为本实用新型穿戴设备的连接件的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100中框101安装孔102紧固孔103支撑凸台110导电结构111接电区112导电区200上盖300下盖400充电端子500电路板501连接孔600连接件601连接段602弹性弯折段603抵接段604抵接面
ꢀꢀ
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.以下将主要描述穿戴设备的具体结构。
30.参照图1至图5，在本实用新型实施例中，该穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体包括：
31.壳本体；
32.导电结构110，所述导电结构110是通过lds技术化镀在所述壳本体的侧壁上，所述导电结构110具有接电区111和导电区112，所述接电区111被配置为与充电电源连接或抵接，所述导电区112被配置为与穿戴设备的电路板500连接或抵接。
33.具体的，本实施例中，穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体可以是穿戴设备的外壳、中壳或者内壳，穿戴设备是用于穿戴在人体身上的设备，比如可以是智能手表、手环、耳机等可穿戴在人体手上、头上、脖子上或身体其他部位的设备。
34.导电结构110通过lds技术设置在壳本体的侧壁上，本示例中，lds技术是指：使用内含有机金属复合物的改性塑料材料注塑成型，再经过激光照射后，使被激光照射区域的有机金属复合物释放出活性金属种子和添加剂种子，生成具有高附着力的粗糙表面，然后通过化镀，将金属化材料沉淀并渗入附着在激光照射过的区域上，从而使此区域具备导电性。导电结构110可以化镀在壳本体的外侧壁上，也可以化镀在壳本体的内侧壁上，甚至可以穿过壳本体的外侧壁和内侧壁，在此不做具体限制，只要使得导电结构110既能与壳本体外部的充电源连接或抵接，又能与穿戴设备的电路板500连接或抵接即可，如此，外部的电源可以通过导电结构110将电流传输到电路板500 上，电路板500再给电池充电，从而实现对穿戴设备的充电。
35.本实用新型的技术方案，由于导电结构110是通过lds技术设置在壳本体的侧壁上，使得导电结构能与壳本体的侧壁紧密并可靠的贴合，从而使得穿戴设备的结构紧凑并简洁可靠，同时由于导电结构110轻薄，占用空间小，有利于穿戴设备的小巧化和轻薄化，从而提高用户使用体验；而且，通过lds 技术化镀的导电结构110通常比排线更加稳定可靠，生产工艺也大大简化，有利于提高穿戴设备的生产效率。
36.在一些实施例中，所述导电结构110化镀于所述壳本体的内侧壁，所述穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体还包括充电端子400，所述充电端子 400安装于所述壳本体、并至少部分外露于所述壳本体的外侧壁，所述充电端子400与所述接电区111电导通。本实施例中，充电端子400安装于壳本体，并至少部分外露于壳本体的外侧壁，要给穿戴设备充电时，可以将电源与充电端子400直接接触，通过充电端子400将电流直接传输到导电结构110，进而通过导电结构110和电路板500对电池充电。
37.充电端子400安装于壳本体的方式有很多，比如，所述壳本体的外侧壁上开设有安装孔101，所述安装孔101延伸至接通所述接电区111，所述充电端子400安装于所述安装孔101。充电端子400安装于安装孔101，一方面有利于充电端子400安装的稳固性，从而保证充电端子400与接电区111电导通的稳定性和可靠性，以稳定的为电池充电；另一方面，相比充电端子400 安装于其他位置，充电端子400安装于壳本体的壳壁上，避免了充电端子400 占用其他可使用空间，有利于提高穿戴设备的结构紧凑性，从而有利于穿戴设备的小巧化。进一步的，在一些实施例中，所述穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体还包括导电胶，所述导电胶设于所述导电结构110与所述充电端子400之间。导电胶有利于提高导电结构110与充电端子400之间的电导通效果，还有利于提高导电结构110与充电端子400之间的连接稳固性，从而保证电流流通的稳定性，保证穿戴设备能稳定的进行充电。
38.在一些实施例中，导电结构110的厚度设置为8um-20um，所述导电结构 110的宽度设置为1.0mm-5.0mm。举例而言，导电结构110的厚度可以设置为10um、12um、15um、18um等，导电结构110的宽度可以根据位置的不同而有所不同，但最小宽度不小于1.0mm，以使导电结构110能供至少10安培的电流通过，以提高导电结构110的导电能力，提高穿戴设备的充电效率。
39.在本实用新型实施例中，穿戴设备包括电池、电路板500、连接件600和上述的穿戴设备的可直接传导充电电流的壳体，所述电池、电路板500和连接件600安装于所述壳本体内，所述电池与所述电路板500电性连接，所述连接件600分别与所述电路板500和导电结构110的导电区112抵接或连接。具体而言，所述连接件600包括连接段601、抵接段603、和弹性弯折段602，所述连接段601与所述抵接段603相对设置，所述弹性弯折段602的两端分别连接于所述连接段601和抵接段603，所述连接段601连接于所述导电区 112，所述抵接段603具有抵接面604，所述抵接面604背离所述连接段601 设置，所述抵接面604与所述电路板500的板面连接。通过设置连接件600，连接件600上具有抵接面604，使得连接件600与电路板500通过面接触，从而有利于保证电路板500与连接件600的接触面积，从而提高电流的传输效率，从而有利于提高穿戴设备的充电速度，具体而言，可以通过焊接的方式将连接件600的抵接面604与电路板500的板面焊接在一起。而连接件600 如此设置，使得抵接段603能相对靠近连接段601或相对远离连接段601，也即，使得连接件600具有弹性，能发生弹性形变，可以确保连接段601与导电区112紧密接触，保证连接件600与导电区112接触良好，以保证连接件 600与导电区112之间通电的稳定性，从而提高穿戴设备充电的稳定性。
40.在一些实施例中，所述壳本体的内侧壁上设有紧固孔102，所述电路板 500对应所述紧固孔102的位置设有连接孔501，以供紧固件连接所述电路板 500和壳本体，所述紧固孔102靠近所述连接件600设置。紧固件具体可以为螺钉或螺栓，用紧固件连接电路板500和壳本体，使得电路板500稳固的的安装于壳本体内，而紧固孔102靠近连接件600设置，使得
与电路板500焊接在一起的连接件600与导电区112的接触处靠近紧固件，进一步确保了连接件600与导电区112紧密接触，保证连接件600与导电区112接触良好，以保证连接件600与导电区112之间通电的稳定性，从而提高穿戴设备充电的稳定性。
41.在一些实施例中所述壳本体包括中框100、上盖200和下盖300，所述上盖200和下盖300分别安装于所述中框100厚度方向上的两端、与所述中框 100围合形成有安装空间，所述电池、电路板500和连接件600位于所述安装空间内，所述导电结构110设于所述中框100。在制作穿戴设备时，可以先分别制作中框100、上盖200和下盖300，然后在中框100上化镀好导电结构110，再将上盖200和下盖300分别安装于中框100的两端，如此，有利于穿戴设备的模块化制作，提高穿戴设备制作的便捷性。进一步的，所述中框100的内侧壁形成有支撑凸台103，所述导电区112位于所述支撑凸台103面向所述上盖200的一面，所述电路板500搭接于所述支撑凸台103。实际应用时，连接件600位于电路板500和支撑凸台103之间，结合电路板500和壳本体通过紧固件连接的实施例，支撑凸台103的设置，使得电路板500和连接件600 得到支撑凸台103的支撑，有利于提高连接件600的稳固性，进一步保证连接件600与与导电区112接触良好，保证连接件600与与电区112之间通电的稳定性，从而提高穿戴设备充电的稳定性。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。