一种防脱落的施工用管道穿线装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道穿线技术领域，特别涉及一种防脱落的施工用管道穿线装置。


背景技术：

2.现今，电线的使用是用于对电力进行传递的连接设备，为了对电线进行保护，通常会使用管道对电线进行保护，在对电线穿入管道中，通常会用到管道穿线装置，用于辅助穿线。
3.在施工中使用管道穿线装置时，为防止穿线装置直接从穿线管中脱离，会设置防脱落装置来提高管道穿线装置的使用体验，进而在防脱落的施工用管道穿线装置使用时，将线从穿线管中穿过依旧需要通过通过吹线等方式帮助线从穿线管中穿出，但施工中工人多次记性吹线的流程来将线从穿线管中吹出，比较费事费力，不能够更加便捷快速的完成管道穿线的工作则会降低工人施工过程中的工作效率，延长建筑施工的整体进度，进而不利于对整体装置的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供更便于管道穿线的完成，使线更稳定从穿线管内穿出，能够解决但施工中工人多次记性吹线的流程来将线从穿线管中吹出，比较费事费力，不能够更加便捷快速的完成管道穿线的工作则会降低工人施工过程中的工作效率，延长建筑施工的整体进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的施工用管道穿线装置，包括穿线管，所述穿线管的内部设置有快速穿线装置；
6.快速穿线装置包括铅球，铅球滑动连接在穿线管内部，铅球的右侧活动连接有第一连接杆，第一连接杆远离铅球的一端固定连接有转轴，转轴的表面转动连接有第二连接杆，第二连接杆远离转轴的一端活动连接有固定块，固定块在穿线管内滑动连接，固定块的后侧开设有两个圆形通道，两个圆形通道内的结构均相同，圆形通道的内壁开设有凹槽，凹槽内设置有夹紧装置。
7.优选的，所述转轴的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的前侧固定连接在第一连接杆的后侧，扭力弹簧的后侧固定连接在第二连接杆的前侧。
8.优选的，所述夹紧装置包括限位板，限位板滑动连接在凹槽内部，限位板为弧状。
9.优选的，所述限位板的后侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆在固定块内螺纹连接，螺纹杆的后侧延伸至固定块的后侧。
10.优选的，所述穿线管的内壁开设有两个滑槽，两个滑槽在穿线管内的顶壁和底壁开设，两个滑槽内的结构均相同，滑槽内滑动连接有滑板，滑板与滑槽的形状同样为弧状。
11.优选的，所述滑板的顶部固定连接有连接杆，连接杆在滑槽内滑动连接，连接杆远离滑板的一端延伸至穿线管的外侧，连接杆位于滑槽内的表面活动套接有第一弹簧，第一
弹簧的顶部固定连接在连接杆的表面，第一弹簧的底部固定连接在滑板的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该防脱落的施工用管道穿线装置，通过倾斜穿线管进而使固定块跟随铅球的重力向出线口处移动，进而有效的带动线从穿线管中移动至出线口处，进而使线能够更加快捷的从管道中穿出，进一步提高了管道穿线的工作效率，使管道穿线的工作更加便捷快速的完成，进而更有利于对整体装置进行使用。
14.(2)、该防脱落的施工用管道穿线装置，通过两个滑板对多个倾斜的第一连接杆远离铅球的一侧进行阻挡，进而有效的防止线跟随铅球的移动直接从穿线管内脱落，使线不受控制得从穿线管内离开，进而有效的提高了施工中进行管道穿线的稳定性与可控性，更有利于提高对整体装置在施工中使用的效果。
15.(3)、该防脱落的施工用管道穿线装置，通过转动螺纹杆将圆形通道开启之后将线从圆形通道内穿入，之后倒转螺纹杆，进而使螺纹杆带动限位板完成对线的夹紧，进而使线能够稳定的位于固定块上，提高了固定块后续带动线在穿线管内移动的稳定性，使线更便于从穿线管中穿出，提高了管道穿线的稳定性。
