移动式配线模板的制作方法

1.本实用新型涉及夹持转辙机领域，更具体的涉及移动式配线模板。


背景技术：

2.目前国内的配线模板结构几乎为固定方式，且其不具备移动功能。一般情况下，其基本是做成在一张板，在该板上粘贴一张完成打印的工艺模板图，将粘贴工艺模板图的板水平放置到操作台上，即可进行配线。
3.现有技术中，当模板在使用一段时间之后，其表面粘贴的工艺模板图在长期工作环境中，容易造成磨损甚至损坏；当不熟悉配线的操作者进行操作时，其无法在磨损的工艺模板图上进行准确配线；再者，现有的模板因其形状固定，存在占用空间大的问题；进一步地，由于现有的模板设置在水平操作台上，一方面，其高度固定，存在不能调节高度的问题，另一方面，若需要转移设置在水平操作台上的模板时，因模板的形状和体积问题，存在移动不方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供移动式配线模板，用以解决现有配线模板工艺图容易损坏，以及配线模板不具有收缩功能导致占用空间大、不方便移动、不能调节角度和高度的问题。
5.本实用新型实施例提供移动式配线模板，包括：
6.配线模板，其表面按照工艺布线要求设置绕线螺柱以及与所述绕线螺柱对应的螺柱标识；
7.安装框架，其用于设置所述配线模板；
8.u型铰接，其顶部与所述安装框架连接，其侧壁设置铰轴通孔和弧形通孔，通过所述铰轴通孔与所述升降杆连接，通过所述弧形通孔调节所述安装框架与所述升降杆之间夹角；
9.移动底座，其底部设置多个万向轮，顶部设置升降杆，用于移动所述配线模板。
10.优选地，所述配线模板的四周设置有沉台通孔，通过螺钉和所述沉台通孔将所述配线模板设置在所述安装框架上。
11.优选地，所述安装框架的四周分别设置多个长条固定孔，通过螺钉、配线模板四周的沉台通孔和长条固定孔，将所述配线模板设置在所述安装框架上。
12.优选地，所述u型铰接的顶部设置第一通孔，通过所述第一通孔与所述安装框架连接；
13.通过所述铰轴通孔与升降杆的顶部连接；
14.所述升降杆的顶部设置第一螺母，所述弧形通孔沿第一螺母滑动，用于调节所述安装框架与所述升降杆之间夹角。
15.优选地，所述升降杆包括升降内杆和升降杆座；
16.升降内杆的顶部设置一块立板，通过所述立板将所述升降内杆与所述铰轴通孔固定；
17.所述升降内杆的另一端延伸至升降杆座内，且与所述升降杆座通过螺钉进行固定。
18.优选地，所述升降杆座的底部设置固定板，通过所述固定板将所述升降杆座与所述移动底座固定连接。
19.优选地，所述固定板与所述移动底座之间通过t型螺栓螺母固定连接。
20.本实用新型实施例提供移动式配线模板，包括：配线模板，其表面按照工艺布线要求设置绕线螺柱以及与所述绕线螺柱对应的螺柱标识；安装框架，其用于设置所述配线模板；u型铰接，其顶部与所述安装框架连接，其侧壁设置铰轴通孔和弧形通孔，通过所述铰轴通孔与所述升降杆连接，通过所述弧形通孔调节所述安装框架与所述升降杆之间夹角；移动底座，其底部设置多个万向轮，顶部设置升降杆，用于移动所述配线模板。其通过使用聚碳酸酯板作为配线模板，在其表面通过激光雕刻技术，进行工艺配线图的绘制，不易磨损，解决了现有技术中配线模板工艺图容易损坏的问题；再者，通过u型铰链将升降杆和安装框架进行连接，可以同时调节配线模板的角度和高度，适应性更广，使用者可以根据操作习惯调整高度和角度，选择站立或坐着进行操作；同时在升降杆的底部采用移动底座，方便移动，同时带有刹车功能，锁紧后进行配线不会移动。通过本实用新型实施例提供的移动式配线模板，可以解决了现有配线板工艺图容易损坏，以及配线板不具有收缩功能而导致占用空间大、不方便移动、不能调节角度和高度的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的移动式配线模板收起状态结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的移动式配线模板工作状态结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的移动底座结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的u型铰接的侧壁结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的u型铰接结构示意图；
