一种抽出式断路器开门及挂锁装置的制作方法

1.本技术涉及断路器的领域，尤其是涉及一种抽出式断路器开门及挂锁装置。


背景技术：

2.抽出式断路器具有检测、维修便利的特点，因而被广泛应用于供配电网络中。抽出式断路器由断路器本体和抽屉座两部分构成，两者可以分离，即断路器本体可从抽屉座内抽出或插入抽屉座内。由此可知，断路器本体作为运动部分，而抽屉座作为静止部分，在驱动力即在外力的作用下，断路器本体在抽屉座内移动和定位于不同的工作位置，这里所称的不同的工作位置如分离位置、试验位置和连接位置。抽屉座作为固定部分（即前述的静止部分）通常被固定在配电柜中，实现与配电柜的机械连接以及电气连接。
3.现有技术中，为了便于工作人员将断路器本体抽出或推入抽屉座的操作，在抽屉座与断路器本体之间设置有驱动模块，并在抽屉座上设置有摇手柄插入孔。当工作人员对断路器本体实施抽出或推入抽屉座的操作时，可通过摇手柄转动以驱动抽屉座与断路器本体之间的驱动模块，实现断路器本体与抽屉座之间的抽出或推入动作。
4.在实际的操作过程中，发明人发现，由于摇手柄插入孔暴露在外部，容易发生误触以及误操作的情况，安全性较低，存在改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高抽出式空气断路器的安全性，本技术提供一种抽出式断路器摇手柄开门及挂锁装置。
6.本技术提供的一种抽出式断路器开门及挂锁装置采用如下的技术方案：
7.一种抽出式断路器开门及挂锁装置，设置在抽屉座上的摇手柄插入座处，包括挡板、驱动组件以及安装件，所述安装件固定设置在抽屉座上，所述挡板滑移设置在所述安装件远离抽屉座的一端，所述驱动组件设置在所述挡板上；
8.所述驱动组件驱动所述挡板遮挡或远离摇手柄插入孔。
9.通过采用上述技术方案，在实际的安装过程中，安装人员可通过安装件实现挡板的安装操作。在实际的使用中，由于挡板与安装件之间滑移配合，工作人员可通过驱动组件控制挡板遮挡在摇手柄插入孔远离抽屉座的一端，此时摇手柄插入杆无法插入摇手柄插入孔；当工作人员通过驱动组件控制挡板远离摇手柄插入孔并露出摇手柄插入孔，此时工作人员将摇手柄插入杆伸入摇手柄插入孔即可对断路器进行后续操作。挡板与驱动件的设置有效使得抽出式断路器的摇手柄插入孔需进行开门操作后才可进行插入操作，减少了外界人员对断路器进行操作的可能性，有效提升了抽出式断路器的安全度。
10.优选的，所述挡板上开设有连接槽，所述驱动组件驱动所述挡板处于第一位置或第二位置；
11.当所述挡板处于第一位置时，所述连接槽对准摇手柄插入孔；当所述挡板位于第二位置时，所述挡板遮挡摇手柄插入孔。
12.通过采用上述技术方案，在实际的操作中，工作人员可通过驱动组件驱动挡板，使得挡板上的连接槽对准摇手柄插入孔，减少了工作人员所需驱动挡板滑移的距离，提高了结构的紧凑度。
13.优选的，所述安装件包括固定设置在抽屉座靠近挡板一侧的安装杆，所述挡板靠近抽屉座的一侧开设有滑移槽；
14.所述安装杆远离抽屉座的一端固定设置有卡接块，所述卡接块卡接在所述滑移槽内，且所述卡接块在所述滑移槽内滑移。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动组件驱动挡板，以使得连接孔对准或远离摇手柄插入孔的过程中，安装杆支撑挡板，使得挡板不易出现脱落的情况，同时实现了安装件与挡板之间的滑移配合的技术效果。
16.优选的，所述驱动组件包括轴销、转轴以及勾板，所述轴销固定设置在所述挡板上，所述转轴穿设所述挡板并与所述挡板转动配合，所述转轴穿过所述挡板的一端与所述勾板固定连接，所述勾板与所述轴销卡接固定；
17.所述转轴驱动所述勾板，所述勾板带动挡板处于第一位置或第二位置。
18.通过采用上述技术方案，操作人员在驱动挡板，以使得连接槽对准摇手柄插入孔的过程中，操作人员可通过转轴、轴销以及勾板实现对挡板的驱动操作，进而实现驱动挡板在安装杆上滑移的效果。
19.优选的，所述抽屉座上固定设置有壳体，所述壳体上开设有与所述转轴相适配的转轴连接孔，且所述壳体上开设有与摇手柄插入孔相适配的摇手柄连接孔。
20.通过采用上述技术方案，当设置有开门挂锁装置的断路器投入实际的使用中后，壳体可有效减少摇手柄插入孔、转轴、轴销以及勾板暴露在外界空气中的面积，有效减少灰尘在开门挂锁装置内的堆积，对开门挂锁装置形成良好的保护效果。
