一种水轮发电机的下机架结构的制作方法

1.本实用新型涉及下机架结构技术领域，具体为一种水轮发电机的下机架结构。


背景技术：

2.目前公知的水轮发电机下机架是发电机的重要部件，下机架通过螺栓紧固在水轮发电机的外壳端部，而下导轴瓦盒是下机架的核心。在发电机组转动过程中，由于转矩给下轴瓦盒一个载荷，下轴瓦盒起到了限位转轴的作用，轴瓦盒为滑动轴承，轴瓦盒由轴瓦座和轴瓦组成，轴瓦形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑。
3.由于轴瓦为青铜材质，轴瓦与转轴接触磨损大，因此轴瓦盒内的轴瓦需要定期更换，但是轴瓦盒固定在下机架中部，更换轴瓦时，必须将下机架首先拆掉，同时还必须将轴瓦盒脱离转轴，因此更换轴瓦非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水轮发电机的下机架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水轮发电机的下机架结构，包括下机架，下机架上开设安装孔，安装孔处设置具有可拆卸功能的轴瓦盒机构；
6.轴瓦盒机构包括轴瓦座机构，轴瓦座机构上下两侧对称设置两组支板，支板滑动连接两组导柱，一组支板旋接螺栓，轴瓦座机构内设置两组轴瓦，轴瓦一端连接l形拉杆，轴瓦上设置凸块，两组瓦之间设置转轴。
7.优选的，轴瓦座机构包括半瓦座，半瓦座设置两组，两组半瓦座两端均滑动连接两组连接轴，连接轴两端套设两组弹簧，半瓦座内圈设置导向槽，导向槽连接凹槽。
8.优选的，下机架上设置螺纹孔，螺纹孔螺接螺栓，支板固定在半瓦座上。
9.优选的，支板上对称开设两组导向孔，导向孔滑动连接导柱。
10.优选的，螺栓设置轴承，轴承嵌入支板。
11.优选的，两组半瓦座两端均设置两组通孔，通孔滑动连接连接轴。
12.优选的，导向槽滑动连接凸块，凹槽卡接凸块。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.将轴瓦放置在转轴上，使轴瓦内圈与转轴贴合，然后通过l形拉杆推动轴瓦贴着转轴滑动，轴瓦将进入一组半瓦座内，同时轴瓦上的凸块将会挤压导向槽的端口部，使半瓦座沿着连接轴滑动，并且压缩弹簧，直至凸块错开导向槽的端口部，使凸块沿着导向槽滑动，直至在弹簧的反弹力作用下，使凸块滑入凹槽内，从而将轴瓦限位在一组半瓦座于转轴之间，同理，将另一组轴瓦按照同样方法安装，实现对轴瓦盒机构的组装；
15.2.当轴瓦盒机构组装完毕后，转动螺栓，螺栓的转动将旋进螺纹孔内，使支板沿着两组导柱向着下机架移动，从而使整组轴瓦盒机构向着安装孔内移动，直至整组轴瓦盒机构位于安装孔内，同时通过螺栓将整组轴瓦盒机构固定在安装孔内，由于两组半瓦座被限
位在安装孔内，因此凸块无法脱离凹槽，从而使两组轴瓦固定在轴瓦座机构内，因此通过轴瓦盒机构设定，不仅便于工作人员的安装，同时轴瓦座机构可拆卸，便于工作人员对轴瓦的更换。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构轴瓦座机构、轴瓦、l拉杆、凸块组合图；
18.图3为本实用新型结构轴瓦座机构、轴瓦、l拉杆、凸块组合剖视图。
