技术特征：
1.一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构，包括线缆托钩组件(100)，其特征在于：所述线缆托钩组件(100)齿合转动设置在托钩夹臂组件(200)上，所述线缆托钩组件(100)和托钩夹臂组件(200)之间设置有顶推弹簧(300)；所述线缆托钩组件(100)包括托钩底盘(101)，所述托钩底盘(101)上设置有前端弧板(102)和转动轴杆(104)，所述前端弧板(102)上固定设置有托钩板(103)，所述转动轴杆(104)顶部固定设置有顶部槽台(105)，所述顶部槽台(105)底面设置有底面齿圈(106)；所述托钩夹臂组件(200)包括夹臂柱台(201)，所述夹臂柱台(201)背部固定设置有端台(202)，所述端台(202)背部固定设置有背部端台(204)和背部槽台(203)，所述背部端台(204)顶部固定设置有顶面齿圈(205)，所述夹臂柱台(201)上套设有顶推收拢圈台(206)和顶紧弹簧(207)，所述顶推收拢圈台(206)上开设有两个斜型滑槽(208)，所述夹臂柱台(201)上开设有两个导向竖槽(209)，所述导向竖槽(209)内部上下滑动设置有顶斜面臂台(211)，所述顶斜面臂台(211)端部固定设置有夹持臂板(210)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构，其特征在于：所述顶斜面臂台(211)在夹臂柱台(201)上的导向竖槽(209)内上下滑动，所述导向竖槽(209)底槽体内设置有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构，其特征在于：所述顶推收拢圈台(206)在夹臂柱台(201)上前后往复滑动，所述顶斜面臂台(211)顶部倾斜度与斜型滑槽(208)的槽体斜度匹配。4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构，其特征在于：所述顶紧弹簧(207)的两端分别抵触在端台(202)和顶推收拢圈台(206)上。5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构，其特征在于：所述背部端台(204)上开设有转动滑槽，所述转动轴杆(104)通过转动滑槽在背部端台(204)上贯穿。6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构，其特征在于：所述顶推弹簧(300)的两端分别抵触在顶部槽台(105)和背部槽台(203)上。
技术总结
本实用新型公开了一种玻璃基板生产用无孔式线缆托钩结构，当需要对后期增加或改动位置的线缆进行固定时，线缆托钩组件通过托钩夹臂组件夹持固定在现有设备的平面体、圆柱体及半圆体结构上，通过托钩板进行线缆的托钩，线缆托钩组件和托钩夹臂组件配合使用时，背部端台上开设有转动滑槽，转动轴杆通过转动滑槽在背部端台上贯穿，转动轴杆在背部端台上转动并在背部端台上上下滑动，同时顶推弹簧的两端分别抵触在顶部槽台和背部槽台上，通过顶推弹簧的顶推，顶部槽台上的底面齿圈与背部端台上的顶面齿圈齿合，实现线缆托钩组件相对托钩夹臂组件的转动调节和调节后的定位固定，通过此种方式，方便实际使用时，线缆托钩组件的角度调整。整。整。
技术研发人员：周洲星 白洁
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2023/1/3