一种用于吹风机的快速散热电动机的制作方法

1.本实用新型涉及吹风机用电动机领域，特别是涉及一种用于吹风机的快速散热电动机。


背景技术：

2.电动机是吹风机必不可少的部件；但是，现有的电动机还存在散热效率不够高，会缩短电动机使用寿命的问题；同时，现有的这种电动机的安装结构也较为复杂。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种用于吹风机的快速散热电动机，其通过在机壳的型腔上设置有缺口及排气孔连通至风道，使得定子组件的铁芯直接露于风道中，能够直接将热量排至风道；而定子组件的绕组通过排气孔将热量排至风道，有效地提高了电动机的散热效率，保证了使用安全性能，也提高了吹风机的工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种用于吹风机的快速散热电动机，包括有机壳、转子组件、定子组件、pcba板，所述转子组件与定子组件安装于机壳内，所述pcba板安装于所述转子组件的后侧；并且，所述转子组件的前侧驱动连接有叶轮；其中：
7.所述机壳包括同心设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体的与第二筒体之间形成有风道，所述风道中设置有导流片以将第一筒体与第二筒体连接；
8.以及，所述第一筒体的前端设置有支撑壁，所述第一筒体的支撑壁与周侧壁围构形成有用于安装转子组件和定子组件的型腔，并且，所述第一筒体的周侧壁上设置有缺口，所述缺口的前端设置有连通所述型腔的排气孔。
9.作为一种优选方案，所述支撑壁的中心处设置有第一轴承座，所述转子组件包括轴芯和设置于轴芯上的磁环；以及，所述轴芯上设置有与所述第一轴承座适配的第一轴承。
10.作为一种优选方案，所述第一筒体的后端可拆卸式连接有后盖，所述后盖上设置有第二轴承座，所述轴芯上设置有与所述第二轴承座适配的第二轴承。
11.作为一种优选方案，所述第二轴承座内设置有波形垫片，安装时，所述第二轴承和所述第二轴承座的上壁面之间具有轴向游隙，所述波形垫片安装于所述轴向游隙。
12.作为一种优选方案，所述第一筒体、第二筒体均为圆筒状。
13.作为一种优选方案，所述缺口沿所述第一筒体的周侧壁设置有若干个。
14.作为一种优选方案，所述导流片具有进风部和连接于进风部后端的出风部；其中：
15.所述进风部的延伸方向和所述第一筒体的轴线方向不同，所述出风部的延伸方向和所述第一筒体的轴线方向相同。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术
方案可知，其主要是通过在机壳的型腔上设置有缺口及排气孔连通至风道，使得定子组件的铁芯直接露于风道中，能够直接将热量排至风道；而定子组件的绕组通过排气孔将热量排至风道，有效地提高了电动机的散热效率，保证了使用安全性能，提高了吹风机的工作效率；
17.同时，本技术之电动机还具有组装简单，结构紧凑的优势；以及，合理设置有波形垫片起到降低噪音的效果。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1为本实用新型之实施例的第一立体示意图；
20.图2为本实用新型之实施例的第二立体示意图；
21.图3为本实用新型之实施例的第三立体示意图；
22.图4为本实用新型之实施例的分解示意图；
23.图5为本实用新型之实施例中机壳的立体示意图；
24.图6为本实用新型之实施例的第一剖面示意图；
25.图7为本实用新型之实施例的第二剖面示意图；
26.图8为图7中a处的局部放大图；
27.图9为图7中b处的局部放大图。
28.附图标识说明：
29.10、机壳；11、第一筒体；111、支撑壁；112、缺口；113、排气孔；114、散热间隙；115、后盖；12、第二筒体；13、风道；131、导流片；1311、进风部；1312、出风部；20、转子组件；21、叶轮；22、轴芯；23、磁环；24、第一轴承；25、第二轴承；30、定子组件；31、铁芯；32、绕组；40、pcba板；50、波形垫片。
具体实施方式
30.下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.参照附图1至图9,在本实用新型实施例中的一种用于吹风机的快速散热电动机，包括有机壳10、转子组件20、定子组件30、pcba板40，所述转子组件20与定子组件30安装于机壳10内，所述pcba板40安装于所述转子组件20的后侧；并且，所述转子组件20的前侧驱动
连接有叶轮21；其中：
34.所述机壳10包括同心设置的第一筒体11和第二筒体12，所述第一筒体11的与第二筒体12之间形成有风道13，所述风道13中设置有导流片131以将第一筒体11与第二筒体12连接；
35.以及，所述第一筒体11的前端设置有支撑壁111，所述第一筒体11的支撑壁111与周侧壁围构形成有用于安装转子组件20和定子组件30的型腔，并且，所述第一筒体11的周侧壁上设置有缺口112，所述缺口112的前端设置有连通所述型腔的排气孔113。
36.使用时，所述转子组件20和定子组件30安装于所述第一筒体11上，所述定子的绕组32与pcba板40焊接导通，并且，定子组件30的前端和所述支撑壁111保持有散热间隙114；所述定子组件30包括有铁芯31和绕组32，所述定子组件30的铁芯31外露于所述缺口112，从而直接将热量挥发至风道13中；所述散热间隙114通过排气孔113、缺口112连通所述风道13，从而使绕组32的热量快速传递至风道13中。
37.具体地说，转子组件20带动叶轮21旋转时，气体从机壳的进风侧轴向进入叶轮21，再进入风道13中；此时，所述散热间隙114和风道13存在气压差，从而，散热间隙114内的热量能够经过排气孔113、缺口112快速挥发至风道13中，经风道13中的气流带出至外界，加快了绕组32的降温速率，有效地提高了电动机的散热效率。
38.实际应用中，所述第一筒体11、第二筒体12优选为圆筒状。进一步地，所述支撑壁111的中心处设置有第一轴承座，所述转子组件20包括轴芯22和设置于轴芯22上的磁环23；以及，所述轴芯22上设置有与所述第一轴承座适配的第一轴承24。进一步地，所述第一筒体11的后端可拆卸式连接有后盖，所述后盖上设置有第二轴承座，所述轴芯22上设置有与所述第二轴承座适配的第二轴承25。
39.优选地，所述第二轴承座内设置有波形垫片50，安装时，所述第二轴承25和所述第二轴承座的上壁面之间保持有轴向游隙，所述波形垫片50安装于所述轴向游隙；其好处在于：波形垫片50能够给轴承预压力，消除轴承游隙，减少噪音。
40.进一步地，所述缺口112沿所述第一筒体11的周侧壁间距设置有若干个；优选地，所述导流片131于所述风道13中间距设置有多个。
41.进一步而言：所述导流片131具有进风部1311和连接于进风部1311后端的出风部1312；其中：所述进风部1311为曲线延伸的片状，所述出风部1312为直线延伸的片状。即：所述进风部1311的延伸方向和所述第一筒体11的轴线方向不相同，所述出风部1312的延伸方向和所述第一筒体11的轴线方向相同；使得：从机壳10进风侧的气体流动方向从偏转方向的流动变为和机壳10的轴线方向一致的流动。
42.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在机壳的型腔上设置有缺口及排气孔连通至风道，使得定子组件的绕组直接露于风道中，能够直接将热量排至风道；而定子组件的铁芯通过排气孔将热量排至风道，有效地提高了电动机的散热效率，保证了使用安全性能，提高了吹风机的工作效率；
43.同时，本技术之电动机还具有组装简单，结构紧凑的优势。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。