一种可减少表皮磨损的高温线缆的制作方法

1.本实用新型涉及高温线缆技术领域，具体公开一种可减少表皮磨损的高温线缆。


背景技术：

2.高温电缆是导体材质为多股软铜导体的电缆，耐热和高温电线电缆一般是由两种需求决定的，第一种是电线电缆环境温度较高，电缆在长期在高温下能够正常传输信号或电能，另一种是电力传输电缆，主要是增加截流能力为主要目的，主要是用于控制安装、连接设备以及输送电力等多种作用，因此线缆便是日常生活中常见而不可缺少的一种物件，现有的高温线缆在使用时存在一定的弊端，高温线缆在使用时，高温线缆的外表面会与安装的地方之间相互贴合，当高温线缆晃动时会产生摩擦，继而造成高温线缆的磨损，影响高温线缆的使用，且容易出现安全隐患，而且部分耐磨板使用过程中容易发生移动，从而达不到保护的作用，为此，我们提出一种可减少表皮磨损的高温线缆。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种可减少表皮磨损的高温线缆，包括线缆本体，所述线缆本体的外表面设置有耐磨损机构；
4.所述耐磨损机构包括第一安装环，所述第一安装环上卡设有第二安装环，所述第一安装环与第二安装环滑动套设在线缆本体的外表面，所述第一安装环上固定安装有固定板，所述固定板滑动插设在第二安装环的内部，所述固定板远离第一安装环的一侧固定安装有限位板，所述限位板滑动插设在第二安装环的内部，所述限位板远离固定板的一侧表面上固定安装有阵列分布的挤压弹簧，所述挤压弹簧远离限位板的一端与第二安装环的内侧壁固定连接，所述第二安装环的内部滑动安装有安装板，所述安装板的一侧表面上固定安装有操作杆，所述安装板远离操作杆的一侧表面上固定安装有限位杆，所述限位杆滑动插设在固定板的内部，所述第一安装环与第二安装环相背的外表面上固定安装有耐磨板。
5.优选的，所述第二安装环的内部开设有第一滑槽，所述安装板与第一滑槽搭配使用。
6.优选的，所述第二安装环的内部开设有第二滑槽，所述限位板与第二滑槽搭配使用。
7.优选的，所述固定板以第一安装环的中心呈对称分布，所述固定板上开设有限位孔，所述限位杆与限位孔搭配使用。
8.优选的，所述操作杆的外表面覆设有防滑纹，所述限位杆为阻尼结构。
9.优选的，所述耐磨板以线缆本体的中心呈对称分布，且耐磨板设计为弧形结构。
10.有益效果：
11.1、通过耐磨板能够避免线缆本体与安装的地方直接接触，减少线缆本体的磨损，不会影响高温线缆的使用，降低了安全隐患。
12.2、通过限位杆与固定板的搭配使用，能够使第一安装环与第二安装环进行固定连
接，从而固定套接在线缆本体的外表面，不会发生移动，从而使耐磨板不会发生移动。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一安装环结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型第二安装环结构剖视示意图；
18.图5为本实用新型固定板结构示意图。
19.图中：1、线缆本体；2、耐磨损机构；21、第一安装环；22、第二安装环；23、耐磨板；24、固定板；25、限位板；26、挤压弹簧；27、安装板； 28、操作杆；29、限位杆；211、第一滑槽；212、第二滑槽；213、限位孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
22.请参阅图1-5，一种可减少表皮磨损的高温线缆，包括线缆本体1，所述线缆本体1的外表面设置有耐磨损机构2；
23.所述耐磨损机构2包括第一安装环21，所述第一安装环21上卡设有第二安装环22，第一安装环21与第二安装环22为弧形结构，所述第一安装环21 与第二安装环22滑动套设在线缆本体1的外表面，所述第一安装环21上固定安装有固定板24，所述固定板24滑动插设在第二安装环22的内部，所述固定板24远离第一安装环21的一侧固定安装有限位板25，限位板25能够避免固定板24与第二安装环22发生分离，所述限位板25滑动插设在第二安装环22的内部，所述限位板25远离固定板24的一侧表面上固定安装有阵列分布的挤压弹簧26，挤压弹簧26发生形变后，能够产生弹力，使第一安装环 21与第二安装环22发生分离，所述挤压弹簧26远离限位板25的一端与第二安装环22的内侧壁固定连接，所述第二安装环22的内部滑动安装有安装板 27，所述安装板27的一侧表面上固定安装有操作杆28，所述安装板27远离操作杆28的一侧表面上固定安装有限位杆29，握住操作杆28并移动，能够带动限位杆29带动移动，直到限位杆29插入到固定板24的内部，所述限位杆29滑动插设在固定板24的内部，所述第一安装环21与第二安装环22相背的外表面上固定安装有耐磨板23，限位杆29与固定板24搭配使用，能够使第一安装环21与第二安装环22进行固定安装。
24.其中，所述第二安装环22的内部开设有第一滑槽211，所述安装板27与第一滑槽211搭配使用，所述安装板27能够沿着第一滑槽211进行滑动。
25.其中，所述第二安装环22的内部开设有第二滑槽212，所述限位板25与第二滑槽212搭配使用，限位板25能够沿着第二滑槽212进行滑动。
26.其中，所述固定板24以第一安装环21的中心呈对称分布，所述固定板24上开设有限位孔213，所述限位杆29与限位孔213搭配使用，限位杆29 插入到限位孔213的内部后，能够使第一安装环21与第二安装环22进行固定连接。
27.其中，所述操作杆28的外表面覆设有防滑纹，所述限位杆29为阻尼结构，限位杆29插入到限位孔213后，没有外力作用，不会发生移动。
28.其中，所述耐磨板23以线缆本体1的中心呈对称分布，且耐磨板23设计为弧形结构，耐磨板23能够与安装的地方进行接触，可以避免线缆本体1 与接触面贴合，不会造成磨损。
29.使用时，将第一安装环21与第二安装环22活动套接在线缆本体1的外表面，且移动到线缆本体1与安装地方接触的位置，然后将第一安装环21与第二安装环22相互靠近，此时挤压弹簧26被压缩，直到第一安装环21的两端与第二安装环22的两端贴合为止，然后向着线缆本体1的方向按压操作杆 28，以此带动安装板27移动，之后带动一组限位杆29移动，直到一组限位杆29插入到限位孔213的内部为止，通过限位杆29与固定板24的配合，使第一安装环21与第二安装环22能够固定连接在一起，耐磨板23能够与安装的地方进行接触，可以避免线缆本体1与接触面贴合，不会造成磨损，从而能对线缆本体1起到保护作用，同时使第一安装环21与第二安装环22能够紧密贴合在线缆本体1的外表面，不会发生位移，后期需要调整位置时，只需将与操作杆28向外拉伸，直到限位杆29与固定板24发生分离为止，此时挤压弹簧26复位带动固定板24向上移动，从而使第一安装环21与第二安装环22发生分离，然后进行移动，调整到合适的位置后，再将第一安装环21 与第二安装环22贴合，进行固定安装。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。