一种磁模预撑装置的制作方法

1.本实用新型属于电机组装设备技术领域，尤其涉及一种磁模预撑装置。


背景技术：

2.在电机生产组装过程中，部分类型的电机需要将磁瓦安装到电机外壳的内壁上，由于电机外壳内部空间狭小，导致装配难度较大，效率也较低。
3.基于上述情况，本实用新型提供一种方便将磁瓦安装到电机的外壳内壁上的磁模预撑装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.本实用新型提供一种磁模预撑装置，包括支架，所述支架上设有支撑架和若干个预撑机构，所述支撑架为中通结构，所述预撑机构包括第一气缸和预撑板，所述预撑板是由横板和竖板连接而成的，所述第一气缸的输出轴和所述横板连接，所述竖板位于所述支撑架内，所述竖板靠近所述第一气缸的一侧壁上设有磁瓦放置位。
6.对于本实用新型的改进，所述预撑机构为四个，四个所述预撑机构按预设方位设置。
7.对于本实用新型的改进，还包括第二气缸，所述第二气缸和所述支架连接，所述第二气缸的输出轴连接有压紧棒，所述压紧棒用于在第二气缸的驱动下，迫使竖板往第一气缸方向移动。
8.对于本实用新型的改进，所述压紧棒的上部设有第一导向部。
9.对于本实用新型的改进，所述竖板远离第一气缸的一侧壁上设有第二导向部。
10.对于本实用新型的改进，所述竖板的磁瓦放置位内设有凹部，所述凹部内设有磁铁或设有可被磁铁吸附的金属片。
11.对于本实用新型的改进，所述预撑机构还包括磁瓦感应传感器，所述磁瓦感应传感器和所述支架连接。
12.对于本实用新型的改进，还包括与所述支架连接光纤对射传感器，所述光纤对射传感器用于感应所述支撑架上是否有待安装磁瓦的电机外壳。
13.对于本实用新型的改进，所述支撑架上设有定位块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型提供的一种磁模预撑装置，包括支架，所述支架上设有支撑架和若干个预撑机构，所述支撑架为中通结构，所述预撑机构包括第一气缸和预撑板，所述预撑板是由横板和竖板连接而成的，所述第一气缸的输出轴和所述横板连接，所述竖板位于所述支撑架内，所述竖板靠近所述第一气缸的一侧壁上设有磁瓦放置位；在使用时，先将磁瓦放置到所述磁瓦放置位上，然后将待安装的电机外壳套设到所述支撑架上，最后，启动第一气缸，所述第一气缸的输出轴往回收缩，在横板的带动下，将磁瓦安装到电机外壳的内壁上，
本实用新型具有结构简单，磁瓦安装方便的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型磁模预撑装置一种方向的分解结构示意图。
17.图2为本实用新型磁模预撑装置一种方向的结构示意图(隐藏了部分零部件)。
18.图3为本实用新型磁模预撑装置中预撑板一种方向的结构示意图。
19.图4为本实用新型磁模预撑装置中预撑板另一种方向的结构示意图。
20.图5为本实用新型磁模预撑装置的立体结构示意图。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
24.如附图1至图5所示，本实用新型提供一种磁模预撑装置，包括支架1，所述支架1上设有支撑架2和若干个预撑机构3，所述支撑架2为中通结构，所述预撑机构3包括第一气缸31和预撑板32，所述预撑板32是由横板321和竖板322连接而成的，所述第一气缸31 的输出轴和所述横板321连接，所述竖板322位于所述支撑架2内，所述竖板322靠近所述第一气缸31的一侧壁上设有磁瓦放置位324。在使用时，先将磁瓦放置到所述磁瓦放置位324上，然后将待安装的电机外壳套设到所述支撑架2上，最后，启动第一气缸31，所述第一气缸31的输出轴往回收缩，在横板321的带动下，将磁瓦安装到电机外壳的内壁上，本实用新型具有结构简单，磁瓦安装方便的优点。
