一种具有环保气体的环网柜的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有环保气体的环网柜。


背景技术：

2.随着社会进步，sf6环网柜由于其内部采用sf6气体，sf6气体在使用过程中，存在泄漏现象，对环境有一定的影响，故sf6逐渐退出环网柜，需要通过一种更为环保气体实现灭弧效果。故现有市面上将“氮气、干燥空气、二氧化碳、压缩空气”组合形成了主绝缘介质，即形成了环保气体。
3.但是现有的环保气体的环网柜对于气密性的要求更高，而且安全性能也越来越高。现有柜体内设有防爆阀，防止内部气压过高影响使用，通过防爆阀进行卸压操作。如附图1所示，现有防爆阀10包括主体101、防爆膜102、卡紧件103以及密封圈104，防爆膜102通过卡紧件103固定在主体101上，密封圈104套设在卡紧件103与主体101之间，卡紧件103上设有两个对称设置缺口1031，两个缺口1031通过连接筋1032连接。
4.在实际过程中，一般在壳体上设有开设一个与防爆阀适配的第一通孔，但是此种结构，柜内的气体会通过缺口漏出，发生漏气，但是如果将缺口直接密封，密封圈没有一定的张力，无法正常工作。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有环保气体的环网柜。
6.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有环保气体的环网柜，包括壳体以及防爆阀，防爆阀上设有卡紧件以及密封圈，卡紧件上设有两个缺口以及连接筋，卡紧件为中空设置，缺口位于卡紧件的两侧上，连接筋横向贯穿卡紧件且连通两个缺口；其中，还包括固定板，壳体上设有第一通孔，第一通孔的边壁上设有与缺口配合的阻挡部，阻挡部位于缺口的轴向方向上，阻挡部上设有固定脚，固定脚与卡紧件内壁相抵，固定板与壳体固定，固定板上设有与第一通孔呈同轴心设置的第二通孔，第二通孔与密封圈相抵。
7.采用此种结构设置，当防爆阀与壳体配合固定时，遮挡部位于缺口的轴向方向上，形成了缺口的密封效果，防止发生漏气现象，固定脚的设置，使得壳体与卡紧件之间牢牢固定，保证两者之间的贴合强度，进一步提高防漏气效果。同时，整个防爆阀不需要裸露至壳体外，使得整个壳体的美观性更高。
8.其中，固定脚为倾斜设置，固定脚斜向朝向缺口方向延伸。
9.固定脚采用倾斜设置，使得防爆阀与壳体之间的连接固定更为牢固、稳定，不易发生脱落现象，起到一个初始定位的效果。
10.其中，固定脚一侧面与连接筋相抵。
11.固定脚与连接筋相抵，实现了两个面与卡紧件配合，实现一个固定效果。
12.其中，阻挡部上设有两个固定脚，两个固定脚分别位于连接筋的两侧上。
13.两个固定脚的设置，形成了一个夹持固定的效果，进一步提高固定脚与卡紧件之间的固定。
14.其中，第一通孔边壁上设有定位孔，卡紧件上设有与定位孔适配的定位柱。
15.采用定位柱与定位孔的配合，进一步提高整个防爆阀的安装效果。
16.其中，固定板通过焊接与壳体固定。
17.采用焊接固定的方式，使得固定板加工更为方便。
18.其中，壳体上焊接有若干个螺钉，防爆阀主体上设有对应的固定孔，螺钉穿过固定孔固定。
19.采用螺钉的设置，使得防爆阀与壳体之间的连接固定更为方便、固定强度更高。
附图说明
20.图1是为现有技术中防爆阀的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例1的俯视图；
22.图3是本实用新型实施例1中壳体的俯视图；
23.图4是本实用新型实施例1中壳体的侧视图；
24.图5是本实用新型实施例1中固定板的俯视图；
25.图6是本实用新型实施例1中防爆阀的结构示意图；
26.图7是本实用新型实施例1的剖视图。
具体实施方式
27.实施例1：
28.参照附图2-7所示，一种具有环保气体的环网柜，包括壳体1、防爆阀2以及固定板3。
29.壳体1为钣金件，通过钣金件折弯冲压，从而实现加工效果。为了防止环网柜内部的环保气体发生泄漏，故柜体内部设有相应的密封结构，此处其余位置的密封结构均为现有技术，本实施例中，仅描述关于防爆阀2一处的密封结构。
30.壳体1上设有第一通孔11，第一通孔11的并非是一个圆孔，其左右两侧上分别设有阻挡部12，阻挡部12为朝向圆心延伸，形成一个平面的效果。此处两个阻挡部12为对称设置，两者朝向第一通孔11中心一侧，均为平面。一个阻挡部12上设有两个固定脚121，两个固定脚121为对称设置，本实施例中，固定脚121优选为倾斜设置，且固定脚121朝向第一通孔11反方向倾斜。此处，固定脚121为冲压折弯成型，故固定脚121具备一定的弹性效果，使得固定脚121与卡紧件在配合过程中，更好的实现一个贴合固定的效果。
31.第一通孔11的边缘上还设有定位孔13，定位孔13的数量为两个，两个定位孔13并非位于阻挡部12位置上，本实施例中定位孔13分布位于第一通孔11边缘的上方、下方。
32.壳体1上焊接有若干个螺钉4，本实施例中的螺钉4与防爆阀2配合，为了防止壳体1发生泄漏，故本实施例中的螺钉4采用种钉方式固定在壳体1内部。
33.防爆阀2包括主体21、防爆膜22、卡紧件23以及密封圈24，防爆膜22通过卡紧件23固定在主体21上，密封圈24套设在卡紧件23与主体21之间，卡紧件23上设有两个缺口231以及连接筋232，卡紧件23为中空设置，缺口231位于卡紧件23的两侧上，连接筋232横向贯穿
卡紧件23且连通两个缺口231，此处连接筋232的尺寸可以根据实际需求调整。卡紧件23上还设有与定位孔13适配的定位柱233，通过定位柱233与定位孔13配合，使得固定更为方便、快速。主体21上设有固定孔211，此处固定孔211具体与螺钉4配合，通过螺钉4穿过固定孔211，然后螺母与螺钉4配合，实现整个防爆阀2的固定效果。采用螺钉4的设置，使得防爆阀2与壳体1之间的连接固定更为方便、固定强度更高。
34.固定板3为平板设置，固定板3上设有第二通孔31，第二通孔31与第一通孔11呈同轴心设置，当防爆阀2与壳体1连接固定时，第二通孔31与密封圈24相抵，从而实现密封效果。本实施例中，第二通孔31为圆孔。
35.本实施例中固定板3优选采用焊接与壳体1连接固定，此处具体的焊接点数量可以根据实际需求调整，保证固定板3与壳体1之间的固定强度即可。
36.当防爆阀2与壳体1连接固定时，定位柱233与定位孔13配合，四个固定脚121伸入至卡紧件23内侧，两个固定脚121形成一组，两组固定脚121实现与卡紧件23内侧夹紧的同时，还与连接筋232相抵，形成了一个夹持固定的效果，进一步提高固定脚121与卡紧件23之间的固定。
37.采用此种结构设置，当防爆阀2与壳体1配合固定时，遮挡部位于缺口231的轴向方向上，形成了缺口231的密封效果，防止发生漏气现象，固定脚121的设置，使得壳体1与卡紧件23之间牢牢固定，保证两者之间的贴合强度，进一步提高防漏气效果。同时，整个防爆阀2不需要裸露至壳体1外，使得整个壳体1的美观性更高。