具有减震散热功能的电机底座的制作方法

1.本技术涉及电机底座技术领域，尤其涉及一种具有减震散热功能的电机底座。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。由于电机转子在物理结构上不是完全的对称结构，在转动时转动惯量的不平衡会导致震动，使用时需要用电机底座进行固定。
3.现有的电机底座大多只能进行纵向减震，对电机水平方向无法进行有效的固定，少部分电机底座对电机底端和侧壁进行包覆以达到固定和减震的效果，但是这样不利于电机的散热，现有的电机底座存在无法兼顾到电机的水平减震和散热的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种具有减震散热功能的电机底座，用以解决现有的电机底座存在无法兼顾到电机的水平减震和散热的问题。
5.本技术提供一种具有减震散热功能的电机底座，包括底箱、夹持组件和缓冲组件；
6.底箱顶端中部开设有开口，底箱在开口处设置有可升降的且顶端用于放置电机的放置板，放置板上均匀开设有多个上下贯通的透气孔；
7.底箱内均匀设置有多个用于在电机震动时在电机下方进行缓冲的缓冲组件，缓冲组件顶端与放置板底端相抵接；
8.夹持组件设置在底箱内的一侧，夹持组件包括相对设立在电机两侧并能够在放置板顶端平面上开合移动以夹持电机的夹板，夹板呈镂空板状。
9.在本技术的一实施例中，缓冲组件包括弹簧、设置在弹簧内部一端的导向筒以及设置在弹簧内部另一端的导向柱；
10.弹簧的两端分别与底箱内底壁和放置板底端相抵接，导向筒与导向柱上下相对且能够供导向柱在内部进行升降，弹簧、导向筒和导向柱的轴线均处于同一直线上。
11.在本技术的一实施例中，导向筒内部远离导向柱的一端设置有用于减小导向柱撞击异响的橡胶垫。
12.在本技术的一实施例中，透气孔呈上小下大的锥形孔。
13.在本技术的一实施例中，夹持组件还包括双向螺杆、齿轮和旋杆；
14.底箱内的一侧设置有水平放置的双向螺杆，双向螺杆的中间位置套设有齿轮，双向螺杆与齿轮的内壁固定连接，齿轮的一侧设置有与其啮合连接的旋杆，双向螺杆的两侧螺纹对称位置分别啮合连接一个延伸至底箱外的夹板。
15.具体的，在本技术的一实施例中，旋杆的一端延伸至底箱外并设置有表面带防滑条的调节把手。
16.在本技术的一实施例中，夹板内侧设置有橡胶层。
17.在本技术的一实施例中，放置板顶面设置有用于放置电机的圆弧形的限位槽。
18.本技术提供的具有减震散热功能的电机底座，通过设置夹持组件对电机进行水平方向的固定并通过设置缓冲组件对电机进行纵向减震，实现电机底座对电机进行全方位减震的效果；本技术通过在底箱顶端设置带透气孔的放置板，电机震动时压动放置板在底箱的开口处进行上下往复移动，底箱内部空间往复变化，底箱内部的空气通过放置板的透气孔不断进出形成空气流动，进而带走放置板顶端电机产生的热量，实现对电机进行散热的效果，同时夹板呈镂空板状，可以在不影响散热的情况下对电机进行水平方向的限位保护。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例提供的具有减震散热功能的电机底座的立体结构示意图；
21.图2为图1中a-a方向的剖视结构示意图；
22.图3为图1中b-b方向的剖视结构示意图；
23.图4为本技术一实施例提供的放置板的立体结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、底箱；11、开口；
26.2、夹持组件；21、夹板；211、橡胶层；22、双向螺杆；23、齿轮；24、旋杆；25、调节把手；
27.3、缓冲组件；31、弹簧；32、导向筒；321、橡胶垫；33、导向柱；
28.4、放置板；41、透气孔；42、限位槽。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
33.压缩弹簧：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，弹簧一般为等
节距的，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
34.本技术一实施例提供一种具有减震散热功能的电机底座，如图1、图2和图4所示，包括底箱1、夹持组件2和缓冲组件3。
35.底箱1顶端中部开设有开口11，底箱1在开口11处设置有可升降的且顶端用于放置电机的放置板4，放置板4上均匀开设有多个上下贯通的透气孔41。
36.底箱1内均匀设置有多个用于在电机震动时在电机下方进行缓冲的缓冲组件3，缓冲组件3顶端与放置板4底端相抵接。
