一种永磁同步伺服电机转子结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机配件技术领域，具体为一种永磁同步伺服电机转子结构。


背景技术：

2.授权公告号为cn208608799u的实用新型公开了一种永磁同步伺服电机转子结构，包括电机壳体以及设置于电机壳体内部的转子，转子包括转子铁芯，转子铁芯靠近前端盖的一端中心处开设有第一轴孔，第一轴孔的外侧设置有导热板，导热板远离转子铁芯的一侧表面设置有若干导流片，导热板的表面靠近导流片内侧处开设有透风孔，转子铁芯与导热板之间设置有若干散热板，转子铁芯的表面位于两个相邻的散热板之间开设有若干散热孔。该装置电机内部的转子在工作时热量能够通过空气流动及时散去，散热板能够增大转子表面与空气的接触面积，从而使其散热更快，防尘网能够避免灰尘进入，能够大大延长电机的使用寿命。
3.但是上述技术方案存在以下缺陷：该转子属于传统的圆形转子，其自转一周，电机的磁感线被切割一次，导致电机的工作效率较低。
4.授权公告号为cn214787685u的实用新型公开了一种新型的三角转子活塞结构及三角转子发动机，此方案将三角转子活塞本体与密封片支撑部分开，两者既可做成同一材质，又可做成不同材质。该转子既可实现柱塞和径向密封片的安装，同时，若密封片出现问题，只需更换密封支撑部而不用更换整个转子，减少了报废率和降低成本。
5.但是上述技术方案存在以下缺陷：该转子属于新型的三角转子，其自转一周，电机磁感线被切割三次，工作效率比传统的圆形转子高，但是该转子与转轴的连接紧密度较差，在电机工作时间较长后，与主轴之间的相对位置容易产生偏移。


