低烟无卤配线槽的制作方法

1.本实用新型涉及配线槽领域，具体是一种低烟无卤配线槽。


背景技术：

2.线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。
3.根据材质的不同，线槽按划分多种，常用的有环保pvc线槽、无卤ppo线槽、无卤pc/abs线槽、钢铝等金属线槽等。
4.低烟无卤电线护套是由受热时排烟量低，且本身不含卤素的热塑性或是热固性组成。目前电线电缆大部分使用的配线槽尺寸小，对于需要大尺寸的配线槽，由于配线槽的材料为塑料，配线槽容易折断，使用寿命短。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种低烟无卤配线槽，可以用于多个电缆的防护走线，提高配线槽的强度，提高使用寿命。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.本实用新型公开一种低烟无卤配线槽，包括槽架和槽盖板，槽架包括底板、侧板、支撑杆和卡合部，2个侧板竖直安装在底板的两侧，支撑杆设有若干个，支撑杆均匀设置在侧板的上端，支撑杆竖直设置，支撑杆的外侧与侧板的外侧平齐，卡合部安装在支撑杆的顶部，槽盖板安装在卡合部上，支撑杆上设有加强片。
8.进一步的，支撑杆包括位于两端的支撑杆一和位于2个支撑杆一之间的支撑杆二，支撑杆二的宽度小于支撑杆一的宽度，支撑杆一朝向支撑杆二的侧面设有一个加强片，支撑杆一的两个侧面均设有加强片。
9.进一步的，支撑杆一和支撑杆二的厚度相等，加强片与支撑杆二的厚度相等。
10.进一步的，加强片为半圆形，加强片位于支撑杆一和支撑杆二的中间位置。
11.进一步的，卡合部包括倾斜安装板和横板，倾斜安装板的下端与支撑杆的顶部连接，倾斜安装板的下端两侧设有弧形槽，弧形槽与支撑杆的侧面相切，倾斜安装板和横板的连接处倒圆角，倒圆角朝向配线槽的内部，倾斜安装板和横板均为平板，横板的上端面为水平状态。
12.进一步的，两个横板的末端间距小于两个侧板外侧间距。
13.进一步的，槽盖板包括槽盖底板、槽盖侧板和槽盖卡板，槽盖侧板竖直设置在槽盖底板上，槽盖卡板与槽盖侧板连接，槽盖卡板的端面与槽盖底板平行，槽盖底板与槽盖卡板的端面间距大于横板的厚度。
14.进一步的，底板上设有3组腰型孔，腰型孔包括腰型孔一和腰型孔二，腰型孔一和腰型孔二间隔分布。
15.进一步的，底板上设有2个条轨，条轨设置在2组腰型孔之间。
16.进一步的，侧板的内侧设有三角形卡条。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型适用于大尺寸的配线槽，可以放置多根电缆，通过在支撑杆上设置加强片，在使用时，手指按压在加强片和支撑杆的组合处，降低了施加于支撑杆的应力，大大降低了支撑杆被按断的风险，提高了使用寿命。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型一实施例示意图。
21.图2为本实用新型一实施例另一视角示意图。
22.图3为本实用新型一实施例槽架示意图。
23.图4为本实用新型一实施例槽架另一视角示意图。
24.图5为本实用新型一实施例槽架俯视图。
25.图6为本实用新型一实施例槽架右视图。
26.图7为本实用新型一实施例槽架主视图。
27.图8为本实用新型一实施例槽盖板示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图所示，本实用新型公开一种低烟无卤配线槽，包括槽架1和槽盖板2，槽架1包括底板11、侧板12、支撑杆13和卡合部14，2个侧板12竖直安装在底板11的两侧，支撑杆13设有若干个，支撑杆13均匀设置在侧板12的上端，支撑杆13竖直设置，支撑杆13的外侧与侧板12的外侧平齐，卡合部14安装在支撑杆13的顶部，槽盖板2安装在卡合部14上，支撑杆13上设有加强片15。
30.电缆放置在底板、侧板、支撑板和槽盖板围成的区域内。在使用时，先将电缆放置在槽架1内，然后使用盖板2与卡合部14卡合。
31.由于配线槽很长，本实用新型的附图只给出了长度较短的图。在具体的使用时，根据需要槽架长度很长。支撑杆13的数量根据需要增加。
32.在传统的配线槽上，由于配线槽很长，在安装槽盖板时，需要按压支撑杆，而在大容量的配线槽上，支撑杆很长，导致支撑杆的中间部分比较脆弱，同时整个配线槽的材料为塑料，在安装槽盖板和挪动配线槽时，施加力的位置均在支撑杆上，导致支撑杆在使用一段时间后断裂，不能重复使用。针对这种问题，本实用新型做出了局部改进，在支撑杆上增加了加强片，增大了手指与支撑杆的接触面积，降低了施加在支撑杆上的应力，使得支撑杆不
容易断裂，提高了支撑杆的使用寿命。
33.在本实用新型一实施例中，支撑杆13包括位于两端的支撑杆一16和位于2个支撑杆一之间的支撑杆二17，支撑杆二17的宽度小于支撑杆一16的宽度，支撑杆一16朝向支撑杆二17的侧面设有一个加强片15，支撑杆一16的两个侧面均设有加强片15。两端的支撑杆一16外侧不需要加强片。
34.在本实用新型一实施例中，支撑杆一16和支撑杆二17的厚度相等，加强片15与支撑杆二17的厚度相等。
35.在本实用新型一实施例中，加强片15为半圆形，加强片15位于支撑杆一16和支撑杆二17的中间位置。支撑杆一和支撑杆二是与手指接触的位置，因此将加强片设置在此。
36.在本实用新型一实施例中，卡合部14包括倾斜安装板141和横板142，倾斜安装板141的下端与支撑杆13的顶部连接，倾斜安装板141的下端两侧设有弧形槽143，弧形槽143与支撑杆13的侧面相切，倾斜安装板141和横板142的连接处倒圆角144，倒圆角144朝向配线槽的内部，倾斜安装板141和横板142均为平板，横板142的上端面为水平状态。横板142水平状态，这样整个槽盖板也是水平状态。
37.在本实用新型一实施例中，两个横板142的末端间距小于两个侧板12外侧间距。
38.在本实用新型一实施例中，槽盖板2包括槽盖底板21、槽盖侧板22和槽盖卡板23，槽盖侧板22竖直设置在槽盖底板21上，槽盖卡板23与槽盖侧板22连接，槽盖卡板23的端面与槽盖底板21平行，槽盖底板21与槽盖卡板23的端面间距大于横板142的厚度，方便将槽盖板安装在槽架上。槽盖板安装后，槽盖板位于槽架的上端。
39.在本实用新型一实施例中，底板11上设有3组腰型孔，腰型孔包括腰型孔一18和腰型孔二19，腰型孔一18和腰型孔二19间隔分布。
40.在本实用新型一实施例中，底板11上设有2个条轨110，条轨110设置在2组腰型孔之间。
41.在本实用新型一实施例中，侧板的内侧设有三角形卡条111。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。