一种故障率低的电机转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子技术领域，尤其涉及一种故障率低的电机转子。


背景技术：

2.电机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。但由于电机转子的散热能力较低，进而导致电机转子工作时的热量较高，从而常常会因电机转子的温度较高，而导致电机的故障率提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于电机转子的散热能力较低，进而导致电机转子工作时的热量较高，从而常常会因电机转子的温度较高，而导致电机的故障率提高，而提出的一种故障率低的电机转子。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种故障率低的电机转子，包括转杆，所述转杆的表面固定连接有转子铁芯，所述转子铁芯的内壁开设有第一凹槽，所述转杆的表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁均固定连接有第一导热块，所述第一导热块的右侧和第二凹槽的内壁均贴合设置有第二导热块，所述第二导热块的表面固定连接有散热片，所述第二导热块的表面固定连接有扇叶，所述扇叶位于散热片的右侧，所述转杆的表面固定连接有复位机构，所述复位机构的内壁固定连接有第二空心筒，所述第二空心筒的内壁与转杆的表面接触，所述第二空心筒的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁与第二导热块的表面接触，所述第二空心筒位于扇叶的右侧，所述第一导热块的表面和转子铁芯的右侧均固定连接有第三空心筒，所述第三空心筒的内壁与第二导热块的表面接触。
6.优选的，所述复位机构包括第一空心筒，所述第一空心筒的内壁与转杆的表面固定连接，所述第一空心筒的表面套接有第一连接环，所述第一连接环的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁和第一空心筒的表面均固定连接有轴承，所述第一连接环的左侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧和第二空心筒的表面均固定连接有第二连接环。
7.优选的，所述第二空心筒的左侧开设有第三凹槽，所述转杆的表面固定连接有挡块，所述挡块的表面与第三凹槽的内壁接触。
8.优选的，所述第二空心筒与第三空心筒之间最大距离大于第二导热块的长度。
9.优选的，所述第一导热块与第二导热块之间最大距离大于第三空心筒的长度。
10.优选的，所述第一连接环的右侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁和第一空心筒的表面均固定连接有扭簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置第一导热块、第二导热块、散热片、扇叶、复位机构、第二空心筒、卡槽、第三空心筒、第一凹槽和第二凹槽，其中，当该电机转子转动时，通过转动的
扇叶对散热片进行风冷散热，并通过第一导热块、第二导热块和散热片的配合，使转子铁芯的温度降低，进而通过第一导热块、第二导热块、散热片和扇叶的配合，使该电机转子在工作时的温度降低，从而有效的降低电机的故障率，同时，通过复位机构、第二空心筒、卡槽、第三空心筒和第二凹槽的配合，使第二导热块与转杆之间拆装较为方便，从而便于使用者对损坏的散热片和扇叶进行更换。
13.(2)本实用新型通过设置挡块和第三凹槽，其中，当挡块位于第三凹槽内时，通过弹簧使卡槽能与第二导热块接触，当挡块与第三凹槽错开时，通过挡块，使第二空心筒的左侧位于第二凹槽的右侧，进而在将第二导热块插入至第二凹槽内时，可通过将挡块与第三凹槽错开，使使用者无需一直推动第二空心筒，从而便于使用者将第二导热块插入至第二凹槽内，同时，当挡块与第三凹槽分离时，通过固定环和扭簧，使挡块与第三凹槽之间自动错开。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型结构的正视图；
16.图3为本实用新型转子铁芯的侧视图；
17.图4为本实用新型复位机构的示意图；
