一种便于装配的高低压开关柜的制作方法

1.本实用新型涉及高低压开关柜技术领域，尤其涉及一种便于装配的高低压开关柜。


背景技术：

2.高低压开关柜是一种内部集成有多种开关断路器，电路保护器件的电器设备。在供电局、变电所等供电设施中被广泛应用，用以依据实际需求分配电能。在工厂、车间等高耗电设施中也应用广泛，用以向各配电箱供电，进而向各类生产设备供电。在实际应用时，虽然不同的高低压开关柜内电器元件的组成各有不同，但是高低压开关柜至少包含一个用于安装电器元件的金属安装框架，受实际需求的影响，该金属安装框架往往体积较大，这也导致了金属安装框架的重量较大，进一步导致了高低压开关柜的挪动与装配较为困难。


技术实现要素：

3.针对现有技术的技术问题，本实用新型提供了一种便于装配的高低压开关柜。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下的技术方案：
5.一种便于装配的高低压开关柜，包括：框架主体、移动装置；移动装置设置在框架主体内；移动装置包括：万向轮、驱动装置、传动装置；传动装置包括丝杆、传动部、传动杆；丝杆与驱动装置的输出轴相连接；丝杆与传动部传动连接；传动部通过传动杆与万向轮传动连接；当丝杆旋转时，传动部能够沿竖直方向运动以通过传动杆带动万向轮相对于框架主体运动。
6.当需要移动框架主体时，启动驱动装置，在驱动装置的带动下，丝杆进行旋转。在丝杆的带动下，传动部沿竖直方向运动，从而促使传动杆同步动作，进而通过传动杆推动万向轮相对于框架主体运动，使得万向轮突出于框架主体外。此时，安装人员可通过万向轮推动框架主体移动至指定位置。当框架主体移动至指定位置后，可控制驱动装置反向动作，使得丝杆反向旋转，最终使得万向轮反向动作收回至框架主体内。此时，即可在框架主体内安装对应的电子元器件，或连接线缆等部件。综上，本实用新型能够依据实际需求选择万向轮是否伸出，从而方便框架主体移动，进而极大的方便了高低压开关柜的装配。
7.进一步的，传动部套接在丝杆上；传动部内设置有螺纹，传动部与丝杆相啮合；传动杆的一端可摆动的与传动部相连接，另一端可摆动的与万向轮相连接。
8.进一步的，传动部包括连接部、传动块；连接部套接在传动块上；连接部可摆动的与传动杆相连接；传动块的内壁设置有螺纹；传动块与丝杆相啮合。
9.进一步的，连接部可滑动的套接在传动块上；传动块的两端固定设置有传动板；传动板能够与连接部的端面相贴合。
10.进一步的，传动块上还设置有限位板；限位板沿竖直方向设置；限位板与连接部相贴合；限位板的端部与传动板固定连接。
11.进一步的，传动装置还包括锁定结构；锁定结构包括卡榫、解锁板；卡榫内设置有
扭簧，卡榫可摆动的与连接部相连接；传动杆与连接部相连的一端设置有卡槽，卡槽与卡榫相对应；解锁板与传动板固定连接；当连接部相对于传动块滑动时，解锁板能够与卡榫相贴合。
12.进一步的，万向轮上固定设置有第一摆动基座；第一摆动基座可摆动的与传动杆相连接；万向轮上还固定设置有第二摆动基座；第二摆动基座可摆动的与框架主体相连接。
13.进一步的，万向轮的数量为四个；万向轮分别对应框架主体的四个顶角端。
附图说明
14.图1：整体结构图。
15.图2：移动装置整体结构图。
16.图3：传动部爆炸图。
17.图4：锁定结构爆炸图。
18.图中：1-万向轮、11-第一摆动基座、12-第二摆动基座、2-驱动装置、3-传动装置、31-丝杆、32-传动部、321-连接部、322-传动块、3221-传动板、3222-限位板、33-传动杆、331-卡槽、34-锁定结构、341-卡榫、3411-锁止臂、3422-触发臂、342-解锁板。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.一种便于装配的高低压开关柜，包括：框架主体、移动装置。框架主体为长方体框架，并采用金属材料制成，框架主体内预留有用于安装移动装置的空间，并至少满足高低压开关柜的配置需求。
21.移动装置安装在框架主体靠近地面的一端。移动装置包括万向轮1、驱动装置2、传动装置3。万向轮1的数量为四个，分别对应框架主体的四个顶角端。万向轮1的一侧固定设置有第一摆动基座11。万向轮1远离轮组的端部固定设置有第二摆动基座12，万向轮1通过第二摆动基座12可摆动的与框架主体相连接。具体的，第二摆动基座12与框架主体之间的连接形式多种多样，例如：可在框架主体内固定设置一圆柱状转动轴，第二摆动基座12上开设有相应的通孔，使得转动轴能够穿过第二摆动基座12，由此使得万向轮1能够以转动轴为轴进行摆动。同理的，第一摆动基座11的使用形式可与第二摆动基座12相同，此处不再赘述。
22.驱动装置2可采用驱动电机，驱动装置2固定设置在框架主体内，驱动装置2的输出轴与传动装置3相对应。
