一种同步磁阻电机生产用真空浸漆结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工技术领域，具体涉及一种同步磁阻电机生产用真空浸漆结构。


背景技术：

2.磁阻式同步电机，是由鼠笼型异步电动机演变来的，其转子没有笼型绕阻，但设有与定子极数相对应的反应槽(仅有凸极部分的作用，无励磁绕组和永久磁铁)，用来产生磁阻同步转矩。磁阻式同步电动机主要用于工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等领域，在磁阻式同步电动机的生产过程中需要对电机的转子进行浸漆处理，转子的绝缘浸漆处理是电机制造过程中很重要的一个环节，这直接关系到电机的使用寿命。
3.现有转子真空浸漆结构无法对多个转子进行连续的浸漆，提高了工作人员的劳动量，加工效率较低，同时在浸漆过程中对转子浸漆不均匀，从而导致生产后的转子质量不达标的问题。
4.因此本实用新型提出了一种电机转子加工用真空浸漆装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种同步磁阻电机生产用真空浸漆结构，具备了可以多个电机转子进行自动连续的浸漆，大大提高了浸漆的效率，同时可对转子进行充分均匀的浸漆，提高了对每个电机转子浸漆效果，解决了目前浸漆设备无法对多个电机转子进行连续浸漆，加工效率低，同时对转子浸漆的效果较差的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种同步磁阻电机生产用真空浸漆结构，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴延伸至加工箱内的一端固定连接有安装圈，所述安装圈的一侧开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有安装柱，所述安装柱的外表面转动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有浸漆框，所述浸漆框的一侧转动连接有放料门，所述加工箱的一侧转动连接有密封门，所述第一转轴的外表面传动连接有与加工箱相连接的驱动机构，所述加工箱的一侧固定连接有抽气机构，所述安装板的顶部固定连接有与加工箱相连接的供料机构。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括与加工箱固定连接的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有与加工箱转动连接的第二转轴，所述第二转轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合连接有与第一转轴固定套接的第四齿轮，所述第二转轴延伸至加工箱内的外表面固定连接有扰动机构。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述扰动机构包括与第二转轴的外表面固定连接
的扰动板，所述第二转轴的外表面固定套接有偏心轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述抽气机构包括与加工箱固定连接的抽气管，所述抽气管上设置有电磁阀，所述抽气管的一端固定连接有与加工箱固定连接的抽气泵。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述供料机构包括与安装板固定连接的储漆罐，所述储漆罐的一侧通过管道固定连接有与安装板固定连接的输漆泵，所述输漆泵的输出端通过管道与加工箱固定连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.(1)通过驱动机构带动第一转轴间歇式转动，第一转轴带动安装圈上浸漆框内需要浸漆的转子间歇式的转动，再通过供料机构和抽空机构的配合，从而实现了对多个电机转子进行连续的真空浸漆加工，大大提高了电机转子浸漆的加工效率。
14.(2)通过第二转轴带动偏心轮转动，偏心轮带动浸漆框上下往复移动，使浸漆充分与转子进行接触，从而实现了对转子进行充分均匀的浸漆，大大提高了转子浸漆的合格率。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型内部结构主视图；
17.图2是本实用新型内部结构侧视图；
18.图3是本实用新型外部结构后视图；
19.图4是本实用新型图1中a的放大图。
