一种密集母线连接器的制作方法

1.本技术涉及连接器的技术领域，尤其是涉及一种密集母线连接器。


背景技术：

2.随着现代工程设施和设备的出现，各行各业的功耗迅速增加，特别是大量高层建筑和大型车间的出现。传统电缆作为传输导体无法满足大电流传输系统的要求，且道路电缆的并行使用给现场安装和施工连接带来很多不便，为了解决传统电缆载流量不足的问题，插入式密集母线作为一种新型的配电线应运而生。
3.现有技术中，密集母线的材料是由金属板（钢板或铝板）作为保护壳，导电条，绝缘隔板和相关附件组成的系统。在实际的组装过程中，将绝缘隔板按照固定的间隔安装固定在保护壳体内，然后将导电条嵌设安装在绝缘隔板之间，在使用时通过螺栓将保护壳安装固定在配电箱内。
4.在实际的使用中，发明人发现，当密集母线投入使用后，导电条因负载较大容易产生热量，热量在保护壳内不能及时发散容易造成保护壳内的温度上升，密集母线长时间处于高温环境中工作，其构件容易老化，寿命较短，存在改进之处。


技术实现要素：

5.为了减少保护壳内温度较高给密集母线所造成的寿命较短的问题，本技术提供一种密集母线连接器。
6.本技术提供的一种密集母线连接器采用如下的技术方案：
7.一种密集母线连接器，包括保护壳与若干导电条，所述保护壳内固定设置有若干绝缘隔板，若干所述导电条嵌设固定在若干所述绝缘隔板之间；
8.所述保护壳上设置有散热构件，所述散热构件设置在所述保护壳靠近所述导电条的侧壁上，且所述散热构件连通所述保护壳内外的空间。
9.通过采用上述技术方案，当密集母线投入实际的电力系统中进行使用后，导电条夹持固定在绝缘隔板之间，当导电条因负载发热使得保护壳体内的温度上升时，通过散热构件可使得保护壳体的空间与保护壳外的空间相互流通，进而使得保护壳内的温度上升减小，可有效减少导电条因温度上升发生形变对保护壳内的其他构件造成挤压等危害，有效延长密集木心啊连接器的使用寿命。
10.优选的，所述散热构件包括若干散热齿，相邻的所述散热齿之间设置有散热孔，所述散热孔连通所述保护壳内外的空间。
11.通过采用上述技术方案，通过散热孔，可是实现连通保护壳内外空间的技术效果，与此同时，散热齿可避免散热孔直接暴露在保护壳外侧，可有效减少外部部件与保护壳内的空间接触的情况发生，对密集母线连接器形成良好的保障。
12.优选的，所述保护壳内设置有用于固定所述绝缘隔板的连接件，所述保护壳包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体呈相对设置，
13.所述第一壳体与所述第二壳体两侧设置有第一压板与第二压板，且所述第一压板、第二压板与所述导电条相平行，所述第一压板与所述第二压板之间设置有用于安装固定若干所述绝缘隔板的连接件，所述连接件依次贯穿所述第一压板、若干所述绝缘隔板以及所述第二压板，所述第一压板与所述第二压板分别抵紧在所述第一壳体、第二壳体的两侧。
14.通过采用上述技术方案，通过第一压板、第二压板以及连接件之间的合理搭配与使用，可实现将绝缘隔板固定在保护壳内的技术效果，同时第一压板与第二压板的设置可使得连接件固定在第一壳体与第二壳体上。
15.优选的，所述第一压板与第二压板均包括有密封板，所述密封板遮覆在所述第一壳体与所述第二壳体形成的缺口处。
16.通过采用上述技术方案，当密集母线连接器投入使用之后，第一压板与第二压板的密封板遮覆在第一壳体与第二壳体之间的缺口处，可避免保护壳内的部件直接暴露在空气中，减少误触的情况发生，有效保障密集母线连接器的安全性。
17.优选的，所述密封板靠近所述导向条的一侧均一体成型设置有两条限位条，两条所述限位条呈平行设置，两条所述限位条嵌设在所述第一壳体与所述第二壳体之间。
18.通过采用上述技术方案，在实际的安装过程中，安装人员可将限位条对准第一壳体与第二壳体之间的缺口，使得限位条嵌设在第一壳体与第二壳体之间即可完成对准工作，可有效提升安装人员安装第一压板与第二压板的便捷度，节省工作人员安装连接器的时间。
19.优选的，所述连接件包括双头力矩剪切螺栓，所述双头力矩剪切螺栓的杆部依次贯穿所述第一压板、所述保护壳、若干所述绝缘隔板以及所述第二压板；
