一种电机壳组件及使用其的排水泵的制作方法

1.本实用新型涉及排水泵技术领域，尤其涉及一种电机壳组件及使用其的排水泵。


背景技术：

2.排水泵安装位置前后轴承材料主要采用塑料，成型工艺为注塑成型，由于加工尺寸精度无法保证，为了提高排水泵的启动电压和使用寿命，所以排水泵轴承需要具备自动调心功能。现有产品主要采用在上轴承外侧增加橡胶密封圈实现上轴承内圈环自动调心(如图1所示)。但套装密封圈不仅成本高，安装繁琐，而且由于密封圈为橡胶材质，长期工作后容易出现老化，调心功能失效，甚至密封圈脱落，引起排水泵失效不排水，现有技术中也有采用具有弹性的塑料材质制成轴承，使上轴承本身具有弹性，但是当上轴承外圈与电机壳体紧配时，由于没有有效排气，容易出现压装不到位的现象，同样会导致上轴承脱落。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中排水泵轴承通过外套密封圈自动调心，长期工作后容易出现老化，调心功能失效或者依靠轴承自身的弹性实现自动调心，由于没有有效排气，容易出现压装不到位的现象，同样会导致轴承脱落的技术问题，本实用新型提供了一种电机壳组件及使用其的排水泵来解决上述问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机壳组件，包括电机壳和轴承，所述轴承采用塑料材质一体注塑成型，且轴承具有径向弹性，所述轴承具有轴向凸出的配合部，所述电机壳内具有供所述配合部插入的安装槽，所述配合部与安装槽过盈配合，且配合部与安装槽的接触面之间形成至少一个排气槽。
5.进一步的，所述轴承包括由内至外依次固定的轴承内圈、弹性圈和轴承外圈，所述弹性圈具有轴向镂空区域，以使所述弹性圈能够径向变形，所述配合部位于轴承外圈上。
6.进一步的，所述电机壳内设有环挡，环挡与电机壳的内壁之间形成安装槽，所述排气槽位于配合部与环挡和/或电机壳内壁的接触面上。
7.进一步的，所述环挡由所述电机壳的轴向一端内壁沿轴向延伸。
8.进一步的，所述排气槽沿轴向延伸至配合部的两端。
9.进一步的，所述排气槽位于所述环挡上。
10.进一步的，所述排气槽沿圆周方向阵列布置有两个。
11.进一步的，所述弹性圈包括环状本体以及与环状本体的内周连接的内弹性臂和与环状本体的外周连接的外弹性臂，所述内弹性臂与轴承内圈连接，所述外弹性臂与轴承外圈连接，相邻两个所述内弹性臂和相邻两个外弹性臂之间均形成轴向镂空区域。
12.进一步的，所述外弹性臂均匀设置在弹性圈的外周，所述内弹性臂均匀设置在弹性圈的内周。
13.进一步的，所述外弹性臂和内弹性臂周向错位布置。
14.进一步的，所述内弹性臂的中心与相邻两个外弹性臂的中心之间的圆心角相等。
15.一种排水泵，包括以上所述的电机壳组件。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型所述的电机壳组件及使用其的排水泵，轴承采用塑料材质一体注塑，利用轴承自身的弹性实现自动调心，避免使用橡胶材质的密封圈带来的调心失效问题，同时，在与电机壳过盈配合部位设置排气槽，当轴承与电机壳压装时，安装槽内的气体能够及时排出，从而保证轴承与电机壳压装到位，不会出现轴承压装不到位引起的轴承脱离现象。
18.(2)本实用新型中的轴承由轴承内圈、轴承外圈和弹性圈三个部分组成，利用弹性圈的塑料特性和轴向镂空区域设置，使轴承内圈受到电机轴挤压时弹性圈能够径向变形，从而使轴承内圈对应偏移，电机轴与轴承内圈达到同心，实现轴承的自动调心。
19.(3)本实用新型中的弹性圈在内周和外周分别设置内弹性臂和外弹性臂，内弹性臂和外弹性臂起到主要的弹性调节作用。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1是现有技术中的电机壳组件示意图；
22.图2是本实用新型所述的电机壳组件的爆炸图；
23.图3是本实用新型所述的电机壳组件的主视图；
24.图4是图3的a-a向剖视图；
25.图5是本实用新型所述的电机壳组件的轴向剖视图；
26.图6是本实用新型中配合部与电机壳组件的配合关系示意图；
27.图7是本实用新型中轴承的主视图；
28.图8是图7的b-b向剖视图；
29.图9是图8的c-c向剖视图。