技术实现要素：

6.本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种永磁同步伺服电机转子结构。
7.本实用新型的技术方案：一种永磁同步伺服电机转子结构，包括三角转子本体和固定件。
8.固定件可拆卸设置在三角转子本体上。与三角转子本体对应设置在转动轴上设置有卡座。固定件与卡座对应设置。
9.优选的，三角转子本体上设置有安装槽。
10.优选的，三角转子本体上设置有多组安装槽；每两组安装槽之间设置有连通槽；连通槽与两端的安装槽连通设置。
11.优选的，三角转子本体上设置有转动连接槽；转动轴上设置有连接座；连接座设置在转动连接槽内。
12.优选的，三角转子本体上设置有安装槽；安装槽上可拆卸设置有螺栓；固定件上设置有安装孔；螺栓设置在安装孔上。
13.优选的，转动轴上可拆卸设置有调节座；卡座设置在调节座上。
14.优选的，三角转子本体上设置有形变槽；形变槽与固定件同轴设置。
15.优选的，三角转子本体上设置有散热槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在三角转子本体上设置固定件，利用卡座和固定件的对应设置，提高三角转子本体与转动轴的连接稳定性，从而避免转子与转轴的连接紧密度较差，在电机工作时间较长后，与主轴之间的相对位置容易产生偏移的技术问题；同时三角转子本体的设置，三角转子自转一周，电机磁感线被切割三次，工作效率比传统的圆形转子高，比传统的转子工作效率高，实用性高。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图一。
18.图2为本实用新型一种实施例的结构示意图二。
19.图3为本实用新型一种实施例的爆炸图。
20.附图标记：1、三角转子本体；2、安装槽；3、连通槽；4、转动连接槽；6、散热槽；7、固定件；8、安装孔；9、螺栓；10、连接座；11、卡座；12、调节座；13、转动轴；14、固定件安装槽。
具体实施方式
21.实施例一
22.本实施例提出的一种永磁同步伺服电机转子结构，包括三角转子本体1和固定件7。
23.如图1-3所示，固定件7可拆卸设置在三角转子本体1上。与三角转子本体1对应设置在转动轴13上设置有卡座11。固定件7与卡座11对应设置。
24.在本实施例中，通过在三角转子本体1上设置固定件7，利用卡座11和固定件7的对应设置，提高三角转子本体1与转动轴13的连接稳定性，从而避免转子与转轴的连接紧密度较差，在电机工作时间较长后，与主轴之间的相对位置容易产生偏移的技术问题；同时三角转子本体1的设置，三角转子自转一周，电机磁感线被切割三次，工作效率比传统的圆形转子高，比传统的转子工作效率高，实用性高。
25.实施例二
26.本实施例提出的一种永磁同步伺服电机转子结构，包括三角转子本体1和固定件7。
27.如图1-3所示，固定件7可拆卸设置在三角转子本体1上。与三角转子本体1对应设置在转动轴13上设置有卡座11。固定件7与卡座11对应设置。
28.进一步的，三角转子本体1上设置有安装槽2。
29.进一步的，三角转子本体1上设置有多组安装槽2；每两组安装槽2之间设置有连通槽3；连通槽3与两端的安装槽2连通设置。
30.在本实施例中，通过在三角转子本体1上设置固定件7，利用卡座11和固定件7的对应设置，提高三角转子本体1与转动轴13的连接稳定性，从而避免转子与转轴的连接紧密度较差，在电机工作时间较长后，与主轴之间的相对位置容易产生偏移的技术问题；同时三角
转子本体1的设置，三角转子自转一周，电机磁感线被切割三次，工作效率比传统的圆形转子高，比传统的转子工作效率高，实用性高；设置安装槽2,便于将三角转子本体1设置在电机上；设置连通槽3，提供给三角转子本体1上的安装槽2一定的热胀冷缩形变范围。
31.实施例三
32.本实施例提出的一种永磁同步伺服电机转子结构，包括三角转子本体1和固定件7。
33.如图1-3所示，固定件7可拆卸设置在三角转子本体1上。与三角转子本体1对应设置在转动轴13上设置有卡座11。固定件7与卡座11对应设置。
34.进一步的，三角转子本体1上设置有转动连接槽4；转动轴13上设置有连接座10；连接座10设置在转动连接槽4内。
35.在本实施例中，通过在三角转子本体1上设置固定件7，利用卡座11和固定件7的对应设置，提高三角转子本体1与转动轴13的连接稳定性，从而避免转子与转轴的连接紧密度较差，在电机工作时间较长后，与主轴之间的相对位置容易产生偏移的技术问题；同时三角转子本体1的设置，三角转子自转一周，电机磁感线被切割三次，工作效率比传统的圆形转子高，比传统的转子工作效率高，实用性高；设置转动连接槽4，提高三角转子本体1与转动轴13的连接稳定性。
36.实施例四
37.本实施例提出的一种永磁同步伺服电机转子结构，包括三角转子本体1和固定件7。
38.如图1-3所示，固定件7可拆卸设置在三角转子本体1上。与三角转子本体1对应设置在转动轴13上设置有卡座11。固定件7与卡座11对应设置。
39.进一步的，三角转子本体1上设置有固定件安装槽14；固定件安装槽14上可拆卸设置有螺栓9；固定件7上设置有安装孔8；螺栓9设置在安装孔8上。
40.在本实施例中，通过在三角转子本体1上设置固定件7，利用卡座11和固定件7的对应设置，提高三角转子本体1与转动轴13的连接稳定性，从而避免转子与转轴的连接紧密度较差，在电机工作时间较长后，与主轴之间的相对位置容易产生偏移的技术问题；同时三角转子本体1的设置，三角转子自转一周，电机磁感线被切割三次，工作效率比传统的圆形转子高，比传统的转子工作效率高，实用性高；设置固定件安装槽14，使螺栓9能够将固定件7可拆卸设置在三角转子本体1上。
41.实施例五
42.本实施例提出的一种永磁同步伺服电机转子结构，包括三角转子本体1和固定件7。
43.如图1-3所示，固定件7可拆卸设置在三角转子本体1上。与三角转子本体1对应设置在转动轴13上设置有卡座11。固定件7与卡座11对应设置。
44.进一步的，转动轴13上可拆卸设置有调节座12；卡座11设置在调节座12上。
45.在本实施例中，通过在三角转子本体1上设置固定件7，利用卡座11和固定件7的对应设置，提高三角转子本体1与转动轴13的连接稳定性，从而避免转子与转轴的连接紧密度较差，在电机工作时间较长后，与主轴之间的相对位置容易产生偏移的技术问题；同时三角转子本体1的设置，三角转子自转一周，电机磁感线被切割三次，工作效率比传统的圆形转
子高，比传统的转子工作效率高，实用性高；设置调节座12，便于根据三角转子本体1的固定件7灵活设置转动轴13上与固定件7对应的卡座11。
46.实施例六
47.本实施例提出的一种永磁同步伺服电机转子结构，包括三角转子本体1和固定件7。
48.如图1-3所示，固定件7可拆卸设置在三角转子本体1上。与三角转子本体1对应设置在转动轴13上设置有卡座11。固定件7与卡座11对应设置。
49.进一步的，三角转子本体1上设置有形变槽15；形变槽15与固定件7同轴设置。
50.在本实施例中，通过在三角转子本体1上设置固定件7，利用卡座11和固定件7的对应设置，提高三角转子本体1与转动轴13的连接稳定性，从而避免转子与转轴的连接紧密度较差，在电机工作时间较长后，与主轴之间的相对位置容易产生偏移的技术问题；同时三角转子本体1的设置，三角转子自转一周，电机磁感线被切割三次，工作效率比传统的圆形转子高，比传统的转子工作效率高，实用性高；设置形变槽15，提高三角转子本体1的使用寿命。
51.实施例七
52.本实施例提出的一种永磁同步伺服电机转子结构，包括三角转子本体1和固定件7。
53.如图1-3所示，固定件7可拆卸设置在三角转子本体1上。与三角转子本体1对应设置在转动轴13上设置有卡座11。固定件7与卡座11对应设置。
54.进一步的，三角转子本体1上设置有散热槽6。
55.在本实施例中，通过在三角转子本体1上设置固定件7，利用卡座11和固定件7的对应设置，提高三角转子本体1与转动轴13的连接稳定性，从而避免转子与转轴的连接紧密度较差，在电机工作时间较长后，与主轴之间的相对位置容易产生偏移的技术问题；同时三角转子本体1的设置，三角转子自转一周，电机磁感线被切割三次，工作效率比传统的圆形转子高，比传统的转子工作效率高，实用性高；设置散热槽6，提高三角转子本体1的散热性能。
56.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。