16.(4)、该防脱落的施工用管道穿线装置，由于限位板为弧状，进而使限位板与圆形通道之间能够与线的表面更加的贴合，使限位板与圆形通道之间对线的夹持更加的稳定，提高了对线的夹持固定效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
18.图1为本实用新型一种防脱落的施工用管道穿线装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型穿线管内部的示意图；
20.图3为本实用新型转轴的示意图；
21.图4为本实用新型固定块的示意图；
22.图5为本实用新型凹槽的示意图。
23.附图标记：1、穿线管；2、滑槽；3、滑板；4、连接杆；5、第一弹簧；6、铅球；7、第一连接杆；8、转轴；9、扭力弹簧；10、固定块；11、圆形通道；12、凹槽；13、限位板；14、螺纹杆；15、第二连接杆。
具体实施方式
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的施工用管道穿线装置，包括穿线管1，穿线管1的内部滑动连接有铅球6，铅球6在穿线管1内左右滑动，铅球6的右侧活动连接有多个第一连接杆7，多个第一连接杆7上的结构均相同，第一连接杆7远离铅球6的一端固定连接有转轴8，转轴8的表面转动连接有第二连接杆15，转轴8的表面活动套接有扭力弹簧9，扭力弹簧9的前侧固定连接在第一连接杆7的后侧，扭力弹簧9的后侧固定连接在第二连接杆15的前侧，第二连接杆15远离转轴8的一端活动连接有固定块10，固定块10在穿线管1内滑动连接，固定块10在穿线管1内左右滑动。
25.固定块10的后侧开设有两个圆形通道11，两个圆形通道11内的结构均相同，圆形通道11的内壁开设有凹槽12，凹槽12内滑动连接有限位板13，限位板13为弧状，限位板13在
凹槽12内前后滑动，通过凹槽12的内壁与限位板13的顶部和底部水平相吻合，进而有效的对限位板13的移动范围进行限制，使限位板13只能在凹槽12内进行前后移动，有效的保证了限位板13前后移动的稳定性，更有利于使限位板13产生后续的使用效果，限位板13的后侧转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14在固定块10内螺纹连接，螺纹杆14的后侧延伸至固定块10的后侧。
26.当需要将线穿过穿线管1时，先将固定块10移动至进线口，之后转动螺纹杆14，螺纹杆14转动并产生向后移动，螺纹杆14转动并向后移动进而带动限位板13向后移动，限位板13向后移动逐渐移动至圆形通道11的最后侧，之后将需要穿过的线冲过圆形通道11内，之后倒转螺纹杆14，螺纹杆14倒转开始转动并向前移动，螺纹杆14转动并向前移动开始推动限位板13在凹槽12内向前移动，限位板13向前移动开始推动线向前移动，当限位板13向前移动并带动线移动至限位板13与圆形通道11之间对线夹紧之后，停止对螺纹杆14的转动。
27.通过转动螺纹杆14将圆形通道11开启之后将线从圆形通道11内穿入，之后倒转螺纹杆14，进而使螺纹杆14带动限位板13完成对线的夹紧，进而使线能够稳定的位于固定块10上，提高了固定块10后续带动线在穿线管1内移动的稳定性，使线更便于从穿线管中穿出，提高了管道穿线的稳定性。
28.由于限位板13为弧状，进而使限位板13与圆形通道11之间能够与线的表面更加的贴合，使限位板13与圆形通道11之间对线的夹持更加的稳定，提高了对线的夹持固定效果。
29.之后向出线口倾斜穿线管1，此时穿线管1内部的铅球6在自身重力的作用下开始跟随穿线管1的倾斜向出线口处滑动，静止状态下，多个扭力弹簧9的弹力大于铅球6的弹力，同时第一连接杆7与第二连接杆15均在穿线管1内处于倾斜状态，因此铅球6滑动带动第一连接杆7向出线口处移动，第一连接杆7向出线口处移动带动转轴8移动，转轴8移动带动第二连接杆15移动，第二连接杆15移动带动固定块10向出线口处移动，固定块10移动带动夹紧在圆形通道11内的线向出线口处移动。
