一种具备自动防潮功能的温控箱的制作方法

1.本实用新型涉及塑料电子零件生产技术领域，具体为一种具备自动防潮功能的温控箱。


背景技术：

2.温控箱即可控制温度的箱体，内含温度控制装置，其机箱主体采用优质的铝合金型材，具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体，但是现有的温控箱不具备自动防潮的功能，容易使设备零部件受潮损坏，无法进行使用，造成资源浪费，并且在拉动取出温控箱内部的零部件时，放置板容易拉动过度使其脱离固定机构，导致其掉落造成物件的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备自动防潮功能的温控箱，具备自动防潮和避免零部件掉落损坏的优点，解决了现有的温控箱不具备自动防潮的功能，容易使设备零部件受潮损坏，无法进行使用，造成资源浪费，并且在拉动取出温控箱内部的零部件时，放置板容易拉动过度使其脱离固定机构，导致其掉落造成物件损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动防潮功能的温控箱，包括箱体，所述箱体的正面通过铰链转动连接有箱门，所述箱体的右侧安装有除湿组件，所述箱体内腔的底部安装有加热组件，所述箱体的内壁安装有支撑组件，所述支撑组件的表面安装有放置板，所述放置板的顶部开设有对接孔，所述箱体的表面安装有降温组件，所述箱体内腔的顶部由左至右分别安装有温度传感器和湿度传感器，所述箱门正面的右侧固定安装有控制面板，所述控制面板分别与温度传感器和湿度传感器电性连接。
5.优选的，所述除湿组件包括壳体，所述壳体的左侧与箱体的右侧焊接，所述箱体右侧的底部通过螺栓固定连接有风机，所述风机的输入端与箱体右侧的底部连通，所述风机的输出端连通有竖管，所述竖管的顶部与壳体的底部连通，所述壳体的顶部连通有弯管，所述弯管的一端与箱体右侧的顶部连通，所述壳体的内壁由上至下分别安装有干燥剂网框和活性炭网框，所述控制面板与风机电性连接。
6.优选的，所述加热组件包括框体，所述框体的底部与箱体内腔的底部焊接，所述框体的内壁固定安装有加热丝，所述框体的顶部开设有出气孔，所述控制面板与加热丝电性连接。
7.优选的，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板的一侧与箱体的内壁焊接，所述箱体内腔的两侧均焊接有l型杆，所述l型杆的表面滑动套设有滑块，所述滑块的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至对接孔的内腔，所述连接杆远离滑块一端的表面套设焊接有限位块。
8.优选的，所述降温组件包括罩体，所述罩体的表面与箱体的表面焊接，所述罩体的
左侧固定镶嵌连接有风扇，所述罩体的右侧开设有排气孔，所述控制面板与风扇电性连接。
9.优选的，所述箱体底部的四角均通过螺栓固定连接有双刹脚轮，所述箱门正面的右侧安装有带锁把手，所述箱门的正面固定镶嵌连接有透明窗。
10.优选的，所述壳体的正面通过螺栓固定连接有安装板，所述干燥剂网框和活性炭网框的表面均套设有u型卡板，u型卡板的一侧与壳体的内壁焊接。
11.优选的，所述罩体的左侧固定安装有防护网，所述风扇和防护网的个数均为三个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过箱体、箱门、除湿组件、加热组件、支撑组件、放置板、对接孔、降温组件、温度传感器、湿度传感器和控制面板进行配合，具备自动防潮和避免零部件掉落损坏的优点，解决了现有的温控箱不具备自动防潮的功能，容易使设备零部件受潮损坏，无法进行使用，造成资源浪费，并且在拉动取出温控箱内部的零部件时，放置板容易拉动过度使其脱离固定机构，导致其掉落造成物件损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型左视立体示意图；
16.图3为本实用新型局部剖视立体示意图；
17.图4为本实用新型支撑组件和放置板分解立体示意图；
18.图5为本实用新型降温组件立体示意图。
19.图中：1箱体、2箱门、3除湿组件、31壳体、32风机、33竖管、34弯管、35干燥剂网框、36活性炭网框、4加热组件、41框体、42加热丝、43出气孔、5支撑组件、51支撑板、52l型杆、53滑块、54连接杆、55限位块、6放置板、7对接孔、8降温组件、81罩体、82风扇、83排气孔、9温度传感器、10湿度传感器、11双刹脚轮、12控制面板、13带锁把手、14透明窗、15安装板、16防护网。
具体实施方式