18.图5为本实用新型第二空心筒的左视图。
19.图中：1、转杆；2、转子铁芯；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第一导热块；6、第二导热块；7、散热片；8、扇叶；9、复位机构；91、第一空心筒；92、第一连接环；93、环形槽；94、轴承；95、弹簧；96、第二连接环；10、第二空心筒；11、卡槽；12、第三空心筒；13、第三凹槽；14、挡块；15、固定环；16、扭簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一：
23.参照图1-5，一种故障率低的电机转子，包括转杆1，转杆1的表面固定连接有转子铁芯2，转子铁芯2的内壁开设有第一凹槽3，转杆1的表面开设有第二凹槽4，第一凹槽3的内壁和第二凹槽4的内壁均固定连接有第一导热块5，第一导热块5的右侧和第二凹槽4的内壁均贴合设置有第二导热块6，第二导热块6的表面固定连接有散热片7，通过第一导热块5和第二导热块6将转子铁芯2的热量传递给散热片7，第二导热块6的表面固定连接有扇叶8，扇叶8位于散热片7的右侧，转杆1的表面固定连接有复位机构9，复位机构9的内壁固定连接有第二空心筒10，第二空心筒10的内壁与转杆1的表面接触，第二空心筒10的内壁开设有卡槽
11，卡槽11的内壁与第二导热块6的表面接触，第二空心筒10位于扇叶8的右侧，当卡槽11与第二导热块6接触时，通过卡槽11和第二导热块6的配合，使第二空心筒10无法转动，第一导热块5的表面和转子铁芯2的右侧均固定连接有第三空心筒12，第三空心筒12的内壁与第二导热块6的表面接触，第二空心筒10与第三空心筒12之间最大距离大于第二导热块6的长度，第一导热块5与第二导热块6之间最大距离大于第三空心筒12的长度，当卡槽11与第二导热块6接触时，通过第二空心筒10和第三空心筒12，将第二导热块6固定在第二凹槽4内，当第二导热块6与卡槽11分离后，第二导热块6能直接从第二凹槽4内取出。
24.复位机构9包括第一空心筒91，第一空心筒91的内壁与转杆1的表面固定连接，第一空心筒91的表面套接有第一连接环92，第一连接环92的内壁开设有环形槽93，环形槽93的内壁和第一空心筒91的表面均固定连接有轴承94，轴承94的外圈与环形槽93的内壁固定连接，轴承94的内圈与第一空心筒91的表面固定连接，第一连接环92的左侧固定连接有弹簧95，弹簧95的左侧和第二空心筒10的表面均固定连接有第二连接环96，通过弹簧95对第二连接环96的推力，使卡槽11与第二导热块6紧密接触，并通过轴承94使弹簧95能自由转动。
25.实施例二：
26.参照图1-5，第二空心筒10的左侧开设有第三凹槽13，转杆1的表面固定连接有挡块14，挡块14的表面与第三凹槽13的内壁接触，第一连接环92的右侧固定连接有固定环15，固定环15的内壁和第一空心筒91的表面均固定连接有扭簧16，通过设置挡块14和第三凹槽13，其中，当挡块14位于第三凹槽13内时，通过弹簧95使卡槽11能与第二导热块6接触，当挡块14与第三凹槽13错开时，通过挡块14，使第二空心筒10的左侧位于第二凹槽4的右侧，进而在将第二导热块6插入至第二凹槽4内时，可通过将挡块14与第三凹槽13错开，使使用者无需一直推动第二空心筒10，从而便于使用者将第二导热块6插入至第二凹槽4内，同时，当挡块14与第三凹槽13分离时，通过固定环15和扭簧16，使挡块14与第三凹槽13之间自动错开。
27.本实用新型中，使用者使用该电机转子时，先将第二导热块6插入至第二凹槽4内，并使第二导热块6与第三空心筒12的内壁接触，然后，通过转动第二空心筒10，使挡块14与第三凹槽13对齐，并通过弹簧95对第二连接环96的推力，使卡槽11与第二导热块6紧密接触，此时，通过第二空心筒10和第三空心筒12的配合，将第二导热块6固定在第二凹槽4内，当转杆1转动时，通过转动的扇叶8对散热片7进行风冷散热，并通过第一导热块5、第二导热块6和散热片7的配合，使转子铁芯2的温度降低，当使用者需要拆卸散热片7和扇叶8时，通过将卡槽11与第二导热块6分离，即可将散热片7和扇叶8从转杆1上拆卸下来。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。