一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子绕组灌封技术领域，特别涉及一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装。


背景技术：

2.电机定子绕组常见绝缘工艺为沉浸、真空浸漆或真空加压浸漆，而为了使电机具有更加优异的绝缘结构，厂家会采用环氧树脂灌封工艺，即将环氧树脂漆灌封到定子绕组中，使得绕组端部及定子槽内铜线间填充满绝缘树脂，灌封后极大的提高了电机绕组防潮防水防油防尘密封能力，耐湿热、抗震和抗老化性能也很优异。
3.但是现有的锥形电机定子绕组灌封工装不方便进行脱模，脱模难度较大，容易造成电机定子绕组的损坏，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装，包括灌封盒、底座和脱模机构，灌封盒的内侧设置有内侧壁板，内侧壁板和灌封盒之间设置有冷却空腔，冷却空腔中设置有冷却液盘管。灌封盒的上端设置定位板，内侧壁板的内侧下端设置有放置底板，放置底板的上端设置有定位模板，定位模板的内部设置有加固杆。脱模机构设置在内侧壁板和定位模板之间，位于放置底板中；脱模机构包括顶出板、放置槽、密封块和连接杆，放置底板的表面开设有放置槽，放置槽中滑动连接有顶出板，顶出板下端的边侧设置有密封块，顶出板的下端安装有连接杆。
6.为了进行脱模工作，作为本实用新型的一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装优选的，底座的内部安装有螺纹杆，螺纹杆的左端延伸至底座的外侧固定连接有调节柄，螺纹杆的右端和底座通过轴承转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，底座的上端位于内侧壁板的内侧开设有滑槽，移动块的顶端设有滑块，移动块和滑槽分别设置有两个。
7.为了提高脱模的便捷性，作为本实用新型的一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装优选的，顶出板的截面呈t型结构设计，顶出板的两侧分别和内侧壁板、定位模板相互适配，放置槽关于定位模板的竖直中心线对称设置有两个，连接杆的上端和顶出板通过铰链转动连接，连接杆的下端和滑块通过铰链转动，滑块的下端延伸至底座的内部和移动块固定连接。
8.为了提高工装效率，作为本实用新型的一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装优选的，灌封盒和内侧壁板的上端均和定位板固定连接，灌封盒和内侧壁板的下端均和底座固定连接，定位板的内径和内侧壁板的内径相互适配。
9.为了增加工装的结构强度，作为本实用新型的一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装优选的，定位模板的截面呈梯形结构设计，加固杆的上端和定位模板固定连接，加
固杆的下端和放置底板固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装，利用冷却液盘管对灌入的胶液进行冷却，从而胶液凝固后处于正常温度，方便人工操作和脱模工作，提高了工作效率。通过转动调节柄带动螺纹杆旋转，使得移动块带动滑块进行移动，使得连接杆推动顶出板向上移动，将电机定子绕组顶出，方便进行脱模，提高了便捷性。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装内部结构图；
13.图2为本实用新型的一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装俯视图；
14.图3为图1中a的局部放大图。
15.图中，1、灌封盒；11、内侧壁板；12、冷却空腔；13、冷却液盘管；14、定位板；15、放置底板；16、定位模板；17、加固杆；2、底座；21、螺纹杆；22、调节柄；23、移动块；24、滑槽；25、滑块；3、脱模机构；31、顶出板；32、放置槽；33、密封块；34、连接杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，一种便于脱模的锥形电机定子绕组灌封工装，包括灌封盒1、底座2和脱模机构3，灌封盒1的内侧设置有内侧壁板11，内侧壁板11和灌封盒1之间设置有冷却空腔12，冷却空腔12中设置有冷却液盘管13，灌封盒1的上端设置定位板14，内侧壁板11的内侧下端设置有放置底板15，放置底板15的上端设置有定位模板16，定位模板16的内部设置有加固杆17。脱模机构3设置在内侧壁板11和定位模板16之间，位于放置底板15中。脱模机构3包括顶出板31、放置槽32、密封块33和连接杆34，放置底板15的表面开设有放置槽32，放置槽32中滑动连接有顶出板31，顶出板31下端的边侧设置有密封块33，顶出板31的下端安装有连接杆34。
18.在灌封时，将电机定子绕组放入工装中，通过定位模板16方便定位，同时在灌封后，利用冷却液盘管13带走热量，增加冷却的效率，提高了环氧树脂的凝固效率。因为在灌封过程中，为了增加胶液的流动性，会对环氧树脂胶进行加热处理，利用冷却液盘管13实现快速冷却，提高了工作效率。脱模时，通过两个顶出板31将灌封后的定子绕组顶出，方便脱模工作，且在灌封过程中，顶出板31位于放置槽32中，利用密封块33进行密封，避免胶液流入底座2中。
19.底座2的内部安装有螺纹杆21，螺纹杆21的左端延伸至底座2的外侧固定连接有调节柄22，螺纹杆21的右端和底座2通过轴承转动连接，螺纹杆21的表面螺纹连接有移动块23，底座2的上端位于内侧壁板11的内侧开设有滑槽24，移动块23的顶端设有滑块25，移动块23和滑槽24分别设置有两个。利用转动调节柄22带动螺纹杆21旋转，使得移动块23进行移动，从而带动滑块25移动，使得顶出板31将灌封后的定子绕组顶出，实现脱模工作。
20.进一步的，顶出板31的截面呈t型结构设计，顶出板31的两侧分别和内侧壁板11、定位模板16相互适配，放置槽32关于定位模板16的竖直中心线对称设置有两个，连接杆34的上端和顶出板31通过铰链转动连接，连接杆34的下端和滑块25通过铰链转动连接，滑块25的下端延伸至底座2的内部和移动块23固定连接。该设置利用连接杆34带动顶出板31进行活动，从而顶出灌封后的定子绕组，提高了便捷性。
21.灌封盒1和内侧壁板11的上端均和定位板14固定连接，灌封盒1和内侧壁板11的下端均和底座2固定连接，定位板14的内径和内侧壁板11的内径相互适配。通过内侧壁板11传导热量，方便胶液的冷却，提高了工装的效率。
22.定位模板16的截面呈梯形结构设计，加固杆17的上端和定位模板16固定连接，加固杆17的下端和放置底板15固定连接。通过加固杆17支撑定位模板16，增加整体工装的结构强度，且定位模板16便于电机定子绕组的放入和定位，提高了便捷性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.使用时，将电机定子绕组放入灌封盒1中，通过定位模板16进行定位，然后通过灌封机对工装进行灌封，灌封完成后，利用内侧壁板11传导热量，冷却液盘管13对灌封后的胶液进行冷却，使得凝固后的胶液处于正常温度，方便人工进行操作和脱模工作。脱模时，转动调节柄22带动螺纹杆21旋转，使得移动块23带动滑块25移动，连接杆34推动顶出板31向上移动，将灌封后的电机定子绕组顶出，方便脱模工作，提高了便捷性。最后反向转动调节柄22，使得连接杆34带动顶出板31复位，顶出板31进入放置槽32中，并通过密封块33进行密封，避免胶液进入放置槽32中。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。