20.请参阅图1-图5，一种具备自动防潮功能的温控箱，包括箱体1，箱体1的正面通过铰链转动连接有箱门2，箱体1的右侧安装有除湿组件3，箱体1内腔的底部安装有加热组件4，箱体1的内壁安装有支撑组件5，支撑组件5的表面安装有放置板6，放置板6的顶部开设有对接孔7，箱体1的表面安装有降温组件8，箱体1内腔的顶部由左至右分别安装有温度传感器9和湿度传感器10，箱门2正面的右侧固定安装有控制面板12，控制面板12分别与温度传感器9和湿度传感器10电性连；
21.除湿组件3包括壳体31，壳体31的左侧与箱体1的右侧焊接，箱体1右侧的底部通过螺栓固定连接有风机32，风机32的输入端与箱体1右侧的底部连通，风机32的输出端连通有竖管33，竖管33的顶部与壳体31的底部连通，壳体31的顶部连通有弯管34，弯管34的一端与箱体1右侧的顶部连通，壳体31的内壁由上至下分别安装有干燥剂网框35和活性炭网框36，控制面板12与风机32电性连接，通过设置壳体31、风机32、竖管33、弯管34、干燥剂网框35和活性炭网框36，实现对箱体1内气体的循环流动，对气体中的湿气进行吸附，从而对温控箱进行防潮，同时使箱体1内的气体温度分布更加的均匀；
22.加热组件4包括框体41，框体41的底部与箱体1内腔的底部焊接，框体41的内壁固定安装有加热丝42，框体41的顶部开设有出气孔43，控制面板12与加热丝42电性连接，通过设置框体41、加热丝42和出气孔43，实现对箱体1内进行加热升温；
23.支撑组件5包括支撑板51，支撑板51的一侧与箱体1的内壁焊接，箱体1内腔的两侧均焊接有l型杆52，l型杆52的表面滑动套设有滑块53，滑块53的顶部焊接有连接杆54，连接杆54的一端贯穿至对接孔7的内腔，连接杆54远离滑块53一端的表面套设焊接有限位块55，通过设置支撑板51、l型杆52、滑块53、连接杆54和限位块55，方便将放置到放置板6上的物件拉动进行取出，同时避免不小心放置板6拉动过度使其脱离支撑板51，导致其掉落造成物件的损坏，并且放置板6可从支撑板51上取下；
24.降温组件8包括罩体81，罩体81的表面与箱体1的表面焊接，罩体81的左侧固定镶嵌连接有风扇82，罩体81的右侧开设有排气孔83，控制面板12与风扇82电性连接，通过设置罩体81、风扇82和排气孔83，实现对箱体1内进行冷却降温；
25.箱体1底部的四角均通过螺栓固定连接有双刹脚轮11，箱门2正面的右侧安装有带锁把手13，箱门2的正面固定镶嵌连接有透明窗14，通过设置透明窗14，方便透过箱门2观察箱体1的情况；
26.壳体31的正面通过螺栓固定连接有安装板15，干燥剂网框35和活性炭网框36的表面均套设有u型卡板，u型卡板的一侧与壳体31的内壁焊接，通过设置安装板15和u型卡板，方便将长时间使用的干燥剂网框35和活性炭网框36取出进行更换；
27.罩体81的左侧固定安装有防护网16，风扇82和防护网16的个数均为三个，通过设置防护网16，避免风扇82扇叶的转动对人体导致损伤。
28.使用时，将装置通过导线外接电源，温度传感器9对箱体1内的温度进行检测，当检测的温度低于设置的数值范围时，控制面板12控制加热丝42的运行，从而对箱体1内的气体进行加热，完成温控箱的升温，当检测的温度高于设置的数值范围时，控制加热丝42的关闭和风扇82的运行，风扇82的运行将空气输送到罩体81内，然后从排气孔83排出，进而将箱体1表面的热量进行携带走，从而完成温控箱的降温，当湿度传感器10检测到箱体1内的湿度高于设置的数值范围时，控制风机32的运行，将箱体1内的气体通过竖管33输送到壳体31内，再依次通过活性炭网框36和干燥剂网框35被其内部填充的活性炭和干燥剂进行吸附除湿，然后通过弯管34回流到箱体1内进行循环，从而对箱体1内进行除湿防潮，当需要将放置到放置板6上的物件进行取出时，转动带锁把手13将箱门2打开，拉动放置板6使其从支撑板51内不断移出，并在连接杆54的作用下使滑块53在l型杆52上进行移动，并对放置板6进行限位避免其脱离支撑板51，同时在限位块55的作用下对放置板6进行加固支撑，从而方便将温控箱内深处的物件取出，当需要将放置板6取下时，将放置板6往上移动使对接孔7脱离连接杆54，然后即可将放置板6抽出。
29.综上所述：该具备自动防潮功能的温控箱，通过箱体1、箱门2、除湿组件3、加热组件4、支撑组件5、放置板6、对接孔7、降温组件8、温度传感器9、湿度传感器10和控制面板12进行配合，解决了现有的温控箱不具备自动防潮的功能，容易使设备零部件受潮损坏，无法进行使用，造成资源浪费，并且在拉动取出温控箱内部的零部件时，放置板容易拉动过度使其脱离固定机构，导致其掉落造成物件损坏的问题。