21.优选的，抽屉座上设置挂锁板，所述壳体上设置有与所述挂锁板相适配的挂锁板连接孔，所述挂锁板穿设所述挂锁板连接孔，且所述挂锁板在挂锁板连接孔内沿靠近或远离抽屉座的方向滑移；
22.所述挂锁板上开设有避让槽，所述挡板靠近所述挂锁板的一端设置有卡接块，所述挂锁板远离抽屉座的一端固定设置有驱动板，所述驱动板驱动所述挂锁板沿靠近或远离抽屉座的方向滑移；
23.所述驱动板驱动所述挂锁板靠近抽屉座移动后，所述卡接块滑移设置在所述避让槽内；所述驱动板驱动所述挂锁板远离抽屉座后，所述卡接块抵紧在所述挂锁板远离挡板的一侧。
24.通过采用上述技术方案，工作人员可通过挂锁板与挡板之间的合理搭配使用实现挡板的挂锁效果。当使用者拉动挂锁板远离抽屉座，卡接块抵接在挂锁板的侧壁上，此时使用者驱动转轴不可使得挡板朝向远离挂锁板的方向移动；当使用者释放挂锁板使得挂锁板朝向靠近抽屉座的方向移动时，此时卡接块在避让槽内滑移，使用者可通过驱动组件使得挡板远离挂锁板，进而使得挡板位于第一位置，此时摇手柄插入孔露出，此时使用者可将摇手柄伸入摇手柄插入孔内对断路器进行操作。
25.优选的，所述挂锁板包括连接板，所述连接板同轴套设在摇手柄插入座上；
26.摇手柄插入座远离抽屉座的一端固定设置有限位件。
27.通过采用上述技术方案，连接板与摇手柄插入座之间的滑移配合实现了挂锁板与摇手柄插入座，进而实现了挂锁板与抽屉座之间的滑移配合。使用者通过在挂锁板的锁孔上加上锁，可有效使得挂锁板不易被外界无关人员操动，有效减少了断路器出现误操作的情况发生，提升了断路器的安全性。
28.优选的，摇手柄插入座上同轴套设有复位弹簧，且所述复位弹簧抵紧在所述限位件与所述连接板之间。
29.通过采用上述技术方案，通过复位弹簧，当使用者将挂锁板释放后，挂锁板受弹簧的弹力作用自动回复，使得避让槽对准卡接块的位置，减少了使用者将挂锁板推向靠近抽屉座的方向，有效提升了工作人员使用断路器的便捷度。
30.优选的，摇手柄插入座上同轴套设有套筒，且所述套筒与所述连接板固定连接。
31.通过采用上述技术方案，通过套设在摇手柄插入座上的套筒，可有效减少摇手柄插入座与抽屉座之间的接触，对抽屉座、要手柄插入座均形成了良好的保护效果。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.通过挡板、安装杆以及驱动组件之间的合理搭配使用，使得外界无关人员通过外接摇手柄控制断路器的摇入摇出工作，使得只有经过特定的工具才能控制摇手柄插入孔外露，有效提升了抽出式断路器的稳定度；
34.通过轴销、转轴以及勾板的合理搭配使用，实现了工作人员通过外部一字螺丝刀控制挡板移动的效果。
35.通过挂锁板的设置，使得工作人员需通过钥匙才能使得挡板能够移动，有效提升了断路器的安全度。
附图说明
36.图1为本技术实施例提出的一种抽出式断路器开门及挂锁装置与断路器连接的整体结构示意图；
37.图2为本实施例主要体现抽出式断路器开门挂锁装置整体结构的示意图；
38.图3为本实施例主要体现连接板与锁孔结构的示意图；
39.图4为本实施例主要体现勾板与挡板连接结构的示意图；
40.图5为图4的局部放大示意图a，主要用于展现勾板、转轴以及挡板之间的连接关系；
41.图6为本实施例主要体现抽出式断路器开门挂锁装置安装在壳体的结构的示意图。
42.附图标记：1、挡板；11、连接槽；12、滑移槽；13、凸块；2、驱动组件；21、轴销；22、转轴；23、勾板；3、安装件；31、安装杆；32、卡接块；4、壳体；41、转轴连接孔；42、摇手柄连接孔；43、挂锁板连接孔；5、挂锁板；51、连接板；52、限位板；53、复位弹簧；54、锁孔；55、套筒；56、避让槽。
具体实施方式
43.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种抽出式断路器开门及挂锁装置。
45.参照图1与图2，开门挂锁装置设置在抽屉座上摇手柄插入座处，开门挂锁装置主要包括挡板1、驱动组件2以及安装件3。其中，安装件3固定设置在抽屉座上，挡板1滑移设置在安装件3远离抽屉座的一端，驱动组件2设置在挡板1上。
46.正常情况下，挡板1遮挡在摇手柄插入孔开口处。此时外界人员无法将摇手柄伸入摇手柄插入座内，进而无法对断路器进行操作，有效减少了外界人员对断路器进行误操作的情况发生，提升了断路器的安全度。
