一种轮毂电机生产用转子绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及转子绕线技术领域，具体为一种轮毂电机生产用转子绕线装置。


背景技术：

2.电机最主要的两部分就是定子和转子，其中转子的生产过程又有一个必不可少的绕线工序，绕线就是将漆包线饶进转子的线沟里，而绕线过程往往会用到绕线机，由于现有的大多数绕线装置会对固定转子进行快速绕线，而绕线转子进行快速绕线会造成转子抖动，若转子底部防滑效果不足时，会出现导致转子转动移位的情况，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轮毂电机生产用转子绕线装置，具备保证了转子的上下连接固定效果，且在转子底部进行固定后，能够挤压套接结构对转子底部进行套接夹紧，减少了绕线机构进行绕线时被造成拉动轻微抖动，导致转子转动移位的情况，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂电机生产用转子绕线装置，包括加工台，所述加工台上靠近其左侧的顶部固定安装有绕线机构，所述加工台上靠近其右侧的顶部固定连接有绕线板，所述绕线板的顶部连接有移动组件，所述移动组件连接有固定底板，所述固定底板的前侧固定安装有上压板，所述加工台的前侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与固定底板的表面固定连接，所述固定底板的内部开设有空腔，所述空腔内壁的底部固定连接有立板，所述立板的表面通过销轴转动连接有翘板，所述翘板的底部与空腔之间固定连接有短弹簧，所述翘板的侧面通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过销轴转动连接有弹力杆，且弹力杆的顶端穿出空腔的内壁，所述翘板的上表面连接有活动组件，所述活动组件连接有升降板，所述升降板的侧面连接有限位组件，所述升降板的顶部连接有卡接组件，所述卡接组件连接有套夹板。
5.优选的，所述移动组件包括移动板和移动槽，所述移动板固定连接在固定底板的底部上，所述移动槽开设在绕线板的顶部上，所述移动槽的内壁与移动板的表面滑动连接。
6.优选的，所述固定底板的数量至少为四个，且相邻的固定底板之间固定连接有联接板。
7.优选的，所述固定底板的内壁固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面涂填有耐磨涂层。
8.优选的，所述活动组件包括活动槽板和活动球杆，所述活动槽板固定连接在翘板的上表面上，所述活动球杆固定连接在升降板的底部上，所述活动球杆的表面与活动槽板的内壁活动连接。
9.优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在空腔的内壁
上，所述限位槽开设在升降板的侧面上，所述限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接。
10.优选的，所述卡接组件包括卡块和卡槽，所述卡块固定连接在套夹板的下表面上，所述卡槽开设在升降板的顶部上，所述卡槽的内壁与卡块的表面卡接且适配。
11.优选的，所述弹力杆由压缩弹簧和主杆组成，所述压缩弹簧固定连接在空腔内壁的底部上，所述主杆固定连接在压缩弹簧的顶部上，且主杆的侧面通过销轴与连接杆转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转子放置固定底板中能够挤压弹力杆向下收缩，弹力杆向下收缩能够带动连接杆活动以及翘板在立板上的销轴处转动，进而完成升降板的推动向上，在活动组件的作用下能够进行翘板翘起时升降板的角度调节，在限位组件的作用下，保证升降板能够进行垂直平稳升降，进而完成套夹板的升降对转子底部凸处进行套接固定，在卡接组件的作用下，便于工作人员自由进行不同规格套夹板的拆装，固定底板上的上压板能够对转子的底部进行固定，进而完成转子的整体固定效果，液压缸启动能够带动固定底板进行移动，在联接板的作用下，能够完成多个固定底板的同时拉动，在移动板和移动槽的定位导航作用下，保证转子能够精准运动抵接到绕线机构处。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型绕线板的俯视图；
15.图3为本实用新型固定底板的正视剖面视图；
16.图4为本实用新型的a处放大图。
