一种室内顶棚穿线简易工具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种室内顶棚穿线简易工具。


背景技术：

2.室内顶棚穿线是将多个线盒之间的电线贯通，使电线形成闭合回路；
3.目前市场上销售的尖嘴钳手柄较短，工人穿线时，需配备人字梯，工人在人字梯上工作或者工人在上下人字梯时，安全不能保证，并且由于人字梯的操作空间有限，需要不断的挪动人字梯时，耗费大量的体力和时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种室内顶棚穿线简易工具，以解决上述背景技术中提出的室内顶棚穿线时，需要使用人字梯，人字梯的使用会造成安全问题，且不断的挪动人字梯费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内顶棚穿线简易工具，所述室内顶棚穿线简易工具包括：
6.尖嘴钳，尖嘴钳设置有两组，其中一组尖嘴钳的上端部插接在第二操作杆的底部；
7.第一钢绞线管，第一钢绞线管设置在第二操作杆的一侧侧壁，第一钢绞线管呈中空圆柱形结构；
8.钢绞线，钢绞线的两端分别连接在两组尖嘴钳的手柄端。
9.优选的，所述第二操作杆呈中空圆柱形结构，第二操作杆远离尖嘴钳的一端内部插接有第一操作杆，第一操作杆的外表面大小和第二操作杆的内部大小相匹配，且第二操作杆远离尖嘴钳的一端外表面开设有通孔，通孔贯穿第二操作杆的侧壁并与第二操作杆的内部相连通，通孔的内部插接有拉杆。
10.优选的，所述拉杆的大小和通孔相匹配，拉杆的外表面套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在第二操作杆的外表面和拉杆的端部之间，拉杆通过第二复位弹簧弹性插接在通孔的内部，且拉杆远离第二复位弹簧的一端插接在固定孔的内部，固定孔开设在第一操作杆的外表面，固定孔的大小和拉杆的端部相匹配，固定孔开设有两组，两组固定孔均匀对称分布。
11.优选的，所述第一操作杆通过弹性设置的拉杆在第二操作杆的内部固定插接，且第一操作杆远离第二操作杆的一端端部设置有另一组尖嘴钳，另一组尖嘴钳的底部插接在第一操作杆的内部，第一操作杆的内部和尖嘴钳的底部相匹配，且另一组尖嘴钳的手柄内侧固定设置有第一复位弹簧。
12.优选的，所述第一钢绞线管的外表面固定连接在第一操作杆的外表面一侧，第一钢绞线管呈中空圆柱形结构，第一钢绞线管的一端端部插接在第二钢绞线管的内部，第二钢绞线管的内部大小和第一钢绞线管的外表面大小相匹配，且第二钢绞线管固定连接在第二操作杆的外表面一侧侧壁。
13.优选的，所述第二钢绞线管的外表面中心对称位置开设有限位槽，限位槽贯穿第二钢绞线管的侧壁后并贯穿整个第一钢绞线管的侧壁，且限位槽的中心对称位置插接有通孔，通孔的侧壁固定设置有滑块，滑块设置有两组，两组滑块以螺纹杆为中心进行对称分布。
14.优选的，两组所述滑块分别滑槽插接在两组滑槽的内部，滑块的大小和滑槽相匹配，滑槽开设在第二钢绞线管的侧壁中心对称位置，且螺纹杆的外表面螺接有紧固螺帽，紧固螺帽的直径大小大于限位槽的宽度大小，且螺纹杆远离紧固螺帽的一端穿过限位槽并和让位块的一侧侧壁连接，让位块滑动设置在让位槽的内部，让位槽开设在第二钢绞线管的内壁中心对称位置。
15.优选的，所述钢绞线的一端通过紧固片固定连接在其中一组尖嘴钳的手柄端，钢绞线远离其中一组尖嘴钳手柄的一端穿入第一钢绞线管的内部并依次绕过固定杆和螺纹杆再从第二钢绞线管的内部伸出并通过另一组紧固片固定连接在另一组尖嘴钳的手柄端，固定杆固定设置在第二钢绞线管的内壁底端。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的一种室内顶棚穿线简易工具，旋拧紧固螺帽，使紧固螺帽不再通过第二钢绞线管的外壁对螺纹杆进行限位，然后拉动拉杆，使拉杆的端部不再对固定孔进行限位，当拉杆不再对第一操作杆进行限位时，向上拉动第一操作杆，第一操作杆将带着第一钢绞线管沿着第二操作杆、第二钢绞线管向上移动，当移动至指定位置时，弹性设置的拉杆将插接在另一组固定孔的内部，从而将第一操作杆、第一钢绞线管固定在第二操作杆、第二钢绞线管的内部，同时在第一操作杆、第一钢绞线管上升的时候，设置在两组尖嘴钳之间的钢绞线将会在固定杆和螺纹杆之间滑动，为防止钢绞线松动，两组尖嘴钳之间的距离调整好后，在限位槽之间拉紧螺纹杆，然后通过紧固螺帽将螺纹杆锁死。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中a处结构放大示意图；
