一种玻璃钢电缆支架的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种玻璃钢电缆支架。


背景技术：

2.电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定，常用的电缆支架有角钢支架、装配式支架以及玻璃钢支架，玻璃钢电缆支架是以合成树脂为粘结剂，玻璃纤维及其制品作增强材料而制成的复合材料制成的钢架，适用于各种电缆截面电缆敷设的场合，拉伸和弯曲强度都很好，具有耐腐蚀、重量轻、表面相对光滑、摩擦系数相对较小的优点。
3.现今市场上的此类玻璃钢电缆支架种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类玻璃钢电缆支架多为直角托臂的形式，利用一直角臂对电缆进行支撑固定，这就导致多道电缆的水平排列凌乱，安装位置不统一，且该类支架在电缆沟内壁的竖直方向上进行安装时，支架之间缺乏连接，一旦上方支架脱落，该组支架上的线缆便处于坠落状态，其支撑稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢电缆支架，以解决上述背景技术中提出支架在布置电缆时，电缆在水平位置上的安装位置不统一以及竖直方向上的支架缺乏连接的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢电缆支架，包括玻璃钢u型架，所述玻璃钢u型架一侧的外壁上固定有背板，所述背板表面的拐角位置处设置有用于贯穿膨胀螺栓的定位孔，所述玻璃钢u型架的两侧外壁上皆开设有多组与电缆外径相适应的电缆通孔，所述玻璃钢u型架的底端固定有底板，所述底板顶端的两侧皆固定有中空柱，所述中空柱一侧的外壁上设置有限位孔，玻璃钢u型架顶端的两侧皆固定有对接柱,对接柱的内部设置有用于同中空柱连接的弹性定位组件，所述中空柱一侧的底板表面设置有用于穿过对接柱的圆孔。
6.优选的，所述弹性定位组件包括安装在对接柱内部的内支撑框，所述内支撑框内部的两端分别固定有挡板和密封座。
7.优选的，所述挡板和密封座之间安装有弹簧，所述弹簧与内支撑框相对的一端安装有副挡块，所述副挡块一侧的外壁上安装有副挡块,副挡块的顶端贯穿至对接柱的外部，所述副挡块的顶端安装有锥形头,锥形头的外径小于等于限位孔的直径。
8.优选的，所述副挡块的另一侧外壁上安装有定位滑杆,定位滑杆的一端贯穿至对接柱的外部，所述定位滑杆的一端固定有主挡片。
9.优选的，所述电缆通孔的底部安装有弧形托板，所述弧形托板的长度大于玻璃钢u型架的宽度，所述弧形托板采用玻璃钢材质的构件制得。
10.优选的，所述底板采用铝合金材质的构件制得，所述中空柱和对接柱皆设置有两组，两组所述中空柱关于底板的中心线呈对称结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种玻璃钢电缆支架可在竖直方向上进行连接，避免某一支架脱落，导致电缆段局部坠落、下垂的现象，提高电缆支架在批量布置后的结构强度，并确保电缆在水平方向上的铺设统一性；
12.（1）通过设置有对接柱和玻璃钢u型架等相互配合的结构，玻璃钢u型架通过对接柱内部的弹性定位组件与中空柱进行连接，使得两组玻璃钢u型架在竖直方向上进行连接，并利用膨胀螺栓将支架固定在电缆沟内壁上，使得竖直方向上的多道支架进行连接，从而避免某一支架脱落，导致电缆段局部坠落、下垂的现象，提高电缆支架在批量布置后的结构强度；
13.（2）通过设置有电缆通孔和弧形托板等相互配合的结构，工作人员将电缆从电缆通孔中穿出，此时弧形托板对电缆进行支撑，此时玻璃钢u型架中可至少安装四组电缆，进而利用电缆通孔、弧形托板，确保电缆在水平方向上的铺设统一性，使得电缆在安装后排列稳定，位置统一；
14.（3）通过设置有锥形头和中空柱等相互配合的结构，当两组玻璃钢u型架竖直对接时，对接柱率先穿过底板，且锥形头的端部遇到限位孔后，弹簧的弹力可迫使副挡块、锥形头水平移动，即锥形头进入限位孔中，从而完成对接柱、中空柱的连接工作，其连接稳定强度高，不易脱落。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的玻璃钢u型架立体结构示意图；