17.图中：1、加工台；2、绕线机构；3、绕线板；4、固定底板；5、上压板；6、液压缸；7、立板；8、翘板；9、短弹簧；10、连接杆；11、弹力杆；12、升降板；13、套夹板；14、移动板；15、移动槽；16、联接板；17、防滑垫；18、活动槽板；19、活动球杆；20、限位板；21、限位槽；22、卡块；23、卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮毂电机生产用转子绕线装置，包括加工台1，加工台1上靠近其左侧的顶部固定安装有绕线机构2，加工台1上靠近其右侧的顶部固定连接有绕线板3，绕线板3的顶部连接有移动组件，移动组件连接有固定底板4，固定底板4的前侧固定安装有上压板5，加工台1的前侧固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端与固定底板4的表面固定连接，固定底板4的内部开设有空腔，空腔内壁的底部固定连接有立板7，立板7的表面通过销轴转动连接有翘板8，翘板8的底部与空腔之间固定连接有短弹簧9，在短弹簧9的作用下，保证了翘板8在不受外力的作用下能够恢复初始位置，翘板8的侧面通过销轴转动连接有连接杆10，连接杆10的一端通过销轴转动连接有弹力杆11，且弹力杆11的顶端穿出空腔的内壁，翘板8的上表面连接有活动组件，活动组件连
接有升降板12，升降板12的侧面连接有限位组件，升降板12的顶部连接有卡接组件，卡接组件连接有套夹板13。
20.进一步的，移动组件包括移动板14和移动槽15，移动板14固定连接在固定底板4的底部上，移动槽15开设在绕线板3的顶部上，移动槽15的内壁与移动板14的表面滑动连接，在移动板14和移动槽15的定位导航作用下，保证转子能够精准运动抵接到绕线机构2处。
21.进一步的，活动组件包括活动槽板18和活动球杆19，活动槽板18固定连接在翘板8的上表面上，活动球杆19固定连接在升降板12的底部上，活动球杆19的表面与活动槽板18的内壁活动连接，通过活动球杆19和活动槽板18的设置，能够进行翘板8翘起时升降板12的角度调节。
22.进一步的，限位组件包括限位板20和限位槽21，限位板20固定连接在空腔的内壁上，限位槽21开设在升降板12的侧面上，限位槽21的内壁与限位板20的表面滑动连接，通过限位板20和限位槽21的设置，对升降板12的运动轨迹进行了限位，保证升降板12能够进行垂直平稳升降。
23.进一步的，卡接组件包括卡块22和卡槽23，卡块22固定连接在套夹板13的下表面上，卡槽23开设在升降板12的顶部上，卡槽23的内壁与卡块22的表面卡接且适配，通过卡块22和卡槽23的设置，便于工作人员自由进行不同规格套夹板13的拆装。
24.进一步的，弹力杆11由压缩弹簧和主杆组成，压缩弹簧固定连接在空腔内壁的底部上，主杆固定连接在压缩弹簧的顶部上，且主杆的侧面通过销轴与连接杆10转动连接。
25.实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：固定底板4的数量至少为四个，且相邻的固定底板4之间固定连接有联接板16，在联接板16的作用下，能够完成多个固定底板4的同时拉动。固定底板4的内壁固定连接有防滑垫17，防滑垫17的表面涂填有耐磨涂层，增强了转子的底部固定效果以及防脱落效果。
26.工作原理：该一种轮毂电机生产用转子绕线装置在用时，工作人员能够将转子放置在固定底板4上的凹槽中进行固定，转子能够挤压固定底板4上的弹力杆11向下收缩，弹力杆11向下收缩能够带动连接杆10进行移动，连接杆10能够拉扯带动翘板8在立板7上的销轴处转动，进而完成升降板12的推动向上，通过活动球杆19和活动槽板18的设置，能够进行翘板8翘起时升降板12的角度调节，通过限位板20和限位槽21的设置，对升降板12的运动轨迹进行了限位，保证升降板12能够进行垂直平稳升降，进而完成套夹板13的升降运动，若套夹板13向上移动能够对转子底部凸处进行套接固定，通过卡块22和卡槽23的设置，便于工作人员自由进行不同规格套夹板13的拆装，在短弹簧9的作用下，保证了翘板8在不受外力的作用下能够恢复初始位置，固定底板4上的上压板5能够对转子的底部进行固定，进而完成转子的整体固定效果，待到转子固定后，工作人员能够启动液压缸6，液压缸6启动能够带动固定底板4进行移动，在联接板16的作用下，能够完成多个固定底板4的同时拉动，在移动板14和移动槽15的定位导航作用下，保证转子能够精准运动抵接到绕线机构2处，绕线机构2运作能够进行转子的绕线工作，给工作人员的工作带来了便利。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。