30.图中，1、电机壳，2、轴承，201、轴承内圈，202、弹性圈，2021、环状本体，2022、内弹性臂，2023、外弹性臂，203、轴承外圈，2031、配合部，4、排气槽，5、轴向镂空区域，6、环挡，7、密封圈，8、上轴承，9、轴孔。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图2-图9所示，一种电机壳组件，包括电机壳1和轴承2，轴承2采用塑料材质一体注塑成型，且轴承2具有径向弹性，轴承2通常具有轴孔9，电机轴穿过轴孔9与轴承2间隙配合，轴承2的外圈与电机壳1过盈配合，利用轴承2自身的弹性实现轴承2的自动调心，轴承2具有轴向凸出的配合部2031，电机壳1内具有供配合部2031插入的安装槽，配合部2031与安装槽过盈配合，且配合部2031与安装槽的接触面之间形成至少一个排气槽4，排气槽4用于在压装轴承2时排出安装槽内的气体，使配合部2031完全压入安装槽内，避免轴承2脱落。
33.所述安装槽的具体结构为：如图6所示，电机壳1内设有环挡6，环挡6与电机壳1的内壁之间形成安装槽，排气槽4位于配合部2031与环挡6和/或电机壳1内壁的接触面上，此处所述接触面是指环形接触面，环挡6与配合部2031的内圈抵接，电机壳1内壁与配合部2031的外圈抵接，排气槽4可以由环挡6和配合部2031的内圈共同形成、或者由电机壳1内壁与配合部2031的外圈共同形成，排气槽4也可以仅在环挡6或者配合部2031或者电机壳1内壁上。排气槽4用于向安装槽外部排出气体，因此排气槽4优选沿轴向延伸至配合部2031的两端，气体可以从安装槽的轴向端部排出。
34.环挡6为环形挡板，可以由电机壳1的轴向一端内壁沿轴向延伸，具体是指由电机壳1上安装轴承2的一端沿轴向延伸。如图4所示，环挡6上的外表面设置有排气槽4。
35.排气槽4可以设置一个或者多个，本实用新型的优选实施方式中，排气槽4沿圆周方向阵列布置有两个。
36.本实用新型中，轴承2可以采用具有一定自润滑性和弹性的塑料材质制成，例如pom、pp、pe等材质，利用这些塑料材质自身的弹性实现轴承2的自动调心。
37.在进一步设计中，为了提高轴承2自动调心的能力，本实用新型还可以对轴承2的结构进行改进，具体的，如图8所示，轴承2包括由内至外依次固定的轴承内圈201、弹性圈202和轴承外圈203，弹性圈202具有轴向镂空区域5，以使弹性圈202能够径向变形，配合部2031位于轴承外圈203上。轴孔9位于轴承内圈201的内周，轴承内圈201与电机轴间隙配合连接，轴承外圈203与电机壳1过盈配合连接，配合部2031即为轴承外圈203的轴向一端，所述轴向镂空区域5是指该区域轴向贯通，从而形成镂空结构，由于镂空结构的存在，当轴承内圈201与电机轴的中心出现偏差时，轴承内圈201的一侧会受到电机轴的挤压，进而使弹性圈202产生变形，变形后的弹性圈202为轴承内圈201让出偏移空间，使轴承内圈201能够偏移至与电机轴同轴，从而达到轴承2自动调心的效果。
38.弹性圈202可以但不仅限于采用如下结构：如图7和图9所示，包括环状本体2021以及与环状本体2021的内周连接的内弹性臂2022和与环状本体2021的外周连接的外弹性臂2023，内弹性臂2022与轴承内圈201连接，外弹性臂2023与轴承外圈203连接，相邻两个内弹性臂2022和相邻两个外弹性臂2023之间均形成轴向镂空区域5。内弹性臂2022和外弹性臂2023的弹性变形使得轴承内圈201能够相对轴承外圈203偏移，当轴承内圈201受力后，内弹性臂2022和外弹性臂2023起到调节作用。
39.为保证受力平衡，外弹性臂2023均匀设置在弹性圈202的外周，内弹性臂2022均匀设置在弹性圈202的内周。另外为了保证弹性圈202的结构强度，外弹性臂2023和内弹性臂2022优选周向错位布置。在较佳的实施方式中，内弹性臂2022的中心与相邻两个外弹性臂2023的中心之间的圆心角相等。
40.一种排水泵，包括以上所述的电机壳组件。
41.本实用新型中的电机壳组件仅包含轴承和电机壳两种部件，且轴承具有自动调心功能，生产成本低，装配简单且稳定可靠。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
44.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。