一种发电机生产用转子加装设备的制作方法

1.本实用新型涉及发电机装配装置技术领域，具体的，涉及一种发电机生产用转子加装设备。


背景技术：

2.发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，其在工农业生产、国防、科技以及日常生活中有着广泛的用途，其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。发电机由外到内主要依次由机壳、定子铁芯、定子绕组、转子绕组和转子铁芯组成，而在转子铁芯加装时，需要将转子定位插入至定子铁芯内部，然而传统的加装方式通过采用吊台和吊绳配合将转子悬空吊起，再将转子插入至定铁芯内部，可由于在加装过程中，吊绳不易控制且易发生摆动，从而导致转子与定子铁芯内部发生碰撞并导致定子铁芯和转子铁芯损坏的情况，为此，我们提供了一种发电机生产用转子加装设备解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种发电机生产用转子加装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种发电机生产用转子加装设备，包括装配基座、底托台和l型支撑架，所述底托台安装于装配基座一侧，且底托台通过液压缸可进行升降调节，所述装配基座上表面位于底托台一侧设置有驱动组件，所述l型支撑架通过驱动装置设置于装配基座的上方，所述l型支撑架的上端部固定安装有固定端块，所述固定端块靠近底托台一侧的表面开设有插孔，所述固定端块内部开设有夹持腔，且夹持腔与插孔贯穿相通，所述夹持腔内部设置有用于转子端部夹持固定的夹持组件。
6.优选的，所述夹持组件包括转动安装于夹持腔内顶部的双向螺纹杆，所述固定端块的侧表面与双向螺纹杆一侧端部对应位置处安装有驱动电机b，且驱动电机b输出端端部与双向螺纹杆端部同轴连接，所述双向螺纹杆外表面两侧对称反向啮合套设有两组移动块，且两组移动块均对应限位滑动安装于夹持腔内部，两组所述移动块的底部均安装有相互夹持配合的弧形夹持板。
7.优选的，两组所述弧形夹持板的夹持面均粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述底托台顶部呈弧形凹槽状，所述底托台内部嵌入安装有磁铁棒。
9.优选的，所述驱动组件包括开设于装配基座上表面位于底托台一侧的滑动槽，所述滑动槽内部限位滑动安装有齿板，所述装配基座上表面位于滑动槽一侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端端部同轴安装有驱动齿轮，且驱动齿轮对应和齿板啮合传动连接，所述l型支撑架的端部固定安装于齿板靠近底托台一侧的端部表面。
10.优选的，所述齿板底部等距开设有三组底槽，三组所述底槽内部均安装有转轴，三组所述底槽内部均对应通过转轴转动安装有导轮，且导轮均从底槽端部露出并贴合于滑动槽的内底部表面。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.1、本实用新型中，通过设置的夹持组件，在将转子的一侧端部穿过插孔并插入至夹持腔内部后，通过驱动电机b工作带动双向螺纹杆转动，从而可啮合驱动两组移动块并相互靠近，并带动两组弧形夹持板将转子端部牢固的夹持，可有效避免在转子加装过程中出现晃动或者的摆动的情况，从而避免转子与定子铁芯发生碰撞而导致损坏。
13.2、本实用新型中，通过设置的驱动装置，在驱动电机a工作时带动驱动齿轮转动，驱动齿轮可啮合驱动齿板沿着滑动槽内部向靠近底托台的方向移动，且在导轮的滚动导向作用下，可将转子平稳的移动插入至定子铁芯内部，避免发生过度震动，从而有效确保了转子穿装时的稳定性。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
16.图2为本实用新型齿板底部局部结构示意图；
17.图3为本实用新型固定端块表面局部结构示意图；
18.图4为本实用新型固定端块剖面结构示意图。
19.图中：1、装配基座；2、底托台；201、磁铁棒；3、l型支撑架；4、固定端块；401、插孔；402、夹持腔；5、驱动组件；501、滑动槽；502、齿板；503、安装座；504、驱动电机a；505、驱动齿轮；506、底槽；507、转轴；508、导轮；6、夹持组件；601、双向螺纹杆；602、驱动电机b；603、移动块；604、弧形夹持板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-图4所示，本实施例提出了一种发电机生产用转子加装设备，包括装配基座1、底托台2和l型支撑架3，底托台2安装于装配基座1一侧，且底托台2通过液压缸可进行升降调节，装配基座1上表面位于底托台2一侧设置有驱动组件5，l型支撑架3通过驱动装置设置于装配基座1的上方，l型支撑架3的上端部固定安装有固定端块4，固定端块4靠近底托台2一侧的表面开设有插孔401，固定端块4内部开设有夹持腔402，且夹持腔402与插孔401贯穿相通，夹持腔402内部设置有用于转子端部夹持固定的夹持组件6。
