一种高强度易安装的电机转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机相关技术领域，具体为一种高强度易安装的电机转子。


背景技术：

2.电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，由于电机在使用过程中会产生较大的热量，为此需要将电机转子与散热风扇相连接，使得在电机转子工作过程中散热风扇能够持续对其进行吹风散热，而现有的电机转子不便与散热风扇分离，使得在检修维护时不便对电机转子进行拆卸，影响检修效率，且散热风扇在对电机转子吹风散热的过程中容易将杂质吸入，导致杂质会附着在电子转子上影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度易安装的电机转子，以解决上述背景技术中提出的现有的电机转子不便与散热风扇分离，且散热风扇在对电机转子吹风散热的过程中容易将杂质吸入的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度易安装的电机转子，包括电机外壳和驱动杆，
5.所述电机外壳的内壁设置有电机定子，且电机外壳的两侧分别设置有前端盖和风罩，所述电机外壳的内部固定有内端固定板，且内端固定板的中点通过轴承与第一套筒相连接，同时第一套筒与散热风扇相连接；
6.所述驱动杆的外侧设置有电机转子，且驱动杆的两端分别与第一套筒和第二套筒相连接，同时第二套筒通过轴承设置在前端盖的中点，所述第二套筒的侧壁贯穿设置有插杆，且插杆与插槽相连接，同时插槽开设在驱动杆的侧壁。
7.优选的，所述风罩通过螺栓与电机外壳相连接，且风罩的侧壁开设有多组散热槽，同时风罩的内侧设置有过滤网。
8.通过采用上述技术方案，可以避免在散热风扇转动时将杂质吸入。
9.优选的，所述驱动杆与第一套筒相连接的一端呈六角形，且第一套筒的内壁呈六角形，同时驱动杆与第一套筒之间为卡合连接。
10.通过采用上述技术方案，可以在驱动杆转动时对第一套筒以及散热风扇传递扭矩。
11.优选的，所述前端盖通过螺栓与电机外壳相连接。
12.通过采用上述技术方案，可以方便对前端盖以及驱动杆进行拆卸。
13.优选的，所述插杆的外侧设置有拉环，且插杆的表面套接有弹簧，同时弹簧的两端分别与拉环和第二套筒的侧壁相连接。
14.通过采用上述技术方案，可以对驱动杆进行定位，避免驱动杆与第一套筒分离。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高强度易安装的电机转子，
16.(1)设置有第一套筒和插杆，在驱动杆以及电机转子转动时，会对内壁呈六角形的第一套筒传递扭矩，使得能够通过第一套筒带动散热风扇转动对电机转子进行吹风散热，拆卸时，只需对前端盖进行拆卸，之后拉动驱动杆使其与第一套筒分离，即可对驱动杆以及电机转子进行拆卸，拆卸方便，大大提高了检修效率；
17.(2)设置有散热槽和过滤网，散热槽可以方便电机外壳内部通风，并且在散热风扇转动吹风时，风罩内部的过滤网可以对空气中的灰尘进行过滤，从而避免将杂质吸入影响电机转子的使用，提高其实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型第一套筒侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型第二套筒剖视结构示意图。
21.图中：1、电机外壳；2、电机定子；3、前端盖；4、风罩；5、散热槽；6、过滤网；7、内端固定板；8、第一套筒；9、散热风扇；10、驱动杆；11、电机转子；12、第二套筒；13、插杆；14、拉环；15、弹簧；16、插槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度易安装的电机转子，如图1和图2所示，电机外壳1的内壁设置有电机定子2，且电机外壳1的两侧分别设置有前端盖3和风罩4，电机外壳1的内部固定有内端固定板7，且内端固定板7的中点通过轴承与第一套筒8相连接，同时第一套筒8与散热风扇9相连接；风罩4通过螺栓与电机外壳1相连接，且风罩4的侧壁开设有多组散热槽5，同时风罩4的内侧设置有过滤网6，在散热风扇9转动产生负压时，风罩4内侧的过滤网6可以对空气中的杂质进行过滤，避免将灰尘吸入影响电机转子11的使用，提高对电机转子11的保护性。
24.如图1和图2所示，驱动杆10与第一套筒8相连接的一端呈六角形，且第一套筒8的内壁呈六角形，同时驱动杆10与第一套筒8之间为卡合连接，前端盖3通过螺栓与电机外壳1相连接，在驱动杆10以及电机转子11转动时，会对内壁呈六角形的第一套筒8传递扭矩，从而可以带动第一套筒8以及散热风扇9进行转动，以便对电机转子11吹风散热，当需要对电机转子11进行拆卸时，首先转动螺栓对前端盖3进行拆卸，之后拉出驱动杆10以及电机转子11，使驱动杆10与第一套筒8分离，即可对驱动杆10以及电机转子11进行拆卸检修，安装时，只需将驱动杆10与第一套筒8对齐，之后推动驱动杆10使其呈六角形的一端卡入第一套筒8中，之后再通过螺栓对前端盖3以及驱动杆10进行固定，即可完成对驱动杆10以及电机转子11的安装，结构简单，拆装方便，提高使用过程中的便利性。
25.如图1和图3所示，驱动杆10的外侧设置有电机转子11，且驱动杆10的两端分别与第一套筒8和第二套筒12相连接，同时第二套筒12通过轴承设置在前端盖3的中点，第二套
筒12的侧壁贯穿设置有插杆13，且插杆13与插槽 16相连接，同时插槽16开设在驱动杆10的侧壁，插杆13的外侧设置有拉环 14，且插杆13的表面套接有弹簧15，同时弹簧15的两端分别与拉环14和第二套筒12的侧壁相连接，在对前端盖3以及驱动杆10安装后，卡入插槽16中的插杆13会对驱动杆10进行限位，使得避免驱动杆10与第一套筒8分离，提高其稳定性，当需要对前端盖3进行拆卸时，只需拉动拉环14带动插杆13向外移动，使插杆13与插槽16分离，之后即可将前端盖3进行拆卸，安装前端盖3 时，只需将前端盖3中点位置的第二套筒12与驱动杆10对齐，之后推动前端盖3使其贴合电机外壳1外侧，并通过螺栓对前端盖3进行固定，之后松开拉环14，使插杆13在弹簧15的弹力作用下卡入插槽16中，即可对驱动杆10进行限位。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。