19.图中：1、下机架；2、安装孔；3、轴瓦盒机构；4、转轴；5、螺纹孔；301、轴瓦座机构；302、支板；303、导柱；304、螺栓；305、轴瓦；306、l形拉杆；307、凸块；3011、半瓦座；3012、连接轴；3013、弹簧；3014、导向槽；3015、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水轮发电机的下机架结构，包括下机架1，下机架1上开设安装孔2，安装孔2处设置具有可拆卸功能的轴瓦盒机构3，轴瓦座机构301包括半瓦座3011，半瓦座3011设置两组，两组半瓦座3011两端均滑动连接两组连接轴3012，连接轴3012两端套设两组弹簧3013，半瓦座3011内圈设置导向槽3014，导向槽3014连接凹槽3015，两组半瓦座3011两端均设置两组通孔，通孔滑动连接连接轴3012，导向槽3014滑动连接凸块307，凹槽3015卡接凸块307，
22.其中弹簧3013处于压缩状态，因此两组半瓦座3011紧紧贴合在一起，当需要安装轴瓦盒机构3时，将轴瓦305放置在转轴4上，使轴瓦305内圈与转轴4贴合，然后通过l形拉杆306推动轴瓦305贴着转轴4滑动，轴瓦305将进入一组半瓦座3011内，同时轴瓦305上的凸块307将会挤压导向槽3014的端口部，使半瓦座3011沿着连接轴3012滑动，并且压缩弹簧3013，直至凸块307错开导向槽3014的端口部，使凸块307沿着导向槽3014滑动，直至在弹簧3013的反弹力作用下，使凸块307滑入凹槽3015内，从而将轴瓦305限位在一组半瓦座3011于转轴4之间，同理，将另一组轴瓦305按照同样方法安装，实现对轴瓦盒机构3的组装；
23.轴瓦盒机构3包括轴瓦座机构301，轴瓦座机构301上下两侧对称设置两组支板302，支板302滑动连接两组导柱303，一组支板302旋接螺栓304，轴瓦座机构301内设置两组轴瓦305，轴瓦305一端连接l形拉杆306，轴瓦305上设置凸块307，下机架1上设置螺纹孔5，螺纹孔5螺接螺栓304，支板302固定在半瓦座3011上，支板302上对称开设两组导向孔，导向孔滑动连接导柱303，螺栓304设置轴承，轴承嵌入支板302，两组轴瓦305之间设置转轴4，
24.其中轴瓦盒机构3上下两侧的间距等于安装孔2内的上下间距，当轴瓦盒机构3组装完毕后，转动螺栓304，螺栓304的转动将旋进螺纹孔5内，使支板302沿着两组导柱303向着下机架1移动，从而使整组轴瓦盒机构3向着安装孔2内移动，直至整组轴瓦盒机构3位于安装孔2内，同时通过螺栓304将整组轴瓦盒机构3固定在安装孔2内，由于两组半瓦座3011
被限位在安装孔2内，因此凸块307无法脱离凹槽3015，从而使两组轴瓦305固定在轴瓦座机构301内，因此通过轴瓦盒机构3设定，不仅便于工作人员的安装，同时轴瓦座机构301可拆卸，便于工作人员对轴瓦305的更换。
25.工作原理：使用过程中，当需要安装轴瓦盒机构3时，将轴瓦305放置在转轴4上，使轴瓦305内圈与转轴4贴合，然后通过l形拉杆306推动轴瓦305贴着转轴4滑动，轴瓦305将进入一组半瓦座3011内，同时轴瓦305上的凸块307将会挤压导向槽3014的端口部，使半瓦座3011沿着连接轴3012滑动，并且压缩弹簧3013，直至凸块307错开导向槽3014的端口部，使凸块307沿着导向槽3014滑动，直至在弹簧3013的反弹力作用下，使凸块307滑入凹槽3015内，同理，将另一组轴瓦305按照同样方法安装，转动螺栓304，螺栓304的转动将旋进螺纹孔5内，使支板302沿着两组导柱303向着下机架1移动，从而使整组轴瓦盒机构3向着安装孔2内移动，直至整组轴瓦盒机构3位于安装孔2内，同时通过螺栓304将整组轴瓦盒机构3固定在安装孔2内。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。