37.夹持组件2设置在底箱1内的一侧，夹持组件2包括相对设立在电机两侧并能够在放置板4顶端平面上开合移动以夹持电机的夹板21，两个夹板21进行相互同步反向移动，以方便于电机的取放，还能够适用于不同型号不同尺寸的电机，提升了电机底座的通用性。夹板21呈镂空板状，有利于散热。
38.本技术提供的具有减震散热功能的电机底座在使用时，首先将电机放置在放置板4上；然后调节夹持组件2使两个夹板21同时向内移动以在电机两侧夹紧固定；再启动电机，电机在工作过程中发生震动，电机向下震动时压动放置板4在底箱1的开口11处向下移动，同时底箱1与放置板4之间形成的内部空间变小，底箱1内的空气通过透气孔41逸出，向上吹动电机底端，实现散热的效果；然后放置板4底端的缓冲组件3给放置板4向上的弹力，使得放置板4以及其上的电机向上移动，同时底箱1与放置板4之间形成的内部空间变大，外部的空气通过透气孔41进入底箱1内，在电机底端实现空气流动进而散热的效果。
39.本技术提供的具有减震散热功能的电机底座，通过设置夹持组件2对电机进行水平方向的固定并通过设置缓冲组件3对电机进行竖直方向减震，实现电机底座对电机进行全方位减震的效果；本技术通过在底箱1顶端设置带透气孔41的放置板4，电机震动时压动放置板4在底箱1的开口处进行上下往复移动，底箱1内部空间往复变化，底箱1内部的空气通过放置板4的透气孔41不断进出形成空气流动，进而带走放置板顶端电机产生的热量，实现对电机进行散热的效果，同时夹板21呈镂空板状，可以在不影响散热的情况下对电机进行水平方向的限位保护。
40.在一些实施例中，如图2所示，缓冲组件3包括弹簧31、设置在弹簧31内部一端的导向筒32以及设置在弹簧31内部另一端的导向柱33，弹簧31为压缩弹簧，本实施例在弹簧31内部顶端设置导向筒32，导向筒32顶端与放置板4底端固定连接，在弹簧31内部底端设置导向柱33，导向柱33底端与底箱1内底壁固定连接。导向筒32与导向柱33设置在弹簧31内能够起到支撑的作用，加强了弹簧31的强度，用于在弹簧31压缩时防止其轴线倾斜。
41.弹簧31的两端分别与底箱1内底壁和放置板4底端相抵接，导向筒32与导向柱33上下相对且能够供导向柱33在内部进行升降，弹簧31、导向筒32和导向柱33的轴线均处于同一竖直线上。导向筒32与导向柱33能够限制弹簧31的移动距离，当导向柱33顶端接触到导向筒32内顶壁时即达到弹簧31压缩的极限位置，起到限位的作用，避免弹簧31被过度压缩而造成的损坏。
42.在实际生产中，可以将导向柱33顶端设置成高于导向筒32底端，在弹簧31不受电机压力的情况下导向筒32仍包覆住导向柱33，以免在电机震动过程中导向柱33脱离导向筒32。
43.在一些实施例中，如图2所示，导向筒32内部远离导向柱33的一端设置有用于减小导向柱33撞击异响的橡胶垫321。本实施例设置橡胶垫321可以避免导向柱33顶端与导向筒32内壁硬碰硬接触，进而避免零件损坏，延长零件的使用寿命。
44.在一些实施例中，如图2所示，透气孔41呈上小下大的锥形孔，使得底箱1内通过透气孔41向上喷出的空气能够更加有针对性地对准电机底部，在同等震动幅度下透气孔41顶端尺寸较小可以加快向上喷出空气的流速。
45.在一些实施例中，如图3所示，夹持组件2还包括双向螺杆22、齿轮23和旋杆24。
46.底箱1内的一侧设置有水平放置的双向螺杆22，双向螺杆22的中间位置套设有齿轮23，双向螺杆22与齿轮23的内壁固定连接，齿轮23的一侧设置有与其啮合连接的旋杆24，双向螺杆22的两侧螺纹对称位置分别啮合连接一个延伸至底箱1外的夹板21。
47.使用时，旋转旋杆24，旋杆24带动与其啮合连接的齿轮23旋转，齿轮23进而带动与其固连的双向螺杆22旋转，双向螺杆22带动其两侧的两个夹板21相互靠近，从电机相对的两侧同时对其进行夹紧。反向旋转旋杆24使两个夹板21相互远离的原理相同，此处不再赘述。
48.具体的，在一些实施例中，如图1和图3所示，旋杆24的一端延伸至底箱1外并设置有表面带防滑条的调节把手25。使用时通过旋转调节把手25，带动旋杆24旋转，进而通过上述传动带动两个夹板21进行相互同步反向移动，本实施例设置带防滑条的调节把手25可以增加受力面积，进而使得使用更加方便。
49.在一些实施例中，如图1和图3所示，夹板21内侧设置有橡胶层211，两个夹板21从电机两侧夹紧固定后，橡胶层211具有弹性可以对电机水平方向进行减震。
50.在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，放置板4顶面设置有用于放置电机的圆弧形的限位槽42，以对电机的放置位置以及放置方向进行提示，还能进一步限制电机的移动。
51.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。