23.传动装置3包括丝杆31、传动部32、传动杆33、锁定结构34。其中：丝杆31沿竖直方向设置，丝杆31与驱动装置2的输出轴固定连接，当驱动装置2动作时，丝杆31能够持续的旋转。传动部32包括连接部321、传动块322。传动块322套接在丝杆31上，传动块322的内壁设置有螺纹，使得传动块322能够与丝杆31相啮合，从而使得丝杆31旋转时，能够带动传动块322沿丝杆运动。传动块322的两段还固定设置有传动板3221，传动板3221呈圆环状。传动块322上还固定设置有限位板3222。限位板3222沿竖直方向设置。限位板3222的端部与传动板3221固定连接。连接部321可滑动的套接在传动块322上，当连接部321与传动块322之间发
生相对滑动时，连接部321能够与其中一个传动板3221相贴合。同时，传动块322、传动板3221、限位板3222共同组成的复合结构，使得限位板3222与传动块322分别夹持在连接部321的两侧，即限位板3222与连接部321的一侧呈贴合状态，以共同对连接部321进行限位。反之，连接部321利用限位板3222对传动块322进行限位。由此，使得连接部321的整体结构更加稳定。连接部321上还延伸出四个连接臂，以分别对应四个万向轮1。传动杆33设置在连接部321与万向轮1之间，传动杆33的一端通过连接臂可摆动的与连接部321相连接，另一端通过第一摆动基座11可摆动的与万向轮1相连接。锁定结构34包括卡榫341、解锁板342。连接部321的连接臂上开设有用于容纳卡榫341的通槽。卡榫341可摆动的设置在该通槽内。卡榫341包括锁止臂3411、触发臂3412。锁止臂3411、触发臂3412呈近似的长方体结构。锁止臂3411与触发臂3412交叉设置，使得卡榫341呈l型。同时，卡榫341内设置有扭簧，在扭簧的作用下，卡榫341存在一个转动趋势，促使锁止臂3411向靠近传动杆33的方向摆动。传动杆33与连接部321相连的一端设置有卡槽331，在传动杆33动作的过程中，卡槽331同步动作，当卡槽331运动至与锁止臂3411相对应的位置时，在扭簧的作用下，锁止臂3411能够伸入卡槽331内。解锁板342与传动块322上靠近地面的传动板3221固定连接。同时，解锁板342伸入连接臂的通槽内，与卡榫341的触发臂3412相对应，使得连接部321相对于传动块322滑动时，解锁板342能够与卡榫341的触发臂3412相贴合，进而通过触发臂3412推动卡榫341转动。
24.为描述方便，下述将传动块322上远离地面的传动板3221称为第一传动板，将传动块322上靠近地面的传动板3221称为第二传动板。当需要移动框架主体时，启动驱动装置。在驱动装置的带动下，丝杆31持续的旋转，以带动传动块322沿丝杆31向靠近地面的方向运动。同时，在传动块322运动的过程中，传动块322与连接部321之间发生相对滑动。直至第一传动板与连接部321相接触时，传动块322将通过第一传动板带动连接部321同步运动。随着连接部321运动过程的逐渐进行，连接部321将促使传动杆33相对于连接部321进行摆动，使得传动杆33同步推动万向轮1相对于框架主体进行摆动。同时，在传动杆33相对于连接部321摆动的过程中，传动杆33上的卡槽331也将相对于卡榫341运动。当万向轮1摆动至一侧与框架主体的内壁相贴合时，万向轮1的摆动幅度达至最大，此时四个万向轮1完全展开。同时，卡槽331运动至设定位置，使得锁止臂3411能够在扭簧的作用下伸入卡槽331内，从而在卡榫341的作用下，阻止传动杆33发生不可控的反向摆动，即阻止万向轮1发生不可控的回缩。此时，万向轮1、传动杆33、连接部321共同组成一个不可活动的整体。在实际使用过程中，工作人员在推动框架主体时或者万向轮1碰到障碍物时，万向轮1所受的力都将促使万向轮1产生一个回缩的趋势。此时，万向轮1所受的部分力将通过卡榫341传递至连接部321上，而非通过连接部321直接传递至传动块322最终传递至丝杆31上。由此，利用卡榫341可有效降低丝杆31的受力负载，降低丝杆31出现故障的可能性。综上，本实用新型能够依据实际需求，将万向轮由框架主体内伸出，当万向轮伸出后，工作人员即可推动框架主体运动至指定位置，从而极大的方便了高低压开关柜的装配。
25.当框架主体运动至指定位置后，即控制驱动装置反向动作，从而带动丝杆31反向旋转，使得传动块322沿丝杆31向远离地面的方向运动，此时传动块322与连接部321之间发生相对滑动。此时，传动块322通过第二传动板带动解锁板342逐渐向触发臂3412的方向运动。当第二传动板与连接部321相贴合时，解锁板342与触发臂3412相贴合，并通过触发臂3412推动卡榫341进行反向摆动，使得锁止臂3411脱离卡槽331。此时，万向轮1、连接部321、
传动杆33之间能够再次发生相对运动。随着丝杆31不断的旋转，传动块322将通过第二传动板带动连接部321反向运动，进而通过连接部321带动传动杆33反向摆动，最终使得万向轮1回缩至框架主体内。当万向轮1完全回缩时，框架主体的下表面与地面相贴合。由此，降低了本装置在静置状态下的高度，从而满足部分装配环境对高度的特殊需求。
26.作为优选的，可在第二摆动基座12处安装旋转阻尼，以避免万向轮1在反向摆动至一定幅度时，突然大幅度动作，导致连接部321、传动块322等零部件受到冲击。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。