一种用于控制柜的带有保护罩的散热窗的制作方法

1.本实用新型涉及控制柜散热技术领域，具体为一种用于控制柜的带有保护罩的散热窗。


背景技术：

2.电器控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器元件和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，在控制柜的长期使用下，其内部会产生大量的热能堆积，现有有大多控制柜多在侧面或者后部开设散热孔进行散热。
3.控制柜在现场可能会受到安装空间的限制，传统的侧部及后部散热的方式不仅会影响导致柜内散热还会限制控制柜的放置与安装，当控制柜与墙壁靠近时，侧部和后部散热的方式则会影响热气流的排出，而空间的限制无法保证每个控制柜均能充分的空出散热区域；鉴于此，我们提出一种用于控制柜的带有保护罩的散热窗。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于控制柜的带有保护罩的散热窗，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于控制柜的带有保护罩的散热窗，包括柜体，所述柜体的顶部固定连接有散热顶窗，所述散热顶窗的前部固定有过滤网，所述过滤网的表面设置有散热窗清理装置，所述散热顶窗内部的顶部固定连接有主动电机，所述主动电机的输出轴卡接有风扇，所述散热顶窗的底部固定连接有通气底座，所述通气底座的内部通过扭簧弹性连接有吹风喷管。
6.优选的，所述通气底座的表面与柜体的内部固定连接，且通气底座的内部分别吹风喷管和散热顶窗的内部连通。
7.优选的，所述散热窗清理装置包括有电机箱，所述电机箱的底部与散热顶窗的内部固定连接，所述电机箱的内部固定连接有小电机，所述小电机的输出轴卡接有连辊，所述连辊的表面通过皮带传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接刷座。
8.优选的，所述连辊的表面与柜体的内壁转动连接，所述螺纹杆的两端均与散热顶窗的内部转动连接，所述连接刷座的表面与散热顶窗的内部滑动连接。
9.优选的，所述连辊贯穿通气底座的内部固定连接有齿盘，所述齿盘的表面啮合有小齿轮。
10.优选的，所述小齿轮的内部与吹风喷管的顶端固定连接，所述齿盘的底端与通气底座的内部转动连接。
11.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种用于控制柜的带有保护罩的散热窗，至少具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过将风扇与散热顶窗设置在柜体的顶部，进一步达到在现场解决散热与空间问题的效果，通过主动电机带动风扇产生风力吹至通气底座内，并由各个吹
风喷管吹至柜体的内部进行均匀散热，过滤网在保证散热顶窗进行进气的同时达到对其内部进行杂质过滤的目的。
13.(2)、本实用新型通过设置散热窗清理装置，利用其内部各个结构之间的相互利用达到自动对过滤网表面进行清理的效果，在清理同时达到带动吹风喷管转动吹风的效果，进一步达到在提高柜体降温速率的同时对过滤网表面进行自动清理的效果，避免杂质堆积堵塞过滤网的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中柜体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型中散热窗清理装置结构示意图。
18.图中：1、柜体；2、散热顶窗；3、过滤网；4、散热窗清理装置；41、电机箱；42、小电机；43、连辊；44、螺纹杆；45、连接刷座；46、齿盘；47、小齿轮；5、主动电机；6、风扇；7、通气底座；8、吹风喷管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供的技术方案：
21.一种用于控制柜的带有保护罩的散热窗，包括柜体1，柜体1的顶部固定连接有散热顶窗2，散热顶窗2的前部固定有过滤网3，过滤网3的表面设置有散热窗清理装置4，散热顶窗2内部的顶部固定连接有主动电机5，主动电机5的输出轴卡接有风扇6，散热顶窗2的底部固定连接有通气底座7，通气底座7的内部通过扭簧弹性连接有吹风喷管8；通气底座7的表面与柜体1的内部固定连接，且通气底座7的内部分别吹风喷管8和散热顶窗2的内部连通，通过将风扇6与散热顶窗2设置在柜体1的顶部，进一步达到在现场解决散热与空间问题的效果，通过主动电机5带动风扇6产生风力吹至通气底座7内，并由各个吹风喷管8吹至柜体1的内部进行均匀散热，过滤网3在保证散热顶窗2进行进气的同时达到对其内部进行杂质过滤的目的，同时通过设置罩态的散热顶窗2达到对电机与风扇6进行防护的目的。
22.本实施例中，散热窗清理装置4包括有电机箱41，电机箱41的底部与散热顶窗2的内部固定连接，电机箱41的内部固定连接有小电机42，小电机42的输出轴卡接有连辊43，连辊43的表面通过皮带传动连接有螺纹杆44，螺纹杆44的表面螺纹连接有连接刷座45；连辊43的表面与柜体1的内壁转动连接，螺纹杆44的两端均与散热顶窗2的内部转动连接，连接刷座45的表面与散热顶窗2的内部滑动连接，通过设置散热窗清理装置4，利用其内部各个结构之间的相互利用达到自动对过滤网3表面进行清理的效果，在清理同时达到带动吹风喷管8转动吹风的效果，进一步达到在提高柜体1降温速率的同时对过滤网3表面进行自动清理的效果，避免杂质堆积堵塞过滤网3的问题。
23.进一步的是，连辊43贯穿通气底座7的内部固定连接有齿盘46，齿盘46的表面啮合有小齿轮47；小齿轮47的内部与吹风喷管8的顶端固定连接，齿盘46的底端与通气底座7的内部转动连接，连辊43在转动期间通过其底端固定连接的齿盘46带动小齿轮47转动，齿盘46上齿牙的间距设置为小齿轮47上间距的两倍，即齿盘46在转动时处于间歇带动小齿轮47转动的状态，小齿轮47利用该空隙被吹风喷管8上的扭簧进行弹力复位转动，即吹风喷管8处于转动吹风的状态，进一步达到提高风冷范围的效果，提高柜体1整体的散热性能。
24.本实用新型在使用时，通过将风扇6与散热顶窗2设置在柜体1的顶部，进一步达到在现场解决散热与空间问题的效果，通过主动电机5带动风扇6产生风力吹至通气底座7内，并由各个吹风喷管8吹至柜体1的内部进行均匀散热，过滤网3在保证散热顶窗2进行进气的同时达到对其内部进行杂质过滤的目的，通过启动小电机42带动连辊43转动，连辊43在转动期间通过其底端固定连接的齿盘46带动小齿轮47转动，齿盘46上齿牙的间距设置为小齿轮47上间距的两倍，即齿盘46在转动时处于间歇带动小齿轮47转动的状态，小齿轮47利用该空隙被吹风喷管8上的扭簧进行弹力复位转动，即吹风喷管8处于转动吹风的状态，进一步达到提高风冷范围的效果，提高柜体1整体的散热性能，同时连辊43提高皮带带动两个螺纹杆44转动，螺纹杆44带动与其表面螺纹连接的连接刷座45向下对过滤网3进行清理，进一步达到在提高柜体1降温速率的同时对过滤网3表面进行自动清理的效果，连接刷座45设置为方形的u字状态，利用凸出的两边在散热顶窗2内滑动同时与螺纹杆44螺纹连接，其凹处区域设置有刷毛与过滤网3表面紧密接触。
25.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。