20.图中：1、玻璃钢u型架；2、背板；201、定位孔；3、电缆通孔；4、弧形托板；5、底板；6、对接柱；601、内支撑框；602、密封座；603、挡板；604、弹簧；605、定位滑杆；606、主挡片；607、副挡块；608、锥形头；7、中空柱；701、限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钢电缆支架，包括玻璃钢u型架1，玻璃钢u型架1一侧的外壁上固定有背板2，背板2表面的拐角位置处设置有用于贯穿膨胀螺栓的定位孔201，工作人员将多组该支架固定在电缆沟内壁上，即背板2与电缆沟内壁接触，并将膨胀螺钉从定位孔201处打入电缆沟中，即完成该组之间的固定工作；
23.玻璃钢u型架1的两侧外壁上皆开设有多组与电缆外径相适应的电缆通孔3，玻璃钢u型架1的底端固定有底板5，底板5顶端的两侧皆固定有中空柱7，中空柱7一侧的外壁上设置有限位孔701，玻璃钢u型架1顶端的两侧皆固定有对接柱6,底板5采用铝合金材质的构件制得，中空柱7和对接柱6皆设置有两组，两组中空柱7关于底板5的中心线呈对称结构；
24.对接柱6的内部设置有用于同中空柱7连接的弹性定位组件，中空柱7一侧的底板5表面设置有用于穿过对接柱6的圆孔；
25.两组玻璃钢u型架1通过对接柱6内部的弹性定位组件与中空柱7进行连接，即两组玻璃钢u型架1在竖直方向上进行连接，并利用膨胀螺栓对该组支架进行固定，使得竖直方向上的多道支架进行连接，避免某一支架脱落，导致电缆段局部坠落、下垂的现象，提高电缆支架在批量布置后的结构强度；
26.弹性定位组件包括安装在对接柱6内部的内支撑框601，内支撑框601内部的两端分别固定有挡板603和密封座602，挡板603和密封座602之间安装有弹簧604，弹簧604与内支撑框601相对的一端安装有副挡块607，副挡块607一侧的外壁上安装有副挡块607,副挡块607的顶端贯穿至对接柱6的外部，副挡块607的顶端安装有锥形头608,锥形头608的外径小于等于限位孔701的直径；
27.当两组玻璃钢u型架1竖直对接时，对接柱6率先穿过底板5，且锥形头608的端部遇到限位孔701后，弹簧604的弹力可迫使副挡块607、锥形头608水平移动，即锥形头608进入限位孔701中，从而完成对接柱6、中空柱7的连接工作，其连接稳定强度高，不易脱落；
28.电缆通孔3的底部安装有弧形托板4，弧形托板4的长度大于玻璃钢u型架1的宽度，弧形托板4采用玻璃钢材质的构件制得，当多组支架在电缆沟上批量布置完毕后，工作人员将电缆从电缆通孔3中穿出，此时弧形托板4对电缆进行支撑，此时玻璃钢u型架1中可至少安装四组电缆，进而利用电缆通孔3、弧形托板4，确保电缆在水平方向上的铺设统一性，使得电缆在安装后排列稳定，位置统一；
29.副挡块607的另一侧外壁上安装有定位滑杆605,定位滑杆605的一端贯穿至对接柱6的外部，定位滑杆605的一端固定有主挡片606，当需要分离两组玻璃钢u型架1时，手动水平拉动主挡片606、定位滑杆605，使得锥形头608从限位孔701中退出即可。
30.本技术实施例在使用时，首先工作人员将多组该支架固定在电缆沟内壁上，即背板2与电缆沟内壁接触，并将膨胀螺钉从定位孔201处打入电缆沟中，即完成该组之间的固定工作，随后工作人员再次取出一组支架，使得玻璃钢u型架1通过对接柱6内部的弹性定位组件与中空柱7进行连接，即两组玻璃钢u型架1在竖直方向上进行连接，并利用膨胀螺栓对该组支架进行固定，使得竖直方向上的多道支架进行连接，避免某一支架脱落，导致电缆段局部坠落、下垂的现象，提高电缆支架在批量布置后的结构强度，当多组支架在电缆沟上批量布置完毕后，工作人员将电缆从电缆通孔3中穿出，此时弧形托板4对电缆进行支撑，此时玻璃钢u型架1中可至少安装四组电缆，进而利用电缆通孔3、弧形托板4，确保电缆在水平方向上的铺设统一性，使得电缆在安装后排列稳定，位置统一。