一种PG电机信号板安装结构的制作方法

一种pg电机信号板安装结构
技术领域
1.本实用新型属于pg电机信号板技术领域，具体为一种pg电机信号板安装结构。


背景技术：

2.pg电机是一种带有霍尔元件的电机，其调速原理是通过霍尔元件接受转子上磁环的磁信号输出相应的脉冲信号给终端控制板，然后通过可控硅的导通角度而调整输给pg电机的工作电机进行转速的自动控制。
3.现有产品常规结构因电容电阻结构复杂，为便于制造生产及安装，pg通常尺寸较大采用方型与类椭圆型结构，安装便捷无需精细对位，但产品利用率低，材料成本设备成本高；少部分采用一体化霍尔与条型结构，能有效减少pg尺寸，降低材料成本，但安装过程移位翘起与对位扣压难控制，操作难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了在兼顾材料成本及设备投入的前提下便于生产装配，提升生产效率，本技术提供一种pg电机信号板安装结构。
5.本技术提供一种pg电机信号板安装结构，采用如下的技术方案：
6.一种pg电机信号板安装结构，包括pg总成、pcb板、定子总成和转子，其特征在于：所述pg总成有若干个所述pcb板组成，所述 pcb板的上表面设置有霍尔支架和一体化霍尔元件，所述pcb板的侧面设置有外圆边、内圆边、外直角边和内直角边，所述定子总成包括出线槽、出线凹槽、定子止口和止口凹槽，所述pcb板设置在所述止口凹槽上，所述转子的输出端外表面设置有磁环。
7.在一优选的实用新型方式中，所述pcb板的上表面焊接有电源线，且所述电源线与所述pcb板电性连接。
8.在一优选的实用新型方式中，所述电源线沿着所述出线凹槽定位藏线引出，电机盖子沿着所述定子止口压入固定所述pg总成。
9.在一优选的实用新型方式中，所述外圆边和所述外直角边形成类三角形状与所述止口凹槽采用间隙配合，三角接触成面落于所述止口凹槽上，且三角形斜线距离与所述止口凹槽外径相同。
10.在一优选的实用新型方式中，所述内圆边根据所述磁环及所述一体化霍尔元件保留安全间距设计。
11.在一优选的实用新型方式中，所述外圆边、所述外直角边和所述内圆边与所述内直角边共同构成了l形且带内凹槽的所述pcb板。
12.在一优选的实用新型方式中，所述止口凹槽的内径与所述pcb板的外径相适配。
13.在一优选的实用新型方式中，所述活塞柄的外表面粘接有橡胶垫。
14.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，相较常规的方型、类椭圆型结构，减少了电阻及电容等元器件
的使用与设备投入，大幅降低了pcb板材的消耗，在兼顾材料成本及设备投入的前提下便于生产装配，提升生产效率。
16.2、在该实用新型中，pg总成中的pcb板采用l型设计，三点成面接触稳固放置在定子总成止口上，pg总成无需与定子总成过盈配合、对位扣压，防止pg总成因重心不稳翘起或装配移位陷落到定子总成内腔中，降低了操作难度。
附图说明
17.图1为本实用新型中pg总成特征示意图；
18.图2为本实用新型中pcb板排列示意图；
19.图3为本实用新型中定子总成示意图；
20.图4为本实用新型中pg装配示意图。
21.图中标记：1-pg总成、2-pcb板、3-霍尔支架、4-一体化霍尔元件、5-电源线、6-外圆边、7-内圆边、8-外直角边、9-内直角边、50
‑ꢀ
定子总成、51-出线槽、52-出线凹槽、53-定子止口、54-止口凹槽、 70-转子、71-磁环。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合图1-图4对本技术进行详细的说明。
24.实施例：
25.参考图1和图2，一种pg电机信号板安装结构，包括pg总成1、 pcb板2、定子总成50和转子70，pg总成1有若干个pcb板2组成， pcb板2的上表面设置有霍尔支架3和一体化霍尔元件4，pcb板2 的侧面设置有外圆边6、内圆边7、外直角边8和内直角边9，外圆边6、外直角边8和内圆边7与内直角边9共同构成了l形且带内凹槽的pcb板2，利用外圆边6、内圆边7、外直角边8和内直角边9 的配合方便了拼版加工制作，提升板材利用率，大幅降低了pcb板材的消耗。
26.参照图3-图4，定子总成50包括出线槽51、出线凹槽52、定子止口53和止口凹槽54，止口凹槽54的内径与pcb板2的外径相适配，定子止口凹槽54根据pcb板2外形及板厚设置，采用间隙配合留有足够放置pcb板2的空间，同时使得pcb板2放置后平齐或略低于止口凹槽54，减少pcb板2受到电机盖子的挤压力，防止pcb板2 的两直角过于纤细强度不足受力折断。
27.参照图1、图3和图4，pcb板2的上表面焊接有电源线5，且电源线5与pcb板2电性连接，电源线5沿着出线凹槽52定位藏线引出，电机盖子沿着定子止口53压入固定pg总成1，电源线5焊接到 pbc板2上，焊接处离定子止口53确保一定的距离，在定子总成50 上设置出线槽51，便于pg总成1的对位安装；并在电源线5导线方向处设置出线凹槽52，防止电机盖子压装时压伤及挤压电源线5引出pcb板2翘起移位，从而降低操作难度。
28.参照图1、图3和图4，pcb板2设置在止口凹槽54上，外圆边6和外直角边8形成类三角形状与止口凹槽54采用间隙配合，三角接触成面落于止口凹槽54上，且三角形斜线距离与止口凹槽54外径相同，方便了pg总成1安装同时解决安装过程移位掉落到定子内腔或重心不稳翘起脱落出定子总成50外部的问题，从而降低操作难度。
29.参照图1、图3和图4，转子70的输出端外表面设置有磁环71，内圆边7根据磁环71及一体化霍尔元件4保留安全间距设计，内直角边9确保霍尔支架3及对应的布线图所需面积后，尽可能使得pcb 板2面积最小，优选的使用一体化霍尔元件4最大限度节省原材料与设备的投入，在兼顾材料成本及设备投入的前提下便于生产装配，提升生产效率。
30.本技术的一种pg电机信号板安装结构的实施原理为：
31.通过外圆边6和外直角边8形成类三角形状与止口凹槽54采用间隙配合，使三角接触成面并落于止口凹槽54上，便于pg总成1安装同时解决安装过程移位掉落到定子内腔或重心不稳翘起脱落出定子总成外的问题；定子止口凹槽54根据pcb板2外形及板厚设置，采用间隙配合留有足够放置pcb板2的空间，同时使得pcb板2放置后平齐或略低于止口凹槽54，减少pcb板2受到电机盖子的挤压力，防止pcb板2的两直角过于纤细强度不足受力折断；电源线5焊接在 pbc板2上的焊接处离定子止口53确保一定的距离，便于pg总成1 的对位安装；并在电源线5导线方向处设置出线凹槽52，防止电机盖子压装时压伤及挤压电源线5引出pcb板2翘起移位，通过以上结构的配合可以降低该信号板安装时的操作难度。
32.内圆边7可以根据磁环71及一体化霍尔元件4保留安全间距设计，使内直角边9确保霍尔支架3及对应的布线图所需面积后，尽可能使得pcb板2面积最小，同时带内凹槽的l型的pcb板2也便于拼版加工制作，提升板材利用率，通过以上结构的配合可以大幅降低了 pcb板材的消耗，在兼顾材料成本及设备投入的前提下便于生产装配，提升生产效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。