一种注塑型声波电机及电动牙刷的制作方法

1.本实用新型属于声波电机领域，特别涉及一种注塑型声波电机及电动牙刷。


背景技术：

2.声波电机常用于电动牙刷内，通过给予电机一定频率的正、反向交替通电时，电机输出轴就会按照这个频率做一个往复的来回的转动，例如顺时针转动10
°
、逆时针转动10
°
，从而真正实现“刷”的动作，这种振动原理在马达内部没有产生机械摩擦，稳定性较强、输出动力比较大。
3.在现有的声波电机中，包括外壳、定子和转子，转子设于定子中心旋转，定子设置在外壳中，例如，传统的电动牙刷用声波电机，大多采用的是如申请号为2019208486707的中国实用新型专利申请所公开的结构，该种结构在生产时需要采用内绕法将线圈绕制在定子内部的两侧，最后安装于外壳中，该种传统结构具有如下缺陷：
4.1、定子采用内绕法，由于声波电机体积较小，内部可操作性较差，无异于增加了线圈绕制的难度。
5.2、传统声波电机的定子铁芯均是由硅钢片堆叠而成，硅钢片的设置会产生涡流铁损，降低电机效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种注塑型声波电机，旨在解决现有的传统声波电机中线圈绕制困难、硅钢片定子铁芯的铁损带来电机效率较低的问题。
7.根据本技术实施例，提供了一种注塑型声波电机，包括外壳、线圈及转子组件，所述线圈与所述外壳连接，所述转子组件在所述外壳内转动；所述外壳上开设有多个容纳线圈的卡位槽，所述线圈位于所述卡位槽内，所述线圈与所述卡位槽注塑成型；多个所述线圈环设于所述转子组件的外周侧。
8.优选地，所述转子组件包括转动管、安装架及磁铁，两个所述安装架分设于所述转动管两端，两个所述安装架之间固定有磁铁，所述磁铁对称设置于所述转动管的两侧面。
9.优选地，所述磁铁为条形磁铁。
10.优选地，所述转动管一端连接输出轴，所述输出轴插接于所述转动管内；所述转动管的另一端连接弹片，所述弹片一端插接定位在所述转动管内，另一端连接硅胶盖，所述硅胶盖盖合于所述外壳一端。
11.优选地，所述外壳靠近输出轴一端的侧面上设有安装槽，所述安装槽内设置有轴承，输出轴连接转子组件并与所述轴承同轴连接。
12.优选地，所述磁铁移动方向上的两侧分为n极和s级，n极方向设有一个线圈，s极方向设有一个线圈。
13.优选地，所述线圈与所述外壳一体注塑成型。
14.本实用新型还提供一种电动牙刷，其采用如上述任一项所述的注塑型声波电机。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑型声波电机及电动牙刷具有以下有益效果：
16.1、通过设置外壳，在外壳上开设卡位槽，卡位槽与线圈注塑成型，使得线圈可以通过注塑的方式直接定位在外壳上，不需要设置定子用于绕线，可以避免现有技术中设置定子且在定子内部绕线的问题，同时线圈可以提前绕制、外壳上卡位槽的设置、转子组件的安装均可以通过三个独立的工序分别同时进行，安装时注塑固定即可，使得本方案提供的电机可以形成更加完善、更加标准化的自动化生产流程，提高生产效率。进一步地，由于不需要设置定子，故不需要采用硅钢片堆叠的方式组成定子铁芯，使得本技术的声波电机不会产生传统电机中由于硅钢片带来的的涡流铁损，提高电机的转动效率，减少能源损耗。再进一步地，由于采用注塑成型的方式，不但能够将线圈直接固定在外壳上，还能够通过注塑的方式完成线圈的绝缘处理，减少电机生产的工艺步骤，提高生产效率。
17.2、通过在转动管上设置安装架来定位磁铁，配合线圈的环设结构，使得本技术的电机可以直接采用标准的条形磁铁作为转子的磁石，不需要对磁铁进行定制化处理，可以避免设置现有技术的转子中嵌入转子外周侧的弧形磁石，降低了电机生产的成本。
18.3、通过设置弹片，弹片两端分别被转动管和硅胶盖固定，当转动管工作转动时，弹片受迫扭转，产生反方向的回转力，使得转动管在往复转动时具有更加平稳的效果。
19.4、通过将线圈与外壳一体注塑成型，使得外壳在成型时可以直接和线圈进行固定及绝缘处理，进一步减少了电机生产工艺的步骤。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型第一实施例提供的一种注塑型声波电机的结构示意图。
22.图2是本实用新型第一实施例提供的一种注塑型声波电机的爆炸结构示意图。
23.图3是本实用新型第一实施例提供的一种注塑型声波电机中转子组件的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、外壳；11、卡位槽；12、安装槽；13、轴承；
26.2、线圈；
27.3、转子组件；31、转动管；32、安装架；33、磁铁；