25.具体的，所述预撑机构3为四个，四个所述预撑机构3两两相对，所述支撑架2设在四个所述预撑机构3的中间，所述预撑板32是采用金属材料制成的，优选为采用不能被磁铁吸附的材料制成的，当然了，所述预撑板32采用可以被磁铁吸附的材料制成也是可以的，只是待安装的磁瓦也是具有磁性的，为便于将瓷瓦放置到磁瓦放置位 324上，优先选择不能被磁铁吸附的材料制成所述预撑板32，需要说明的是，磁瓦在安装时，是竖直摆放的，为了便于暂时固定，在所述预撑板32上设置凹部325，在凹部325内设置磁铁或者设置可被磁铁吸附的金属片，预撑板32只需要通过磁铁或者金属片稍微定位一下磁瓦即可。
26.可以理解的是，由于预撑板32是由横板321和竖板322连接而成的，所述第一气缸31的输出轴和所述横板321连接，而磁瓦放置位324是设在竖板322上的，因此，在第一气缸31的驱动下，磁瓦放置位的上端可能没有太大的压力，进而导致磁瓦的上端不能很好的安
装到电机外壳的内侧壁上；还包括第二气缸4，所述第二气缸4和所述支架1连接，所述第二气缸4的输出轴连接有压紧棒41，所述压紧棒41用于在第二气缸4的驱动下，迫使竖板322往第一气缸31 方向移动；所述压紧棒41的上部设有第一导向部411；所述竖板322 远离第一气缸31的一侧壁上设有第二导向部323；所述第二气缸4 驱动所述压紧棒41往上移动时，所述第一导向部411和所述第二导向部323分开，竖板322的上端不受所述压紧棒的作用，所述第二气缸4驱动所述压紧棒41向下移动时，所述第一导向部411逐步压迫所述第二导向部323，进而使竖板322的上端向第一气缸31方向靠拢，进而使磁瓦的上端也能安装到电机外壳的内侧壁上指定的位置。
27.需要说的是，本实用新型所述的磁模预撑装置只是一条自动化生产线上的一个工位，其磁瓦的摆放到位、电机外壳的摆放到位、磁瓦安装到电机外壳内后取走等等，这一系列动作均是有自动化完成的，但是本实用新型的重点只在于将磁瓦安装到电机外壳内，其他的不是本实用新型要求保护的范围，因此这里不做赘述，此外，即使本工位的磁瓦组装前工作和组装后工作由人工来完成也是可行的，为了防止在组装磁瓦时漏掉其中一个或者几个磁瓦，所述预撑机构3还包括磁瓦感应传感器33，所述磁瓦感应传感器33和所述支架1连接；同时，所述支架1上还设有光纤对射传感器11，用于感应支撑架2上是否有待安装磁瓦的电机外壳。
28.可以理解的是，将磁瓦安装到电机外壳内是有方位的，为此，所述支撑架2上设有定位块21，所述定位块21便于识别电机外壳的摆入方位。
29.综上所述，本实用新型提供的一种磁模预撑装置，包括支架1，所述支架1上设有支撑架2和若干个预撑机构3，所述支撑架2为中通结构，所述预撑机构3包括第一气缸31和预撑板32，所述预撑板 32是由横板321和竖板322连接而成的，所述第一气缸31的输出轴和所述横板321连接，所述竖板322位于所述支撑架2内，所述竖板 322靠近所述第一气缸31的一侧壁上设有磁瓦放置位324；在使用时，先将磁瓦放置到所述磁瓦放置位324上，然后将待安装的电机外壳套设到所述支撑架2上，最后，启动第一气缸31，所述第一气缸31的输出轴往回收缩，在横板321的带动下，将磁瓦安装到电机外壳的内壁上，本实用新型具有结构简单，磁瓦安装方便的优点。
30.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。