20.图中：1、安装板；2、加工箱；3、第一转轴；4、安装圈；5、滑槽；6、滑块；7、安装柱；8、连接板；9、浸漆框；10、放料门；11、密封门；12、电机；13、第二转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第三转轴；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、扰动板；20、偏心轮；21、抽气管；22、电磁阀；23、抽气泵；24、储漆罐；25、输漆泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种同步磁阻电机生产用真空浸漆结构，包括安装板1，安装板1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的一侧转动连接有第一转轴3，第一转轴3延伸至加工箱2内的一端固定连接有安装圈4，安装圈4的一侧开设有多个滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6的一侧固定连接有安装柱7，安装柱7的外表面转动连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有浸漆框9，浸漆框9的一侧转动连接有放料门10，加工箱2的一侧转动连接有密封门11，第一转轴3的外表面传动连接有与加工箱2相连接的驱动机构，加工箱2的一侧固定连接有抽气机构，安装板1的顶部固定连接有与加工箱2相连接的供料机构，通过打开密封门11，随后通过驱动机构带动安装圈4转动，安装圈4通过滑块6、安装柱7和连接板8带动浸漆框9转动，此时控制驱动机构快速驱动，随后工作人员打开浸漆框9的放料门10，将转子放入到浸漆框9中，当每个浸漆框9放入转子后，随后通过供料机构将浸漆
也通入到加工箱2内，随后通过抽气机构将加工箱2内的空气，随后驱动机构进行慢速驱动，带动第一转轴3进行间歇式转动，第一转轴3带动安装圈4间歇式转动，安装圈4带动滑槽5内的滑块6和安装柱7转动，安装柱7带动连接板8和浸漆框9转动，使浸漆框9转动到浸漆也液中进行浸漆，一段时间后安装圈4发生转动，对下一个转子进行浸漆，从而实现了对多个转子进行自动连续的浸漆。
23.驱动机构包括与加工箱2固定连接的电机12，电机12的输出端通过联轴器固定连接有与加工箱2转动连接的第二转轴13，第二转轴13的外表面固定套接有第一齿轮14，第一齿轮14的外表面啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15的中间固定套接有第三转轴16，第三转轴16的外表面固定套接有第三齿轮17，第三齿轮17的外表面啮合连接有与第一转轴3固定套接的第四齿轮18，第二转轴13延伸至加工箱2内的外表面固定连接有扰动机构，电机12通过plc编程程序控制，可控制电机12的转动速度，通过电机12带动第二转轴13转动，第二转轴13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮15间歇式转动，第二齿轮15带动第三转轴16间歇式转动，第三转轴16带动第三齿轮17间歇式转动，第三齿轮17带动第四齿轮18间歇式转动，第四齿轮18带动第一转轴3间歇式转动。
24.扰动机构包括与第二转轴13的外表面固定连接的扰动板19，第二转轴13的外表面固定套接有偏心轮20，通构第二转轴13带动扰动板19转动，使加工箱2内的浸漆液进行扰动，对浸漆框9内的转子进行充分均匀浸漆，再通过第二转轴13带动偏心轮20转动，偏心轮20带动浸漆框9上下往复移动，使浸漆充分与转子接触，浸漆框9带动连接板8、安装柱7和滑块6上下移动，滑块6在滑槽5内上下移动，从而实现了对转子进行充分均匀的浸漆。
25.抽气机构包括与加工箱2固定连接的抽气管21，抽气管21上设置有电磁阀22，抽气管21的一端固定连接有与加工箱2固定连接的抽气泵23，通过打开电磁阀22，随后启动抽气泵23，抽气泵23通过抽气管将加工箱2内的空气抽走，实现加工箱2的真空，当抽完真空后，电磁阀22将抽气管21关闭。
26.供料机构包括与安装板1固定连接的储漆罐24，储漆罐24的一侧通过管道固定连接有与安装板1固定连接的输漆泵25，输漆泵25的输出端通过管道与加工箱2固定连接，通过输漆泵25和管道将储漆罐24内的浸漆输送到加工箱2中。
27.本实用新型的工作原理：通过打开密封门11，随后通过驱动机构带动安装圈4转动，安装圈4通过滑块6、安装柱7和连接板8带动浸漆框9转动，此时控制驱动机构快速驱动，加快电机的转动速度，随后工作人员打开浸漆框9的放料门10，将转子放入到浸漆框9中，当每个浸漆框9放入转子后，随后通过供料机构将浸漆也通入到加工箱2内，随后通过抽气机构将加工箱2内的空气，随后驱动机构进行慢速驱动，电机转速减慢，带动第一转轴3进行间歇式转动，第一转轴3带动安装圈4间歇式转动，安装圈4带动滑槽5内的滑块6和安装柱7转动，安装柱7带动连接板8和浸漆框9转动，使浸漆框9转动到浸漆也液中进行浸漆，一段时间后安装圈4发生转动，对下一个转子进行浸漆，从而实现了对多个转子进行自动连续的浸漆，通过第二转轴13带动偏心轮20转动，偏心轮20带动浸漆框9上下往复移动，使浸漆充分与转子接触，浸漆框9带动连接板8、安装柱7和滑块6上下移动，滑块6在滑槽5内上下移动，从而实现了对转子进行充分均匀的浸漆。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作
的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。