27.其中：1-配线模板；2-安装框架；3-u型铰接；4-铰轴通孔；5-弧形通孔；6-升降内杆；7-升降杆座；8-移动底座；9-第一螺钉；10绕线螺柱；11～第一螺母；12～第二螺钉；13～方形螺母块；14～螺栓轴；
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.图1为本实用新型实施例提供的移动式配线模板收起状态结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的移动式配线模板工作状态结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的移动底座结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的u型铰接的侧壁结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的u型铰接结构示意图；以下结合图1～图5为例，详细介绍本实用新型实施例提供的配线模板1。
30.本实用新型实施例提供的移动式配线模板，其主要包括配线模板1、安装框架2、u型铰接3、升降杆以及移动框架8。
31.具体地，配线模板1的上表面按照工艺要求进行布线，其上表面设置多个绕线螺柱10，以及与每个绕线螺柱10对应的螺柱标识。在本实用新型实施例中，安装框架2采用铝合金型材组合连接成一个平面，作为配线模板1的支撑架，加固配线模板1的强度。与配线模板1通过型材专用方头螺母和螺钉进行固定，铝型材的沟槽相当于一个长条固定孔，在一定的距离内均能固定，方便各种型号的配线模板1替换固定。
32.在本实用新型实施例中，配线模板1以聚碳酸酯材料为基材，在板上按照工艺布线要求，打孔固定绕线螺柱10，并按照工艺文件要求在相应的绕线螺柱10处雕刻标识。在板的四周加工有沉台通孔，采用圆柱头螺钉与安装框架2进行连接。
33.进一步地，u型铰接3的顶部与安装框架2连接，其侧壁设置有铰轴通孔4和弧形通孔5，通过铰轴通孔4可以将u型铰接3设置在升降杆上，即通过铰轴通孔4将u型铰接3与升降杆固定在一起，在本实用新型实施例中，通过设置在u型铰接3的侧壁上的弧形通孔5，可以调节u型铰接3与升降杆之间的角度，由于u型铰接3的顶部设置安装框架2，因此，通过弧形通孔5，可以实现安装框架2和升降杆之间的角度调节。
34.需要说明的是，在实际应用中，升降杆采用50厚壁型材方管，其顶部与铰轴通孔4连接。
35.进一步地，移动式配线模板还包括移动框架8，移动框架8的上方用于设置升降杆，其底部设置多个万向轮，通过该移动框架8，可以实现移动式配线模板的左右或者前后移动。
36.本实用新型实施例提供的移动式配线模板，其通过使用聚碳酸酯板作为配线模板，在其表面通过激光雕刻技术，进行工艺配线图的绘制，不易磨损，解决了现有技术中配线模板工艺图容易损坏的问题；再者，通过u型铰链将升降杆和安装框架进行连接，可以同时调节配线模板的角度和高度，适应性更广，使用者可以根据操作习惯调整高度和角度，选择站立或坐着进行操作；同时在升降杆的底部采用移动框架，方便移动，同时带有刹车功能，锁紧后进行配线不会移动。通过本实用新型实施例提供的移动式配线模板，可以解决了现有配线板工艺图容易损坏，以及配线板不具有收缩功能而导致占用空间大、不方便移动、不能调节角度和高度的问题。
37.示例地，本实用新型实施例中，配线模板1的四周设置有沉台通孔，螺钉通过沉台通孔将配线模板1设置在安装框架2上；