23.夹持组件6包括转动安装于夹持腔402内顶部的双向螺纹杆601，固定端块4的侧表面与双向螺纹杆601一侧端部对应位置处安装有驱动电机b602，且驱动电机b602输出端端部与双向螺纹杆601端部同轴连接，双向螺纹杆601外表面两侧对称反向啮合套设有两组移
动块603，且两组移动块603均对应限位滑动安装于夹持腔402内部，两组移动块603的底部均安装有相互夹持配合的弧形夹持板604，通过设置的夹持组件6，在将转子的一侧端部穿过插孔401并插入至夹持腔402内部后，通过驱动电机b602工作带动双向螺纹杆601转动，从而可啮合驱动两组移动块603并相互靠近，并带动两组弧形夹持板604将转子端部牢固的夹持，可有效避免在转子加装过程中出现晃动或者的摆动的情况，从而避免转子与定子铁芯发生碰撞而导致损坏。
24.本实施例中，两组弧形夹持板604的夹持面均粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面设置有防滑纹，通过设置的橡胶垫，质地较软，起到一定的缓冲保护效果，可避免两组弧形夹持板604因过度夹持而对转子端部造成损坏，同时通过设置的橡胶垫和防滑纹可增大弧形夹持板604夹持面的摩擦力，可避免对转子端部夹持时出现打滑的情况。
25.底托台2顶部呈弧形凹槽状，底托台2内部嵌入安装有磁铁棒201，通过将底托台2顶部设置呈凹槽状，可便于机壳稳定的贴合放置于其内部，同时通过磁铁棒201产生的磁吸力，壳将机壳牢固的磁吸在底托台2顶部，避免出现随意晃动的情况。
26.实施例2
27.如图1和图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了：驱动组件5包括开设于装配基座1上表面位于底托台2一侧的滑动槽501，滑动槽501内部限位滑动安装有齿板502，装配基座1上表面位于滑动槽501一侧固定安装有安装座503，安装座503的顶部固定安装有驱动电机a504，驱动电机a504的输出端端部同轴安装有驱动齿轮505，且驱动齿轮505对应和齿板502啮合传动连接，l型支撑架3的端部固定安装于齿板502靠近底托台2一侧的端部表面，通过设置的驱动装置，在驱动电机a504工作时带动驱动齿轮505转动，驱动齿轮505可啮合驱动齿板502沿着滑动槽501内部向靠近底托台2的方向移动，且在导轮508的滚动导向作用下，可将转子平稳的移动插入至定子铁芯内部，避免发生过度震动，从而有效确保了转子穿装时的稳定性。
28.本实施例中，齿板502底部等距开设有三组底槽506，三组底槽506内部均安装有转轴507，三组底槽506内部均对应通过转轴507转动安装有导轮508，且导轮508均从底槽506端部露出并贴合于滑动槽501的内底部表面，在驱动齿轮505啮合驱动齿板502沿着滑动槽501滑动时，三组导轮508壳贴合于滑动槽501内底部表面并发生滚动，从而使得齿板502滑动的更为平顺流畅。
29.工作原理：通过使用本装置对转子进行加装时，先将机壳贴合放置于底托台2顶部凹槽内部，同时通过磁铁棒201产生的磁吸力，壳将机壳牢固的磁吸在底托台2顶部，避免出现随意晃动的情况，随后将转子的一侧端部穿过插孔401并插入至夹持腔402内部后，通过驱动电机b602工作带动双向螺纹杆601转动，从而可啮合驱动两组移动块603并相互靠近，并带动两组弧形夹持板604将转子端部牢固的夹持，通过设置的橡胶垫，质地较软，起到一定的缓冲保护效果，可避免两组弧形夹持板604因过度夹持而对转子端部造成损坏，同时通过设置的橡胶垫和防滑纹可增大弧形夹持板604夹持面的摩擦力，可避免对转子端部夹持时出现打滑的情况，随后在驱动电机a504工作时带动驱动齿轮505转动，驱动齿轮505可啮合驱动齿板502沿着滑动槽501内部向靠近底托台2的方向移动，且在导轮508的滚动导向作用下，可将转子平稳的移动插入至定子铁芯内部，避免发生过度震动，从而有效确保了转子穿装时的稳定性，可有效避免在转子加装过程中出现晃动或者的摆动的情况，从而避免转
子与定子铁芯发生碰撞而导致损坏。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。