47.当工作人员需要对断路器进行检修以及日常维护工作时，工作人员可通过驱动挡板1上的驱动组件2，使得挡板1远离并完整地露出摇手柄插入孔。此时工作人员可将摇手柄伸入摇手柄插入孔内，并对断路器进行后续摇出摇入工作。
48.参照图2与图3，在本实施例中，挡板1上开设有连接槽11。工作人员可通过驱动组件2带动挡板1移动，以使得连接槽11对准摇手柄插入孔。通过连接槽11的设置，有效减少了工作人员通过驱动组件2带动挡板1滑移的距离，使得工作人员可更为便捷地移动挡板1。
49.参照图3，安装件3包括安装杆31，安装杆31远离抽屉座的一端一体成型有卡接块32；挡板1靠近抽屉座的一侧开设有与卡接块32相适配的滑移槽12。卡接块32卡接在滑移槽12内，且卡接块32在滑移槽12内滑移，实现了安装杆31与挡板1之间的滑移配合；与此同时，在挡板1滑移过程中，安装杆31形成对挡板1的支撑效果，进而使得挡板1在滑移过程中不易脱离安装杆31。
50.在本实施例中，为了使得挡板1对摇手柄插入孔的遮挡效果更好，参照图，挡板1的侧壁抵紧摇手柄插入座远离抽屉座的端部。此时挡板1与摇手柄插入座之间连接更为稳固，外界人员通过摇杆不易使得挡板1位置发生偏移。
51.参照图3与图5，驱动组件2包括轴销21、转轴22以及勾板23。其中轴销21转动设置在挡板1上，轴销21固定设置在挡板1靠近抽屉座的一端。转轴22穿设挡板1并与挡板1转动配合，且转轴22穿过挡板1的一端与勾板23固定连接。
52.参照图4与图5，勾板23与轴销21相勾连，转轴22远离抽屉座的一端配置为一字螺丝刀接口。当工作人员需要使用摇手柄对断路器进行操作时，使用者仅需通过平口螺丝刀即可实现对转轴22的转动效果。当使用者通过螺丝刀转动转轴22时，勾板23与转轴22一起转动，此时勾板23带动挡板1移动，由于挡板1受安装杆31限制，挡板1的移动方向与滑移槽12的槽口走向保持一致。
53.参照图1与图6，抽屉座上通过螺钉或焊接固定有壳体4。壳体4上开设有与转轴22相适配的转轴22连接孔，同时开设有与摇手柄插入孔相适配的摇手柄连接孔42。当断路器投入使用后，壳体4有效减少了挡板1与驱动组件2与外部空间的接触，可有效减少灰尘进入并堆积在挡板1与驱动组件2上，对开门挂锁装置内部结构形成良好的保护效果。
54.参照图3，在本实施例中，抽屉座上滑移设置有挂锁板5。其中，挂锁板5包括连接板51，连接板51同轴套设在摇手柄插入座上，且摇手柄插入座远离抽屉座的一端一体成型有限位板52。连接板51位于限位板52与抽屉座之间，且连接板51在抽屉座与限位板52之间滑移。
55.参照图3，挂锁板5远离抽屉座的端部开设有避让槽56，挡板1靠近挂锁板5的端部一体成型有凸块13。当挂锁板5朝远离抽屉座的方向移动，此时凸块13抵紧在挂锁板5的侧壁上，工作人员无法移动挡板1；当挂锁板5朝向靠近抽屉座的反向移动时，此时凸块13嵌设
在避让槽56内，使用者通过螺丝刀转动转轴22，可带动挡板1以使得挡板1处于第一位置。
56.参照图3，挂锁板5上开设有锁孔54。当工作人员将挂锁板5拉离抽屉座时，在锁孔54上加设挂锁，此时挂锁板5不能回弹至靠近抽屉座的位置，工作人员通过螺丝刀无法带动挡板1处于第一位置。
57.参照图2与图3，摇手柄插入座上同轴套设有复位弹簧53，复位弹簧53抵紧在连接板51与限位板52之间。当工作人员将拉板释放时，拉板受复位弹簧53作用自动回复靠近抽屉座，提升了工作人员使用开门挂锁装置的稳定度。
58.参照图2，摇手柄插入座上同轴套设有套筒55，套筒55与连接板51固定连接。在实际的使用过程中，连接板51带动套筒55在摇手柄插入座外侧滑移，套筒55有效减少了摇手柄插入座与抽屉座之间的接触。与此同时，由于套筒55的设置，可使得连接板51在摇手柄插入座上滑移具有良好的导向性，进而使得连接板51在摇手柄插入座上的滑移稳定性更高。
59.本技术实施例的实施原理为：通过驱动组件2、挡板1以及安装件3之间的合理搭配使用，减少了外界无关人员对断路器进行误操作的情况减少，有效提升了断路器的稳定度；与此同时，通过滑移设置在抽屉座上的挂锁板5与设置在挂锁板5上的锁孔54，使得断路器可通过外界挂锁实现锁定的效果，进一步地提升了断路器的安全性。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。