20.所述双头力矩剪切螺栓的杆部穿过所述第一压板的一端固定设置有第一紧固螺母，所述双头力矩剪切螺栓的杆部穿过所述第二压板的一端螺纹连接有第二紧固螺母，所述第一压板、若干所述绝缘隔板以及所述第二压板抵紧在所述第一紧固螺母与第二紧固螺母之间。
21.通过采用上述技术方案，在实际的安装过程中，安装人员先将双头力矩剪切螺栓的杆部依次穿过第一压板、若干绝缘隔板以及第二压板，并在双头力矩剪切螺栓的杆部穿过第一压板的一端装上第一紧固螺栓，随后在双头力矩剪切螺栓的杆部穿过第二压板的一端装上第二紧固螺栓并拧紧，使得第一压板与第二压板抵紧保护壳，即可完成密集母线连接器的安装工作。与此同时，在实际的安装过程中双头力矩剪切螺栓本身具有的快速安装的特点可有效提升安装工人所需花费的时间。
22.优选的，所述第一压板与所述第一紧固螺母之间设置有第一垫板，所述第二压板与所述第二紧固螺母之间设置有第二垫板；
23.所述双头力矩剪切螺栓的杆部贯穿所述第二垫板与所述第一垫板，所述第一垫板抵紧在所述第一压板与所述第一紧固螺栓之间，所述第二垫板抵紧在所述第二压板与所述第二紧固螺栓之间。
24.通过采用上述技术方案，通过第一垫板与第二垫板可有效提升双头力矩剪切螺栓连接的稳定度，进而提升连接器本身的稳定度。
25.优选的，两块所述密封板上均一体成型有两个呈相对设置的挡板，两块所述挡板
均位于密封板远离所述第一壳体与所述第二壳体的一侧，两块所述挡板与所述第一压板之间成型有第一安装槽，两块所述挡板与第二压板之间成型有第二安装槽；
26.所述第一垫板嵌设在所述第一安装槽内，所述第二垫板嵌设在所述第二安装槽内。
27.通过采用上述技术方案，通过第一安装槽与第二安装槽的设置，使得垫板的两侧均隐藏在密封板上的挡板与密封板之间，使得密集母线连接器的整体结构更为紧凑，有效减少误触的情况发生。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.通过设置在保护壳上的散热齿，使得保护壳内部空间与保护壳的外部空间相连通，导电条因负载所造成的热量可通过散热齿流向保护壳的外部，有效降低保护壳内的温度，可使得密集母线连接器具有更长的使用寿命；
30.通过设置在第一壳体与第二壳体缺口处之间的密封板，可减少保护壳内的构件与外部空间的接触面积，有效减少误触的情况发生，有效提升了密集母线连接器的安全性；
31.通过设置在密封板上的限位条，当安装人员进行安装工作时，可直接将限位条对准第一壳体与第二壳体之间的缺口，有效提升了安装人员进行安装工作的便捷度。
附图说明
32.图1为本技术实施例用于展现密集母线连接器内部结构的展示图。
33.附图标记说明：1、保护壳；11、第一壳体；12、第二壳体；2、导电条；3、绝缘隔板；4、散热齿；5、第一压板；51、第一垫板；6、第二压板；61、第二垫板；7、连接件；71、第一紧固螺母；72、第二紧固螺母；8、密封板；81、限位条；82、挡板；83、第一安装槽；84、第二安装槽；9、安装条；91、卡槽。
具体实施方式
34.以下结合附图１对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种密集母线连接器。参照图1，密集母线连接器主要包括保护壳1与若干导电条2。在本实施例中保护壳1呈长方体盒状设置，内部设置又用于容纳连接器内部构件的空间。
36.其中，保护壳1内固定设置有若干绝缘隔板3，且若干绝缘隔板3呈线性阵列排布在保护壳1内，绝缘隔板3的走向与导电条2的走向相平行，导电条2分别嵌设固定在相邻的两个绝缘隔板3之间。
37.在本实施例中，绝缘隔板3优选采用具有隔热效果的材质，可有效减少导电条2所产生的热量聚集造成保护壳1体内温度变高的情况发生，有效延长保护壳1内密集母线的使用寿命。
38.参照图1，在本实施例中，导电条2设置有4个，绝缘隔板3设置有5块，绝缘隔板3的数量根据实际的导电条2的数量而定，在一些其他的实施例中可做相应的改动，在此不做限定。
39.为了提升保护壳1的散热效果，保护壳1上设置有散热构件，散热构件连通保护壳1内外的空间，使得保护壳1内的热量更容易被携带离开保护壳1，进而使得保护壳1内的温度
下降，有利于延长密集母线的使用寿命。