28.4、弹片；5、硅胶盖；
29.100、输出轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
32.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
33.请结合图1和图2，本实用新型第一实施例公开了一种注塑型声波电机，包括外壳1、线圈2及转子组件3，所述线圈2与所述外壳1连接，所述转子组件3在所述外壳1内转动。所述外壳1上开设有多个容纳线圈2的卡位槽11，所述线圈2位于所述卡位槽11内，所述线圈2与所述卡位槽11注塑成型。
34.可以理解，所述线圈2的数量为多个，多个所述线圈2环设于所述转子组件3的外周侧，具体地，线圈2分设于转子组件3转动方向上的两端，以对转子组件3形成往复运动的磁场变换。
35.所述外壳1上可以通过注塑成型的方式将绕制好的线圈2直接注塑在卡位槽11内，也即通过外壳1上卡位槽11的结构直接将线圈2固定，不需要现有技术中定子铁芯的结构。或，所述线圈2与所述外壳1一体注塑成型，直接将绕制好的线圈2与外壳1整体注塑成型，在本实施例中，外壳1和线圈2注塑成型连接，直接通过注塑的方式与外壳1一体成型。
36.具体地，请进一步结合图2和图3，所述转子组件3包括转动管31、安装架32及磁铁33，两个所述安装架32分设于所述转动管31两端，两个所述安装架32之间固定有磁铁33，所述磁铁33对称设置于所述转动管31的两侧面，位于转动管31两端的所述安装架32将磁铁33定位于转动管31的外侧面，磁铁33为条形磁铁，通过磁铁33与线圈2的作用产生转动力，而驱动转动管31转动，转动管31连接输出轴100即可输出转动。输出轴100插接到转动管31内，转动管31与输出轴100固定连接。
37.可以理解，所述安装架32为的两端延伸于转动管31的两个侧面，该延伸部位具有安装磁铁33的固定槽，两个安装架32在磁铁33的两端扣合即可固定磁铁。
38.可以理解，在本实施例中，所述磁铁33为条形磁铁，且其磁极如图3中所示，也即所述磁铁33移动方向上的两侧分为n极和s级，n极方向设有一个线圈2，s极方向设有一个线圈2。
39.请继续参阅图2，所述转动管31远离输出轴100的一端连接弹片4，所述弹片4一端插接定位在所述转动管31内，另一端连接硅胶盖5，所述硅胶盖5盖合于所述外壳1一端。
40.所述转动管31对应弹片4的位置设有固定块，弹片4插接在固定块内，也即弹片4两端分别被转动管31和硅胶盖5固定，当转动管31工作转动时，弹片4受迫扭转，产生反方向的回转力，使得转动管31在往复转动时具有更加平稳的效果。
41.所述外壳1靠近输出轴100一端的侧面上设有安装槽12，所述安装槽12内设置有轴承13，输出轴100连接转子组件3并与所述轴承13同轴连接，通过轴承13定位输出轴100并提供稳定静音的转动效果。
42.本实用新型第二实施例提供一种电动牙刷，其采用上述第一实施例提供的注塑型
声波电机，通过将电动牙刷的牙刷头插接到输出轴100上，实现自动刷洗动作。
43.与现有技术相比，本实用新型提供的一种注塑型声波电机及电动牙刷具有以下有益效果：
44.1、通过设置外壳，在外壳上开设卡位槽，卡位槽与线圈注塑成型，使得线圈可以通过注塑的方式直接定位在外壳上，不需要设置定子用于绕线，可以避免现有技术中设置定子且在定子内部绕线的问题，同时线圈可以提前绕制、外壳上卡位槽的设置、转子组件的安装均可以通过三个独立的工序分别同时进行，安装时注塑固定即可，使得本方案提供的电机可以形成更加完善、更加标准化的自动化生产流程，提高生产效率。进一步地，由于不需要设置定子，故不需要采用硅钢片堆叠的方式组成定子铁芯，使得本技术的声波电机不会产生传统电机中由于硅钢片带来的的涡流铁损，提高电机的转动效率，减少能源损耗。再进一步地，由于采用注塑成型的方式，不但能够将线圈直接固定在外壳上，还能够通过注塑的方式完成线圈的绝缘处理，减少电机生产的工艺步骤，提高生产效率。
45.2、通过在转动管上设置安装架来定位磁铁，配合线圈的环设结构，使得本技术的电机可以直接采用标准的条形磁铁作为转子的磁石，不需要对磁铁进行定制化处理，可以避免设置现有技术的转子中嵌入转子外周侧的弧形磁石，降低了电机生产的成本。
46.3、通过设置弹片，弹片两端分别被转动管和硅胶盖固定，当转动管工作转动时，弹片受迫扭转，产生反方向的回转力，使得转动管在往复转动时具有更加平稳的效果。
47.4、通过将线圈与外壳一体注塑成型，使得外壳在成型时可以直接和线圈进行固定及绝缘处理，进一步减少了电机生产工艺的步骤。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。