30.穿线管1的内壁开设有两个滑槽2，两个滑槽2在穿线管1内的顶壁和底壁开设，两个滑槽2内的结构均相同，滑槽2内滑动连接有滑板3，滑板3在滑槽2内上下滑动，滑板3与滑槽2的形状同样为弧状，滑板3的顶部固定连接有连接杆4，连接杆4在滑槽2内滑动连接，连接杆4在滑槽2内上下滑动，连接杆4远离滑板3的一端延伸至穿线管1的外侧，连接杆4位于滑槽2内的表面活动套接有第一弹簧5，第一弹簧5的顶部固定连接在连接杆4的表面，第一弹簧5的底部固定连接在滑板3的顶部。
31.静止状态下，在两个第一弹簧5的弹力作用下，两个滑板3均突出滑槽2的内部，同时两个第一弹簧5的弹力大于铅球6的重力加多个扭力弹簧9的弹力，当铅球6带动多个第一连接杆7移动至出线口处时，此时铅球6突出出线口，此时两个滑板3对多个倾斜的第一连接杆7远离铅球6的一侧进行阻挡，进而有效的防止线跟随铅球6的移动直接从穿线管1内脱落，使线不受控制得从穿线管1内离开，进而有效的提高了施工中进行管道穿线的稳定性与可控性，更有利于提高对整体装置在施工中使用的效果。
32.当需要将线完全穿出穿线管1时，相背移动两个连接杆4，两个连接杆4相背移动带动两个滑板3相背移动，两个滑板3相背移动开始压缩两个第一弹簧5，两个滑板3相背移动开始收缩进入到两个滑槽2内，此时两个滑板3不再对多个倾斜的第一连接杆7远离铅球6的
一侧进行阻挡，向左移动铅球6进而能够将固定块10从穿线管1内取出，之后在转动螺纹杆14，与以上运动原理一致，之后将线从穿线管1内取出，完成管道穿线。
33.通过倾斜穿线管1进而使固定块10跟随铅球6的重力向出线口处移动，进而有效的带动线从穿线管1中移动至出线口处，进而使线能够更加快捷的从管道中穿出，进一步提高了管道穿线的工作效率，使管道穿线的工作更加便捷快速的完成，进而更有利于对整体装置进行使用。
34.由于第一连接杆7与第二连接杆15通过转轴8与扭力弹簧9进行活动连接，进而使铅球6与固定块10能够适用更多不同的穿线管1的内壁，有效的提高了整体装置的使用多样性。
35.工作原理：当需要将线穿过穿线管1时，先将固定块10移动至进线口，之后转动螺纹杆14，螺纹杆14转动并产生向后移动，螺纹杆14转动并向后移动进而带动限位板13向后移动，限位板13向后移动逐渐移动至圆形通道11的最后侧，之后将需要穿过的线冲过圆形通道11内，之后倒转螺纹杆14，螺纹杆14倒转开始转动并向前移动，螺纹杆14转动并向前移动开始推动限位板13在凹槽12内向前移动，限位板13向前移动开始推动线向前移动，当限位板13向前移动并带动线移动至限位板13与圆形通道11之间对线夹紧之后，停止对螺纹杆14的转动。
36.之后向出线口倾斜穿线管1，此时穿线管1内部的铅球6在自身重力的作用下开始跟随穿线管1的倾斜向出线口处滑动，静止状态下，多个扭力弹簧9的弹力大于铅球6的弹力，同时第一连接杆7与第二连接杆15均在穿线管1内处于倾斜状态，因此铅球6滑动带动第一连接杆7向出线口处移动，第一连接杆7向出线口处移动带动转轴8移动，转轴8移动带动第二连接杆15移动，第二连接杆15移动带动固定块10向出线口处移动，固定块10移动带动夹紧在圆形通道11内的线向出线口处移动。
37.当需要将线完全穿出穿线管1时，相背移动两个连接杆4，两个连接杆4相背移动带动两个滑板3相背移动，两个滑板3相背移动开始压缩两个第一弹簧5，两个滑板3相背移动开始收缩进入到两个滑槽2内，此时两个滑板3不再对多个倾斜的第一连接杆7远离铅球6的一侧进行阻挡，向左移动铅球6进而能够将固定块10从穿线管1内取出，之后在转动螺纹杆14，与以上运动原理一致，之后将线从穿线管1内取出，完成管道穿线。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。