38.进一步地，安装框架2四周分别设置多个长条固定孔，通过螺钉、配线模板1四周的沉台通孔和长条固定孔，可以将配线模板1设置在安装框架2上。需要说明的是，在实际应用中，由于配线模板1四周设置的沉台通孔的位置有所不同，为了能够与不同位置的沉台通孔进行匹配，在本实用新型实施例中，选择在安装框架2四周设置长条固定孔，通过上述设置，
安装框架2可以匹配不同的配线模板1，提高的通用性。
39.示例地，u型铰接3的顶部设置有两个第一通孔，第一通孔安装框架2采用第二螺钉12和方形螺母块13进行固定，u型铰接3可以作为安装框架2的旋转支撑，即u型铰接3的一端用于设置安装框架2；在实际应用中，u型铰接3采用铝合金材料加工，在u型铰接3的侧面上设置有铰轴通孔4和弧形通孔5，铰轴通孔4通过螺栓轴14与升降内杆6顶部连接，铰轴通孔4和螺柱轴可以作为安装框架2的旋转支撑点；进一步地，在u型铰接3的侧面上还设置有一道弧形通孔5，当铰轴通孔4通过螺栓轴14与升降内杆6顶部连接之后，弧形通孔5可以设置在升降内杆6顶部的第一螺母11上，即弧形通孔5可以沿着第一螺母11上下滑动，同时，第一螺母11也可以对弧形通孔5进行固定，当弧形通孔5在第一螺母11上滑动时，可以实现安装框架2与升降杆之间夹角的调节，而当第一螺母11将弧形通孔5固定之后，则可以实现安装框架2与升降杆之间夹角的固定。
40.示例地，升降杆包括升降内杆6和升降杆座7；具体地，升降内杆6采用50厚壁型材方管，升降杆座7也采用厚壁方管作为主材。在实际应用中，由于升降内杆6需要设置在升降杆座7内，因此，升降杆座7对应的方管的尺寸大于升降内杆6对应的方管的尺寸，通过上述设置，可以将升降内杆6设置到升降杆座7内。进一步地，在升降杆座7靠近上部位的两个螺纹孔，配合手拧第一螺钉9可以将升降内杆6进行固定，使其不会上下窜动。
41.进一步地，在升降内杆6的顶部焊接一块立板，铰轴通孔4和螺栓轴14通过该立板进行固定，实现了升降内杆6和u型铰接3的固定连接；再者，通过在该立板上设置第一螺母11，弧形通孔5可以在第一螺母11上进行滑动，以及第一螺母11可以将弧形通孔5固定在立板上。
42.在实际应用中，当配线模板1的角度和高度调整好之后，将带有手柄的第一螺钉9和第一螺母11徒手拧紧，可以使得调整好的角度不会发生变化。
43.进一步地，升降杆座7的底部焊接有固定板，该固定板与移动框架8之间通过t型螺栓螺母固定连接。即通过固定板将升降杆座7与移动框架8固定连接在一起。
44.示例地，移动框架8采用铝型材连接成十字架，在底部四个边角处固定四个带有刹车功能的万向轮。移动框架8与升级杆座通过铝型材专用t型螺栓螺母进行固定行程一个整体，稳定而且轻便。
45.综上所述，本实用新型实施例提供移动式配线模板，包括：配线模板，其表面按照工艺布线要求设置绕线螺柱以及与所述绕线螺柱对应的螺柱标识；安装框架，其用于设置所述配线模板；u型铰接，其顶部与所述安装框架连接，其侧壁设置铰轴通孔和弧形通孔，通过所述铰轴通孔与所述升降杆连接，通过所述弧形通孔调节所述安装框架与所述升降杆之间夹角；移动框架，其底部设置多个万向轮，顶部设置升降杆，用于移动所述配线模板。该配线模板采样聚碳酸酯板，在其表面通过激光雕刻技术，进行工艺配线图的绘制，不易磨损，解决了现有技术中配线模板工艺图容易损坏的问题；再者，通过采样u型铰链连接升降杆和安装模板，可以同时调节配线模板的角度和高度，适应性更广，使用者可以根据操作习惯调整高度和角度，选择站立或坐立进行操作；同时在升降杆的底部采用移动框架，方便移动，同时带有刹车功能，锁紧后进行配线不会移动。通过本实用新型实施例提供的移动式配线模板，解决了现有配线板上工艺图容易损坏，以及配线板不具有收缩功能而导致占用空间大、不方便移动、不能调节角度和高度的问题。
46.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
47.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。