40.参照图1，在本实施例中，散热构件采用的是保护壳1上设置的若干散热齿4，散热齿4呈线性阵列排布在保护壳1上，且散热池设置有四组，均位于保护壳1靠近导电条2的侧壁上。
41.在一些其他的实施例中，为了增加空气从散热齿4之间流通的速度，也可在保护壳1内设置增大空气流动速度的装置，例如散热风扇等，在此不做限定。
42.参照图1，保护壳1分为两个部分：第一壳体11与第二壳体12。第一壳体11与第二壳体12之间成型有缺口，且第一壳体11与第二壳体12的两侧分别固定连接有第一压板5与第二压板6。
43.参照图1，第一壳体11与第二壳体12的两侧均一体成型设置有安装条9，第一压板5第二压板6上设置有与安装条9相适配的卡槽91，安装条9嵌设固定在卡槽91内，可实现第一压板5与第二压板6与保护壳1之间的固定连接。
44.在本实施例中，第一压板5与第二压板6之间设置有用于固定五块绝缘隔板3的连接件7。连接件7依次贯穿第一压板5、五块绝缘隔板3以及第二压板6，并固定在第一压板5、第二压板6上。
45.参照图1，在本实施例中，连接件7采用双头力矩剪切螺栓。双头力矩剪切螺栓的杆部穿过第一压板5的一端螺纹固定有第一紧固螺母71；双头力矩剪切螺栓的杆部穿过第二压板6的一端螺纹固定有第二紧固螺母72。
46.在实际的安装过程中，安装人员可先将双头力矩剪切螺栓依次贯穿第一压板5、五块绝缘隔板3以及第二压板6，并将第一紧固螺栓旋紧固定在双头力矩剪切螺栓的杆部穿过第一压板5的一端；随后将第二紧固螺栓旋紧固定在双头力矩剪切螺栓的螺杆穿过第二压板6的一端，使得第一压板5与第二压板6抵紧在保护壳1的外侧壁，有效提升了第一压板5、第二压板6以及保护壳1之间连接的稳定度。
47.参照图1，第一压板5与第二压板6均包括有密封板8，且密封板8的高度与保护壳1的高度相同，当安装人员将第一压板5与第二压板6固定安装在保护壳1上之后，密封板8刚好遮覆在第一壳体11与第二壳体12之间的缺口处，使得第一壳体11与第二壳体12之间形成相对密封的空间，使得保护壳1内的构件不至于暴露在外部，有效减少了无关人员误触的情况发生。
48.参照图1，密封板8靠近保护壳1的一侧均一体成型设置有两个平行的限位条81，两个限位条81相互远离的两侧壁之间间距与第一壳体11、第二壳体12之间的缺口宽度相近。
49.在实际的安装过程中，安装工人壳直接将密封板8上的限位条81对准第一壳体11、第二壳体12之间的缺口，即可使得第一压板5与第二压板6分别安装在保护壳1上的设定位置。
50.限位条81的设置可节省安装人员在安装过程中进行比对的过程，有效提升了安装密集母线连接器的便捷度。
51.参照图1，为了提升双头力矩剪切螺栓与第一压板5、第二压板6之间连接的紧密度，在本实施例中，第一压板5与第一紧固螺栓之间设置有第一垫板51，第二压板6与第二紧固螺栓之间设置有第二垫板61。
52.双头力矩剪切螺栓的杆部同轴穿设第一垫板51与第二垫板61，第一垫板51抵紧在
第一紧固螺母71与第一压板5之间，第二垫板61抵紧在第二压板6与第二紧固螺母72之间。
53.参照图1，两块密封板8远离保护壳1的一侧一体成型设置有两块相对设置的挡板82。第一压板5上的挡板82与第一压板5之间成型有第一安装槽83，第二压板6上的挡板82与第二压板6之间成型有第二安装槽84。第一垫板51嵌设在第一安装槽83内，第二垫板61嵌设在第二安装槽84内。
54.在实际的使用中，第一垫板51与第二垫板61的两侧隐藏在挡板82之间，可使得保护壳1的外部结构更为紧凑。
55.本技术实施例一种密集母线连接器的实施原理为：通过在保护壳1上设置四组散热齿4，使得保护壳1的内部空间与保护壳1的外部空间时间空气流通得以实现，有利于将导电条2因负载产生热量携带离开保护壳1，有效降低保护壳1内的温度，可减少导电条2因热障冷缩所带来的形变对保护壳1内部构件所造成的挤压情况发生，有效延长密集母线连接器的使用寿命。与此同时，双头力矩剪切螺栓与密封板8上的限位条81可有效提升安装人员安装密集母线连接器的便捷度。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。