组合式电机承重底座的制作方法

1.本实用新型涉及承重底座技术领域，具体为组合式电机承重底座。


背景技术：

2.电机可以产生请驱动转矩，通常都是使用电机作为电器或者各种机械的动力源，电机是依据电磁感应定律实现电能转换或者传递，电机在使用或者安装的过程中，需要使用称重底座对电机进行支撑，以达到电机安装更加稳定，但是现有的电机承重底座存在很多问题或缺陷：
3.传统的电机承重底座，不便于调节固定好后的电机的角度，需要在安装过程中对电机的安装角度进行固定，使用不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供组合式电机承重底座，以解决上述背景技术中提出的不便于调节固定好后的电机的角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：组合式电机承重底座，包括支撑框，所述支撑框的顶端设置有拆装结构，所述支撑框的内部设置有转动结构，所述转动结构包括预留腔，所述预留腔设置在支撑框的内部，所述预留腔内部的一端安装有涡轮，且涡轮的内部设置有插接槽，所述预留腔内部的一端贯穿有蜗杆，且蜗杆的一侧安装有转把，所述支撑框的底端设置有调节结构。
6.优选的，所述调节结构包括伸缩杆，所述伸缩杆均安装在支撑框底端的四个拐角处，所述伸缩杆的底端安装有支撑板，且支撑板顶端的两侧皆均匀设置有卡槽，所述支撑框的底端的两侧均铰接有铰接杆。
7.优选的，所述铰接杆的外部横截面小于卡槽的内部横截面，所述铰接杆和卡槽构成插接结构。
8.优选的，所述涡轮和蜗杆相互啮合，所述涡轮和蜗杆构成传动结构。
9.优选的，所述拆装结构包括插接块，所述插接块安装在支撑框的内部，所述插接块的底端安装有磁铁块，所述插接块的顶端安装有安装板，且安装板顶端的两侧皆均匀安装有连接座。
10.优选的，所述插接块的外部横截面小于插接槽的内部横截面，所述插接槽和插接块构成插接结构。
11.优选的，所述涡轮为金属材质制成，所述磁铁块和涡轮构成磁吸结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式电机承重底座结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有转动结构，转动转把，会带动蜗杆进行转动，随之便可带动涡轮进行转动，转动过程中，由于插接槽的横截面呈多边形设置，随之便可带动顶端固定好的电机进行转动，转动方式较为便捷，取代了安装之间对角度进行固定，使用更加便捷，实现了该
装置便于调节固定好的电机的角度；
14.(2)通过设置有拆装结构，将拆装结构向上移动，会带动插接块脱离插接槽的内部，随之便可将安装板顶端的电机进行拆卸，便于移动电机的位置，且磁铁块具有一定的磁吸性，插接至涡轮内部时更加稳定，实现了该装置便于拆装安装板和顶端的电机；
15.(3)通过设置有调节结构，将支撑框向上移动，会带动铰接杆脱离卡槽的内部，将两侧的铰接杆插接至合适的卡槽的内部，便可达到调节支撑框高度的目的，随之便可达到调节电机高度的目的，实现了该装置便于调节电机的高度。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑框俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的调节结构俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的拆装结构仰视立体结构示意图。
20.图中：1、调节结构；101、铰接杆；102、支撑板；103、伸缩杆；104、卡槽；2、支撑框；3、转动结构；301、预留腔；302、涡轮；303、插接槽；304、蜗杆；305、转把；4、拆装结构；401、安装板；402、连接座；403、插接块；404、磁铁块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：组合式电机承重底座，包括支撑框2，支撑框2的顶端设置有拆装结构4，拆装结构4包括插接块403，插接块403安装在支撑框2的内部，插接块403的底端安装有磁铁块404，插接块403的顶端安装有安装板401，且安装板401顶端的两侧皆均匀安装有连接座402，插接块403的外部横截面小于插接槽303的内部横截面，插接槽303和插接块403构成插接结构，便于组装，涡轮302为金属材质制成，磁铁块404和涡轮302构成磁吸结构，提高安装的稳定性；
23.将安装板401向上抬动，会带动插接块403脱离涡轮302的内部，将电机通过连接座402在安装板401的顶端进行固定安装，安装好后，将插接块403的底端对准涡轮302的顶端，将插接块403插接至插接槽303的内部，磁铁块404和涡轮302之间具有磁吸力，会相互吸合，随之便可将安装板401和顶端的电机安装至支撑框2的顶端，需要拆装移动时，将安装板401向上抬动即可；
24.支撑框2的内部设置有转动结构3，转动结构3包括预留腔301，预留腔301设置在支撑框2的内部，预留腔301内部的一端安装有涡轮302，且涡轮302的内部设置有插接槽303，预留腔301内部的一端贯穿有蜗杆304，且蜗杆304的一侧安装有转把305，涡轮302和蜗杆304相互啮合，涡轮302和蜗杆304构成传动结构，便于调节角度；
25.转动转把305，会带动蜗杆304进行转动，由于蜗杆304和涡轮302相互啮合，随之便可带动涡轮302进行转动，由于插接槽303呈多边形设置，随之便可带动顶端的电机转动，将
电机调节至需要的角度后，停止转动转把305，便可对电机进行固定；
26.支撑框2的底端设置有调节结构1，调节结构1包括伸缩杆103，伸缩杆103均安装在支撑框2底端的四个拐角处，伸缩杆103的底端安装有支撑板102，且支撑板102顶端的两侧皆均匀设置有卡槽104，支撑框2的底端的两侧均铰接有铰接杆101，铰接杆101的外部横截面小于卡槽104的内部横截面，铰接杆101和卡槽104构成插接结构，便有调节高度；
27.将支撑框2向上抬动，转动铰接杆101，会带动铰接杆101的底端脱离卡槽104的内部，转动铰接杆101，将铰接杆101的底端插接至合适的卡槽104的内部，便可带动支撑框2上升或者下移，移动过程中，会带动伸缩杆103进行伸缩，增加支撑框2的稳定性，将支撑框2调节至合适的高度后，放下上移的支撑框2。
28.工作原理：使用时，首先，将支撑框2向上抬动，转动铰接杆101，会带动铰接杆101的底端脱离卡槽104的内部，转动铰接杆101，将铰接杆101的底端插接至合适的卡槽104的内部，便可带动支撑框2上升或者下移，移动过程中，会带动伸缩杆103进行伸缩，增加支撑框2的稳定性，将支撑框2调节至合适的高度后，放下上移的支撑框2；其次，将安装板401向上抬动，会带动插接块403脱离涡轮302的内部，将电机通过连接座402在安装板401的顶端进行固定安装，安装好后，将插接块403的底端对准涡轮302的顶端，将插接块403插接至插接槽303的内部，磁铁块404和涡轮302之间具有磁吸力，会相互吸合，随之便可将安装板401和顶端的电机安装至支撑框2的顶端，需要拆装移动时，将安装板401向上抬动即可；最后，转动转把305，会带动蜗杆304进行转动，由于蜗杆304和涡轮302相互啮合，随之便可带动涡轮302进行转动，由于插接槽303呈多边形设置，随之便可带动顶端的电机转动，将电机调节至需要的角度后，停止转动转把305，便可对电机进行固定。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。