20.图3为本实用新型第二操作杆与第二钢铰线管结构示意图；
21.图4为图3中b处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型第一操作杆与第一钢绞线管结构示意图；
23.图6为本实用新型第一操作杆与第一钢绞线管结构剖视图；
24.图7为本实用新型第二操作杆与第二钢铰线管结构剖视图。
25.图中：尖嘴钳1、第一复位弹簧2、钢绞线3、第一操作杆4、第一钢绞线管5、紧固片6、滑槽7、紧固螺帽8、拉杆9、第二复位弹簧10、通孔11、第二操作杆12、第二钢绞线管13、限位槽14、螺纹杆15、滑块16、固定杆17、固定孔18、让位槽19、让位块20。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种室内顶棚穿线简易工具，室内顶棚穿线简易工具包括：
28.尖嘴钳1，尖嘴钳1设置有两组，其中一组尖嘴钳1的上端部插接在第二操作杆12的底部，第二操作杆12呈中空圆柱形结构，第二操作杆12远离尖嘴钳1的一端内部插接有第一操作杆4，第一操作杆4的外表面大小和第二操作杆12的内部大小相匹配，且第二操作杆12远离尖嘴钳1的一端外表面开设有通孔11，通孔11贯穿第二操作杆12的侧壁并与第二操作杆12的内部相连通，通孔11的内部插接有拉杆9，拉杆9的大小和通孔11相匹配，拉杆9的外表面套设有第二复位弹簧10，第二复位弹簧10固定设置在第二操作杆12的外表面和拉杆9的端部之间，拉杆9通过第二复位弹簧10弹性插接在通孔11的内部，且拉杆9远离第二复位弹簧10的一端插接在固定孔18的内部，固定孔18开设在第一操作杆4的外表面，固定孔18的大小和拉杆9的端部相匹配，固定孔18开设有两组，两组固定孔18均匀对称分布，第一操作杆4通过弹性设置的拉杆9在第二操作杆12的内部固定插接，且第一操作杆4远离第二操作杆12的一端端部设置有另一组尖嘴钳1，另一组尖嘴钳1的底部插接在第一操作杆4的内部，第一操作杆4的内部和尖嘴钳1的底部相匹配，且另一组尖嘴钳1的手柄内侧固定设置有第一复位弹簧2；
29.第一钢绞线管5，第一钢绞线管5设置在第二操作杆12的一侧侧壁，第一钢绞线管5呈中空圆柱形结构，第一钢绞线管5的外表面固定连接在第一操作杆4的外表面一侧，第一钢绞线管5呈中空圆柱形结构，第一钢绞线管5的一端端部插接在第二钢绞线管13的内部，第二钢绞线管13的内部大小和第一钢绞线管5的外表面大小相匹配，且第二钢绞线管13固定连接在第二操作杆12的外表面一侧侧，第二钢绞线管13的外表面中心对称位置开设有限位槽14，限位槽14贯穿第二钢绞线管13的侧壁后并贯穿整个第一钢绞线管5的侧壁，且限位槽14的中心对称位置插接有通孔11，通孔11的侧壁固定设置有滑块16，滑块16设置有两组，两组滑块16以螺纹杆15为中心进行对称分布，两组滑块16分别滑槽插接在两组滑槽7的内部，滑块16的大小和滑槽7相匹配，滑槽7开设在第二钢绞线管13的侧壁中心对称位置，且螺纹杆15的外表面螺接有紧固螺帽8，紧固螺帽8的直径大小大于限位槽14的宽度大小，且螺纹杆15远离紧固螺帽8的一端穿过限位槽14并和让位块20的一侧侧壁连接，让位块20滑动设置在让位槽19的内部，让位槽19开设在第二钢绞线管13的内壁中心对称位置；
30.钢绞线3，钢绞线3的两端分别连接在两组尖嘴钳1的手柄端，钢绞线3的一端通过紧固片6固定连接在其中一组尖嘴钳1的手柄端，钢绞线3远离其中一组尖嘴钳1手柄的一端穿入第一钢绞线管5的内部并依次绕过固定杆17和螺纹杆15再从第二钢绞线管13的内部伸出并通过另一组紧固片6固定连接在另一组尖嘴钳1的手柄端，固定杆17固定设置在第二钢绞线管13的内壁底端。
31.使用时，旋拧紧固螺帽8，使紧固螺帽8不再通过第二钢绞线管13的外壁对螺纹杆15进行限位，然后拉动拉杆9，使拉杆9的端部不再对固定孔18进行限位，当拉杆9不再对第一操作杆4进行限位时，向上拉动第一操作杆4，第一操作杆4将带着第一钢绞线管5沿着第二操作杆12、第二钢绞线管13向上移动，当移动至指定位置时，弹性设置的拉杆9将插接在另一组固定孔18的内部，从而将第一操作杆4、第一钢绞线管5固定在第二操作杆12、第二钢绞线管13的内部，同时在第一操作杆4、第一钢绞线管5上升的时候，设置在两组尖嘴钳1之
间的钢绞线3将会在固定杆17和螺纹杆15之间滑动，为防止钢绞线3松动，两组尖嘴钳1之间的距离调整好后，在限位槽14之间拉紧螺纹杆15，然后通过紧固螺帽8将螺纹杆15锁死。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。